劉尚，李萌

（寶鋼集團八鋼公司煉鐵分公司）

歐冶爐干法除塵運行狀況淺析

劉尚，李萌

（寶鋼集團八鋼公司煉鐵分公司）

八鋼歐冶爐頂煤氣處理采用干法除塵系統(tǒng)，實現(xiàn)回收煤氣物理熱及節(jié)水、節(jié)電。文章對生產(chǎn)期間干法布袋除塵系統(tǒng)運行狀況進行了分析。在保證良好的運行效果下，提出了對優(yōu)化干法除塵操作過程中重要參數(shù)變化的認識和關注。

歐冶爐；干法布袋除塵系統(tǒng)；壓差；溫度

八鋼歐冶爐頂煤氣除塵系統(tǒng)采用干法布袋除塵。干法除塵簡化了煤氣工藝設備系統(tǒng)系統(tǒng)及設備裝機量，同時解決二次水污染及污泥的問題，實現(xiàn)節(jié)水、節(jié)電、回收煤氣物理熱。干法布袋除塵具有無污染、能耗小、運行費低等優(yōu)點。配合TRT合理利用煤氣余熱,顯著提高發(fā)電水平，產(chǎn)生很大的經(jīng)濟效益。八鋼歐冶爐安裝8個直徑DN6000布袋除塵器,生產(chǎn)期間投入使用為5個箱體，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。對生產(chǎn)期間歐冶爐的干法除塵運行情況進行分析。

1 布袋除塵系統(tǒng)運行狀況

歐冶爐開爐后煤氣發(fā)生量逐漸提高，且發(fā)生煤氣幾乎不通過過剩煤氣、冷卻煤氣洗滌器，而是通過重力除塵器、布袋干法除塵系統(tǒng)進行凈化處理，因此對于干法除塵系統(tǒng)的凈化能力有很的高要求。布袋集灰量與頂煤氣之間的對應關系如圖1所示。

根據(jù)頂煤氣流量與布袋灰量的趨勢如圖1顯示，頂煤氣流量的大小，影響進入布袋除塵器的粉塵量，即頂煤氣流量越大，布袋除塵器收集粉塵量越大，進入布袋的粉塵就越多?，F(xiàn)有8個布袋除塵器箱體，根據(jù)投產(chǎn)期間產(chǎn)能調(diào)整，將頂煤氣流量變化分成三個階段進行分析∶即初期、中期及后期。初期投入3個箱體;中期投入4個箱體；后期投入5個箱體。按照頂煤氣量變化，調(diào)整布袋除塵器的投入數(shù)量，完全可以達到凈化頂煤氣的目的。

圖1 頂煤氣流量與粉塵量變化曲線

2.1 布袋壓差的變化及措施

頂煤氣量的提高，導致粉塵量增加，粉塵量越大布袋積聚的粉塵就越多，隨著粉塵在濾布表面的積聚，除塵器的阻力有所增加，除塵器的阻力高會使除塵系統(tǒng)的壓差顯著上升，中控室干法除塵監(jiān)控畫面壓差趨勢圖中，荒凈煤氣壓差數(shù)據(jù)可以清晰反映這種變化。

圖2 布袋壓差預定煤氣變化趨勢

圖2為2015年開爐投產(chǎn)期間所使用布袋壓差變化隨頂煤氣流量變化趨勢。從投產(chǎn)初期至后期頂煤氣流量呈現(xiàn)上升趨勢，根據(jù)壓差變化進行定壓差反吹操作。并控制箱體反吹間隔時間。

除進行布袋反吹操作外，為了能穩(wěn)定布袋壓差。當發(fā)生頂煤氣流量變化造成壓差升高，即采取增加投入布袋箱體的辦法，進行壓差調(diào)整，從圖2中8月2日，8月18日分別投入1個箱體，投入箱體后布袋壓差明顯下降并穩(wěn)定在目標壓差范圍內(nèi)。在后期生產(chǎn)中歐冶爐基本達到設計產(chǎn)能，布袋除塵系統(tǒng)還剩余3個箱體未投入使用，這證明在今后生產(chǎn)中現(xiàn)有布袋除塵系統(tǒng)完全可以滿足生產(chǎn)需要。

2.2 溫度對布袋除塵影響

豎爐爐頂溫度、荒煤氣溫度高，導致布袋入口處溫度高，影響布袋使用壽命。后期爐況穩(wěn)定順行，提升產(chǎn)能過程中爐頂溫度逐漸升高，出現(xiàn)爐況不順下料慢、上料設備故障等，爐頂溫度上竄，導致整個布袋入口溫度的波動比較大,對除塵系統(tǒng)都有影響。歐冶爐運行期間，按照操業(yè)方針要求∶豎爐頂溫超標或布袋入口溫度超標進行爐頂霧化打水操作，圖3為截取的豎爐頂溫超霧化打水變化趨勢。圖3豎爐爐頂煤氣溫度超標打水處理趨勢。

圖3 豎爐爐頂煤氣溫度超標打水處理趨勢

出現(xiàn)頂溫過高的因素包括爐內(nèi)料線下料速度慢，煤氣流上竄使豎爐頂溫急速上升，出現(xiàn)此類情況，料線料位在可控范圍內(nèi)選擇手動布料一批，用以壓制煤氣流（料線長期過慢不宜采用此措施）。通常出現(xiàn)頂煤氣溫度超標情況，采取爐頂霧化打水控制溫度。

圖3中可看出采用霧化措施可有效降低布袋除塵器入口煤氣溫度。圖4趨勢顯示，當豎爐頂煤氣溫度超標時（虛線以上），爐頂開啟打水，頂煤氣溫度在1min內(nèi)迅速下降至300℃以下，說明采取豎爐爐頂打水操作可有效控制頂溫的上竄。按照操業(yè)方針執(zhí)行爐頂打水操作取得的效果見圖4。

圖4 荒煤氣、凈煤氣、頂煤氣溫度曲線

通過圖4數(shù)據(jù)顯示，取7月20日以后數(shù)據(jù)分析，頂煤氣平均溫度220℃，荒煤氣平均溫度197℃，凈煤氣溫度186℃，依據(jù)操爐工藝指令單要求豎爐爐頂溫度超標時進行霧化打水，較好地控制了頂煤氣、荒煤氣、凈煤氣溫度，有效保護了干法除塵系統(tǒng)設備。

2.3 鐵水產(chǎn)量與灰量變化

鐵水產(chǎn)量的提升標志著歐冶爐各項技術指標逐步優(yōu)化，在獲得7月19日后歐冶爐產(chǎn)能逐步提升至2900t，產(chǎn)能提升對煤氣中粉塵變化的影響根據(jù)圖5進行分析。

圖5 理論鐵量、布袋灰、灰鐵比

如圖5，隨著理論鐵量的變化，灰鐵比基本穩(wěn)定在一個穩(wěn)定區(qū)間，通過數(shù)據(jù)分析投產(chǎn)期間灰鐵比控制較合適，因此說明灰鐵比的變化與產(chǎn)量變化不存在直接關系，產(chǎn)量變化只影響每日產(chǎn)灰量。

2.4 卸灰周期對布袋的影響

根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)能，合理安排卸灰周期才能保證布袋的正常使用。尤其是重力除塵卸灰，根據(jù)灰量每日卸灰，其內(nèi)部的存灰量不得大于24h的灰量。杜絕因重力除塵器的儲灰量大，在高灰位運行失去重力除塵的作用，且引起系統(tǒng)二次揚灰，增加布袋除塵器的工作負荷。 根據(jù)每個階段所使用的不同原燃料和卸灰量進行對比，相應調(diào)整卸灰周期才能保證干法除塵系統(tǒng)工作效率。

3 結(jié)束語

為保證八鋼歐冶爐干法布袋除塵系統(tǒng)的效果，在生產(chǎn)過程中注重的關鍵點∶（1）跟蹤好頂煤氣流量變化，認真執(zhí)行除塵系統(tǒng)布袋反吹，排卸灰作業(yè)；（2）當布袋壓差超標時進行定壓反吹操作；（3）根據(jù)頂煤氣輸出量的變化，布袋除塵器依照煤氣量確定投入箱體數(shù)量；（4）控制好布袋除塵入口溫度，豎爐頂溫超上限或布袋入口溫度超過上限時進行爐頂霧化打水操作，保障設備安全穩(wěn)定；（5）提高重力除塵器工作效率，控制好重力除塵器灰位，減少布袋除塵負荷，關注布袋錐鍛溫度確定排灰標準。

Analysis the Operation Situation of Dry Dedusting System of OY Furnace

LIU Shang,LI Meng
（Ironmaking Branch,Bayi Iron&Steel Co.,Baosteel Group）

OY furnace top gas treatment adopts dry dedusting system to achieve gas thermal recovery,water-saving and electricity-saving.In this paper,the operation condition of dry bag dust collection system is analyzed.With the running well,focus on optimizing the important parameters of dry bag dust system.

OY furnace；dry bag dust removal system；pressure；temperature

TF557

B

1672—4224（2015）04—0016—02

聯(lián)系人：劉尚，男，27歲，大學本科，助理工程師，烏魯木齊（830022）寶鋼集團八鋼公司煉鐵分公司第一煉鐵分廠

E-mail：21410700@qq.com