陳若平，閆文華

（寶鋼集團八鋼公司煉鐵分公司）

歐冶爐L2系統(tǒng)配料模型運行分析

陳若平，閆文華

（寶鋼集團八鋼公司煉鐵分公司）

八鋼歐冶爐配料模型是L2系統(tǒng)開發(fā)的一部分。文章對歐冶爐配料模型在開發(fā)和試運行過程中出現(xiàn)的問題及處理方法進行了分析，為L2系統(tǒng)的配料模型優(yōu)化奠定基礎。

歐冶爐；配料模型；L2系統(tǒng)

1 前言

八鋼歐冶爐于2015年6月18日開爐，于8月26日休風檢修。在歐冶爐開爐前，L2系統(tǒng)的配料模型經(jīng)過為期半年多的優(yōu)化調整，在歐冶爐填料完成，正式點火后投入使用。為適應開爐初期的原燃料條件和工藝條件變化，期間L2系統(tǒng)經(jīng)過多次優(yōu)化。在歐冶爐開爐運行期間，L2系統(tǒng)基本能夠完成配料計算，但在運行過程中也發(fā)生過原燃料條件或工藝條件變化后運算出錯的情況。為加強歐冶爐運行的預判準確性，有必要對八鋼歐冶爐在運行期間出現(xiàn)的問題及運行過程中出現(xiàn)的偏差進行分析。

2 配料模型運行方式簡述

配料模型的主要功能是根據(jù)物料平衡原理計算各種原料及燃料的消耗量，并得出相應的渣量及渣成分，形成配料報表，為L1稱量系統(tǒng)稱量物料入爐提供依據(jù)。其核心是根據(jù)原燃料條件，當時爐況的各種物料的消耗指標及物料配比，計算出單種物料的單耗及相應的渣成分，用以控制渣鐵成分在合適范圍。配料計算模型的燃料比及焦比取決于爐況及配料計算調整人的操爐思路，由人工決定。模型計算出與之匹配的風口氧氣單耗、物料單耗、渣成分等。

歐冶爐配料模型分三個模塊∶配料模型主畫面、料倉分配畫面、參數(shù)設定畫面。

2.1 配料模型主畫面

配料模型主畫面（圖1）的功能是調整目標工藝參數(shù)，如原燃料結構、鐵水成分、爐渣堿度及目標燃料比等，根據(jù)目標參數(shù)的平衡計算得出原燃料需求及能介需求。圖中陰影部分為可調參數(shù)。

圖1 配料模型主畫面

2.2 料倉分配畫面

當配料模型主畫面的工藝參數(shù)已調整至目標值，可將數(shù)據(jù)導入料倉分配畫面（見圖2）。按照配料品種及比例選定料槽，計算出料槽原燃料的批次使用量。這是運轉配料變料的依據(jù)。

圖2 料倉分配畫面

2.3 參數(shù)設定畫面

參數(shù)設定畫面為平衡計算的邊界條件，包括為主畫面計算所設定的約束條件，原燃料成分的有效范圍。參數(shù)均為可調，多為以前冶煉工藝參數(shù)總結的經(jīng)驗值，改變參數(shù)需要在長期總結后才可以修正，日常操作中不作改變。見圖3。

圖3 參數(shù)設定畫面

通過主畫面調整工藝參數(shù)，料倉分配畫面分配原燃料，保存后即可打印料單，下發(fā)變料料單并保留痕跡。每一份料單具有唯一性，根據(jù)時間默認生成，也可通過歷史料單查詢重復打印。

3 配料模型運行中出現(xiàn)的問題及解決措施

在生產(chǎn)運行過程中，配料模型也出現(xiàn)過多種狀況，對出現(xiàn)過的代表性問題進行分析。

3.1 工藝參數(shù)設定偏差

工藝參數(shù)設定偏差是配料模型初期經(jīng)常出現(xiàn)的一個錯誤，由于八鋼歐冶爐較羅涇COREX爐原燃料條件變化大，煤氣量和煤氣成分的組成不同，如繼續(xù)延用羅涇的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，煤氣成分的單項偏差超出入爐量，就會出現(xiàn)計算錯誤，平衡無法繼續(xù)計算，如全焦冶煉的煤氣含水等。針對這個問題，通過生產(chǎn)實踐，將參數(shù)設定在合理范圍，避免無法計算的問題。

3.2 原燃料成分異常

在開爐初期還發(fā)生過由于原燃料成分異常，導致計算結果超出范圍的情況。這主要是因為八鋼的檢化驗系統(tǒng)與歐冶爐L2系統(tǒng)的對接還不夠完善造成的。當檢化驗輸入的原料新成分在L2系統(tǒng)中不能完全讀出，將導致配料模型默認其它量為爐渣的計算結果。

對此類問題，在參數(shù)設定畫面增加了原燃料成分的合理范圍設定，若原料的成分不再有效計算的范圍內，將得到提示，工長可快速查找出原因，及時修正錯誤，大大提高了工作效率。

3.3 打印料單與參數(shù)運算結果不一致

本次料倉分配計算與前次的計算結果分配混亂，如3A上一次計算有配料，本次計算設定3A料倉的配比為0，在重新計算的過程中3A的分配重量未清零。打印料單后，導致配料工誤操作，料批配料錯誤。

這種問題屬于程序編寫中的漏洞，通過生產(chǎn)實踐都得到有效修正。

3.4 新增原燃料無法計算

在開爐一周后的試生產(chǎn)階段，原料品種變化頻繁，當有新增原燃料時，常出現(xiàn)新增物料無法在配料模型添加的問題。

發(fā)生這種問題的原因是原料料槽的讀取代碼與配料模型的讀取代碼方式不一致造成的。通過統(tǒng)一原燃料代碼的讀取規(guī)則，問題得到了解決。

3.5 料槽的分配原料與計算用料不一致

在生產(chǎn)過程中，還時常發(fā)生主畫面調整后的保存料單參數(shù)與打印的料單不一致的情況，初期只能靠重啟L2來保證打印料單為變料料單。通過多次實踐發(fā)現(xiàn)打印料單為舊料單，通過后臺程序的打印順序設定解決了這個問題。

4 配料模型的操作要點

歐冶爐配料模型經(jīng)過兩個多月的磨合已基本能夠穩(wěn)定運行，整個操作過程中只要抓住要點，就能快速完成變料的過程。

4.1 嚴格執(zhí)行通用操作步驟

配料模型的通用操作步驟∶配料主畫面歷史料單加載→配料參數(shù)設定→模型試算→檢查計算結果及過程參數(shù)→反復試算校正→料倉參數(shù)設定→豎爐料倉計算數(shù)據(jù)導入→料倉分配→check→試算→豎爐料倉計算保存→氣化爐料倉計算數(shù)據(jù)導入→料倉分配→check→試算→氣化爐料倉計算保存→配料主畫面保存→料單打印 4.2 配料模型的操作注意事項

通過生產(chǎn)實踐，對配料模型操作中的注意事項進行歸納∶（1）新增原燃料名稱要規(guī)范，保證與原料料槽名稱一致；（2）新增原燃料要檢查成分是否合理；（3）參數(shù)調整過程中多關注過程參數(shù)板塊是否變化；（4）料倉分配前確認料倉分配參數(shù)；（5）主畫面修改參數(shù)后料倉畫面數(shù)據(jù)需重新導入；（6）料倉畫面保存完畢后再保存模型主畫面才能有效；（7）打印料單前確認目標參數(shù)是否一致。

5 優(yōu)化配料模型的建議

（1）新增燃料時，有時計算錯誤，不能正確計算同類燃料。建議對新增燃料部分的平衡計算過程進行優(yōu)化。

（2）異常爐況時，配料模型不能達到預期目標。如氣化爐加入含鐵原料時，氣化爐與豎爐的螺旋轉速分配不合理，熔煉率計算錯誤。建議進一步優(yōu)化配料模型，開發(fā)適合各種爐況下的模型。

（3）配料模型的還原煤氣和頂煤氣成分不能顯示輸出值。建議繼續(xù)開發(fā)模型和呈現(xiàn)頂煤氣成分。

（4）配料模型對噴煤或煤粉部分未區(qū)別計算、匯總。建議開發(fā)對噴煤或煤粉使用時的煤比計算程序。

Analysis of Calculation Burdening Model of L2 System for OY Furnace

CHEN Ruo-ping，YAN Wen-hua
（Ironmaking Branch,Bayi Iron&Steel Co.,Baosteel Group）

Burden calculation report model is a part of the L2 system development of OY furnace in Bayi steel.This paper is to analyze the problems of burden calculation report model,appeared in the development process and the commissioning process and the treatment,which establishes the foundation of optimizing L2 burden calculation report model.

OY furnace；burden calculation report model；L2 system

TF557

B

1672—4224（2015）04—0014—02

聯(lián)系人：陳若平，男，29歲，大學本科，工程師，烏魯木齊（830022）寶鋼集團八鋼公司煉鐵分公司第一煉鐵分廠

E-mail:crp647@163.com