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Fe基納米晶合金帶表面處理方法研究

2015-12-25 02:16張建強(qiáng)
關(guān)鍵詞:內(nèi)應(yīng)力粗糙度電化學(xué)

張建強(qiáng)

(天水師范學(xué)院 電子信息與電氣工程學(xué)院,甘肅 天水 741001)

1988年,Yashizawa等人[1]采用非晶晶化法開(kāi)發(fā)了以Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9為代表的FINEMET納米晶合金,由于該材料具有平均尺寸約為12nm的Fe80Si20納米晶粒鑲嵌在非晶基底上的特殊組織結(jié)構(gòu),因而其具有高磁導(dǎo)率、高飽和磁化強(qiáng)度、低矯頑力和低損耗等優(yōu)異的綜合軟磁性能.1989年Yoshizawa和Yamauchi[2]通過(guò)縱向和橫向磁場(chǎng)退火方法在合金內(nèi)部感生出平行或垂直于樣品軸向的磁各向異性(Hk),實(shí)現(xiàn)了對(duì)FINEMET合金性能的控制.1994年P(guān)anina和Mohri[3]在Co基非晶合金絲中發(fā)現(xiàn)了巨磁阻抗(GMI)效應(yīng)后,人們相繼在Fe基合金中發(fā)現(xiàn)了性能優(yōu)異的GMI效應(yīng),利用GMI開(kāi)發(fā)高靈敏的磁傳感器件引起了廣大學(xué)者關(guān)注.

結(jié)構(gòu)是影響材料性能非常重要的因素之一,因此大量學(xué)者從結(jié)構(gòu)角度探討如何提高材料性能.Hono等[4]采用三維原子探針(3DAP)技術(shù)研究了Fe基納米晶合金的晶化過(guò)程,認(rèn)為其具有bcc結(jié)構(gòu)的α-Fe(Si)納米晶相和非晶相共存的兩相結(jié)構(gòu).一般認(rèn)為兩相結(jié)構(gòu)中的α-Fe(Si)納米晶相具有負(fù)的磁致伸縮系數(shù),而非晶相具有正的磁致伸縮系數(shù),由于兩相結(jié)構(gòu)之間達(dá)到很好的平衡,總體表現(xiàn)出近零的磁致伸縮系數(shù).方允樟[5]等采用原子力顯微鏡(AFM)和XRD研究了Fe基納米晶合金介觀結(jié)構(gòu),提出了三相結(jié)構(gòu)模型,認(rèn)為合金由Nb-B(Fe、Si)非晶分割相、Fe-Si(B)非晶和fcc-Cu晶粒組成的包裹相及α-Fe(Si)納米晶相相互嵌套組成的三相復(fù)合結(jié)構(gòu).為了進(jìn)一步提高合金某方面的性能以滿足應(yīng)用方面的需要,在溫度退火或焦耳熱退火過(guò)程中加載應(yīng)力的方法可以達(dá)到改變材料Hk的目的.Hk可以調(diào)控材料的性能,并可滿足高頻領(lǐng)域的應(yīng)用需求.Hofmann等[6]報(bào)道了Fe基納米晶合金帶感生的橫向磁各向異性與張應(yīng)力之間是線性增長(zhǎng)的關(guān)系,且具有與應(yīng)力方向垂直的、易磁化方向?yàn)闄M向的片狀疇結(jié)構(gòu).關(guān)于應(yīng)力退火感生磁各向異性機(jī)理的研究,目前存在兩種權(quán)威的觀點(diǎn):Herzer[7]提出的由殘存內(nèi)應(yīng)力所致的磁彈耦合理論;Hofmann和Kronmuller[6]提出的原子對(duì)有序理論.Varga等[8]認(rèn)為Fe基納米晶合金的磁致伸縮系數(shù)跟Hk之間存在關(guān)系,因此其支持磁彈耦合理論.Lachowicz等[9]人支持原子對(duì)有序理論是由于溫度與Hk之間的關(guān)系.Ohnuma等人[10-11]采用透射XRD研究了Fe基合金張應(yīng)力退火感生磁各向異性的結(jié)構(gòu)起源,認(rèn)為其起源于彈性形變的Fe-Si納米晶相和塑性形變的非晶相之間的磁彈性耦合效應(yīng),而不是原子的有序化.方允樟等[12]人采用AFM觀測(cè)了張應(yīng)力退火Fe基納米晶合金薄帶橫斷面介觀結(jié)構(gòu),提出了顆粒的方向優(yōu)勢(shì)團(tuán)聚模型,認(rèn)為張應(yīng)力感生磁各向異性起源于晶粒間的方向優(yōu)勢(shì)團(tuán)聚.然而由于缺乏直接的實(shí)驗(yàn)證據(jù),因此,關(guān)于磁各向異性的起源仍然是材料工作者探討的熱門課題之一.

磁性材料的宏觀性能決定于材料磁疇結(jié)構(gòu)和其變化方式,磁疇觀測(cè)可使我們了解鐵磁體內(nèi)部磁疇分布,更重要的是可以為材料改性、新器件的開(kāi)發(fā)提供理論基礎(chǔ).[13]目前,磁疇觀測(cè)的方法有多種,如磁光效應(yīng)法、磁力顯微鏡法(MFM)等.因MFM具有操作簡(jiǎn)單、采圖任意、分辨率高等特點(diǎn),是研究材料磁結(jié)構(gòu)強(qiáng)有力的工具.[14]影響MFM觀測(cè)磁疇結(jié)構(gòu)的因素除掃描抬高高度和磁性探針的性能以外,材料表面處理也非常重要,如樣品表面的粗糙度和平整度都會(huì)影響磁疇結(jié)構(gòu)的掃描效果,這是由表面退磁能所決定的.一般認(rèn)為,樣品表面的粗糙度越大則表面退磁能亦越大,對(duì)磁疇結(jié)構(gòu)的影響也越大.如果樣品的高低起伏變化較大,將導(dǎo)致部分樣品表面探測(cè)不到而不能真實(shí)反應(yīng)形貌,有時(shí)甚至?xí)p壞探針.因此本文通過(guò)介紹電化學(xué)腐蝕、機(jī)械拋光、機(jī)械兼化學(xué)腐蝕3種表面處理方法,為滿足測(cè)量磁結(jié)構(gòu)的要求和獲得可靠的結(jié)構(gòu)信息,結(jié)合材料表面結(jié)構(gòu)特征探討了3種方法的優(yōu)缺點(diǎn).

1 MFM簡(jiǎn)介

磁力顯微鏡(MFM)是繼原子力顯微鏡(AFM)發(fā)展而來(lái)的掃描探針顯微成像技術(shù),其功能更為完善.對(duì)樣品表面掃描檢測(cè)時(shí)都要進(jìn)行兩次掃描,第一次掃描采用輕敲模式,得到樣品表面形貌并記錄下來(lái);然后采用抬高模式,讓磁性探針抬起一定的高度(10~200nm)并按樣品表面形貌軌跡進(jìn)行第二次掃描,磁性探針因受到的長(zhǎng)程磁相互作用力而引起振幅、相位和頻率的變化并記錄下來(lái),就能得到樣品表面漏磁場(chǎng)分布情況,從而得到樣品的磁疇結(jié)構(gòu).一般而言,相對(duì)于磁性探針的振幅,其振動(dòng)相位對(duì)樣品表面磁場(chǎng)變化更敏感,因此,相移成像技術(shù)是磁力顯微鏡的重要方法,其結(jié)果的分辨率更高、細(xì)節(jié)也更豐富.目前,MFM所能達(dá)到的最大極限分辨率為10nm,比通常觀測(cè)磁結(jié)構(gòu)的偏光顯微鏡高10倍以上,且可在常規(guī)環(huán)境下測(cè)量,因而成為磁性材料結(jié)構(gòu)研究的新有力工具.

MFM有2種基本的探測(cè)方法,一種是靜態(tài)(DC)法,探測(cè)磁力和磁力梯度分布是以感知懸臂和針尖的形變量來(lái)實(shí)現(xiàn);另一種是動(dòng)態(tài)(AC)法,是通過(guò)探測(cè)振幅、位相或頻率的改變來(lái)探測(cè)磁力和磁力梯度.

2 表面處理方法

本MFM實(shí)驗(yàn)在室溫和大氣環(huán)境下,將針尖上鍍有Co元素的磁性探針沿豎直方向均勻磁化,安裝在P47H型AFM上,采用動(dòng)態(tài)的相位檢測(cè)模式,分別對(duì)電化學(xué)腐蝕法、機(jī)械拋光法、機(jī)械兼化學(xué)腐蝕法三種方法處理后的樣品表面形貌和磁疇結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征.AFM用TGSFull型系列標(biāo)準(zhǔn)光柵進(jìn)行三維方向的標(biāo)尺以及角度、斜率、非線性的校準(zhǔn).

2.1 電化學(xué)腐蝕法

圖1所示為電化學(xué)腐蝕裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖,電源負(fù)極端與一根Cu棒相接,正極端接Fe基合金薄帶,將兩端插入濃度為85%的磷酸(H3PO4)和三氧化鉻(CrO3)按質(zhì)量比為9:1混合而成的電解液中.接通電源設(shè)置回路電流為20mA,經(jīng)15min后將樣品從電解液中取出,最后置于丙酮溶液中進(jìn)行超聲波清洗以除去表面殘存的雜質(zhì).

圖1電化學(xué)腐蝕裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

圖2為電化學(xué)腐蝕樣品表面結(jié)構(gòu)圖,從圖2(a)、(b)可知樣品表面顆粒經(jīng)電化學(xué)腐蝕后變得尖銳,且顆粒間的間隙變小.這可能是因?yàn)镕e基合金中的活性元素被電解成金屬陽(yáng)離子,陽(yáng)離子在電場(chǎng)力作用下發(fā)生定向運(yùn)動(dòng)并沉析在金屬銅棒表面,而溶液中的陰離子沉析在樣品表面并填補(bǔ)在顆粒間隙中.經(jīng)AFM自帶圖片處理軟件分析可知,電化學(xué)腐蝕樣品表面具有相對(duì)較小的粗糙度Sa為18nm,但表面起伏幅度較大(平整度較差).圖2(c)為最佳抬高高度下掃描所獲得的樣品表面MFM磁結(jié)構(gòu),有與表面輪廓延伸方向(縱軸方向)一致的條狀疇,易磁化方向平行于樣品表面.但由于受表面退磁能和表面起伏幅度的影響,觀測(cè)到的磁結(jié)構(gòu)并未真實(shí)反映樣品的結(jié)構(gòu)特征,且其與形貌有很大程度的相似性.因此,采用電化學(xué)腐蝕法處理的合金樣品在MFM下不易獲得可靠的表面磁結(jié)構(gòu).

2.2 機(jī)械拋光法

將Fe基合金薄帶經(jīng)粗細(xì)不同的金相砂紙打磨,置于放大倍數(shù)為10的金相顯微鏡下觀察若無(wú)明顯劃痕時(shí),使用金屬拋光膏對(duì)打磨后的表面進(jìn)行精細(xì)拋光,之后將樣品置于丙酮溶液中進(jìn)行超聲波清洗.

圖3(a)、(b)為機(jī)械拋光樣品表面AFM形貌圖和三維立體形貌圖,可見(jiàn)樣品表面經(jīng)拋光打磨后殘留有較多的劃痕,且劃痕走向趨于同一方向.分析可知表面顆粒平均粗糙度Sa為4nm,平整度也較低,這對(duì)于MFM觀測(cè)表面磁疇結(jié)構(gòu)是比較理想的表面特征,但是在拋光打磨的過(guò)程中,使樣品表面附加一定大小的內(nèi)應(yīng)力,而內(nèi)應(yīng)力會(huì)使磁疇結(jié)構(gòu)發(fā)生一定的改變.圖3(c)為黑白色差對(duì)比明顯的磁力顯微圖,黑白區(qū)域分別代表易磁化方向?yàn)榇怪庇跇悠繁砻嫦蛲夂拖蚶锏拇沤Y(jié)構(gòu).由圖可知表面具有各向同性的尺寸較小的迷宮疇,但由于受表面附加內(nèi)應(yīng)力的影響,磁疇易磁化方向趨向于樣品面外.此方法雖然能獲得較清晰的磁結(jié)構(gòu),但由于受附加內(nèi)應(yīng)力和劃痕的影響,所以也不能獲得較真實(shí)的材料磁結(jié)構(gòu)信息.

圖2 電化學(xué)腐蝕樣品表面結(jié)構(gòu)圖

2.3 機(jī)械兼化學(xué)腐蝕法

將經(jīng)機(jī)械拋光處理的樣品表面置于丙酮溶液中進(jìn)行超聲波清洗后,浸入濃度為36%~38%的濃鹽酸溶液中,置于30℃的恒溫保溫箱中腐蝕15 min,最后將樣品用超聲波清洗,除去拋光過(guò)程中表面殘存的雜質(zhì).

圖4(a)、(b)為機(jī)械兼化學(xué)腐蝕樣品表面AFM形貌圖,可見(jiàn)樣品表面仍然殘留少許劃痕,由于表面附加內(nèi)應(yīng)力得到一定程度的釋放,表面結(jié)構(gòu)變得松弛,且有少許的顆粒顯露在樣品表面.經(jīng)分析表面粗糙度可知,該工藝處理后樣品表面平均粗糙度Sa為3.2nm,表面較平整光滑.圖4(c)為樣品表面的MFM磁結(jié)構(gòu)圖,雖然表面磁結(jié)構(gòu)仍然是具有各向同性的迷宮疇,但其磁疇尺寸較機(jī)械拋光處理的有所增大,且磁疇易磁化方向趨向于樣品面內(nèi).由此可見(jiàn)所獲得的磁結(jié)構(gòu)圖像清晰,并幾乎未受到樣品表面形貌、附加內(nèi)應(yīng)力的影響,所以能較真實(shí)地反映材料表面的磁結(jié)構(gòu)信息.

圖3 機(jī)械拋光樣品表面結(jié)構(gòu)圖

圖4 機(jī)械兼化學(xué)腐蝕樣品表面結(jié)構(gòu)圖

綜合以上3種表面處理方法,認(rèn)為電化學(xué)腐蝕法獲得的樣品表面粗糙度大,損傷程度小,觀測(cè)到具有易磁化方向?yàn)槊鎯?nèi)的條狀疇并不是材料真實(shí)的磁結(jié)構(gòu),而是受表面退磁能和形貌深度影響的“假”疇;機(jī)械拋光法獲得的表面粗糙度較小,平整度好,但表面損傷程度較大,要想獲得可靠的磁結(jié)構(gòu)信息必須扣除附加內(nèi)應(yīng)力的影響;機(jī)械兼化學(xué)腐蝕法獲得的表面粗糙度是三種處理方法中最小的,平整度也是最好的,由于附加內(nèi)應(yīng)力的釋放,磁疇易磁化方向趨向于樣品面內(nèi),雖然表面有一定的損傷,但對(duì)獲得較真實(shí)的表面磁結(jié)構(gòu)信息影響不大.因此,對(duì)于Fe基納米晶合金,機(jī)械兼化學(xué)腐蝕法是一種較可靠的表面處理方法.

3 結(jié)束語(yǔ)

本文利用MFM觀測(cè)了經(jīng)電化學(xué)腐蝕法、機(jī)械拋光法、機(jī)械兼化學(xué)腐蝕法處理的Fe基納米晶合金薄帶表面形貌和磁疇結(jié)構(gòu),為滿足MFM對(duì)Fe基納米晶合金表面特征的要求和獲得較真實(shí)可靠的磁結(jié)構(gòu)信息,認(rèn)為機(jī)械兼化學(xué)腐蝕法是一種可靠的表面處理方法.

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