陶夢蛟(中國石油西部鉆探工程有限公司國際鉆井公司克孜洛爾達項目,新疆 烏魯木齊 830000)
通常情況下,鉆井防漏是根據(jù)泥漿設(shè)計密度,滿足平衡壓力鉆進而維持的正常泥漿密度。固井是按水泥漿密度、水泥的上返深度、泥漿密度以及循環(huán)流動阻力等因素來預計漏失層應承受的最大壓力。如果該壓力超過地層的破裂壓力時,那么固井時就可能井漏,影響固井質(zhì)量。因此,在固井之前,提高地層承壓能力滿足固井要求是十分必要的。所以,承壓堵漏工藝引入阿雷斯油田。
1.1 確定承壓堵漏劑配方和濃度。根據(jù)已鉆裸眼地質(zhì)巖性情況,有針對性的選擇堵漏材料。堵漏材料選擇以粗細結(jié)合,顆粒與網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)相結(jié)合為原則,并輔以充填劑,濃度適當。配承壓堵漏鉆井液量足以充填裸眼目標段,并且承壓堵漏鉆井液密度與井漿一致。
1.2 配堵漏劑鉆井液。在濃度一定的情況下,堵漏鉆井液不論濃度高低,首先要保持有較好的流動性,很好的包被懸浮能力,防止堵漏劑在替入和靜止時上竄,產(chǎn)生堵漏劑的不均和堆積,造成在憋壓過程中憋壓不實,使之在憋壓過程中不能有效的將堵漏劑擠入地層。
1.3 承壓堵漏過程。為減小風險力求每次下入光鉆桿,承壓堵漏漿替量和鉆井液替量達到準確,鉆井液替到位后,憋壓,目標井段長時采用由深至淺或由淺至深的憋壓,憋壓時壓力由低到高,每次以小排量、低增長壓力往上憋壓,每次間隔0.5-1h,逐漸提高憋壓壓力最終使之達到承壓的目標值,憋壓時以憋壓靜堵的方式,中途不輕易卸壓,不讓堵漏劑回流,更多更強的封固裂縫。
2.1.1 確定目標井段及堵漏材料配方。在A-2、А-5井,現(xiàn)場根據(jù)地質(zhì)錄井巖屑柱狀剖面圖和電測解釋,對地層巖性、孔隙性、粒度進行逐一分析,主要針對1500米到2000米井段,有針對性的選擇堵漏劑。材料選擇以粗細結(jié)合,顆粒與網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)結(jié)合為原則,以ZD-1、GDJ-1(主要成分棉籽殼)為主要材料、以FA-367為輔助材料。
2.1.2 選好材料后,下光鉆桿到井底2000米,循環(huán)處理泥漿,清潔井筒;
2.1.3 待循環(huán)泵壓正常后,開始配置堵漏漿,要求速度快,剪切均勻,比重不得低于井漿比重1.14 g/cm3。配方:
FA-367 0.2 T井漿25 m3 ZD-1 0.7 T GDJ-1 1.5 T
2.1.4 對易漏井段進行封堵,要求堵漏漿不被井漿污染,在堵漏漿出鉆具進入環(huán)空的時候短時間內(nèi)禁止活動鉆具,待堵漏漿在環(huán)空上返期間間斷性的用高轉(zhuǎn)速活動鉆具,提高頂替率,使堵漏劑盡可能多的接觸井壁;
2.1.5 先計算好鉆具內(nèi)替漿量(用井漿替),要求替漿結(jié)束后起鉆過程中堵漏漿不被井漿污染;
2.1.6 起鉆到技術(shù)套管內(nèi),關(guān)井,從鉆具內(nèi)憋壓。第一次將立管壓力憋到5-6MPa,靜置30分鐘,再將立管壓力提升到6-7MPa靜置30分鐘,間斷性將立管壓力提高到12MPa,靜止觀察兩小時壓力降到11.2MPa,緩慢卸壓,觀察反吐情況,結(jié)果無反吐現(xiàn)象。經(jīng)過計算當量密度達到1.71 g/cm3達到固井要求;
2.1.7 循環(huán),清潔井眼。
通過承壓堵漏技術(shù)的應用,А-2、А-5地層承壓當量密度由1.39 g/cm3提高到1.70 g/cm3以上,滿足固井設(shè)計要求。結(jié)果在固井作業(yè)中未出現(xiàn)漏失,水泥返到井口。解決了固井漏失的問題,固井質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)。
4.1 承壓堵漏工藝對提高地層承壓能力效果顯著,有較高的推廣價值。
4.2 根據(jù)已鉆井段的地質(zhì)資料,選擇與之相適應的復合纖維的長度、分布及比例,達到網(wǎng)架結(jié)構(gòu)和顆粒相結(jié)合,可以達到較好的封堵效果、提高地層承壓能力。在А-6井,單純選用稻殼作為堵漏劑,結(jié)果承壓能力沒能提高,在固井過程中出現(xiàn)井漏,水泥返深僅到800米。
4.3 替堵漏鉆井液計量達到準確,替鉆井液頂替到位,憋壓時壓力由低到高,憋壓時憋一次間隔半小時或一小時,逐漸提高憋壓壓力,使堵漏劑更多憋入地層,達到封閉牢固,堵漏泥漿論管濃度高低,都要保持堵漏鉆井液較好的流動性防止堵漏劑的堆積憋壓不實,使之在憋壓過程中有效的將堵漏劑擠入地層。
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