寧 春（柳州五菱柳機動力有限公司，廣西 柳州 545000）

熱磨合試驗臺設備的選擇與應用

寧 春
（柳州五菱柳機動力有限公司，廣西 柳州 545000）

摘 要：在汽車工業(yè)的發(fā)展歷程中，發(fā)動機的熱磨合一直作為企業(yè)發(fā)動機裝配生產(chǎn)線中一個十分關鍵的環(huán)節(jié)而受到高度地關注與重視，生產(chǎn)流程與配置均有嚴格的標準與要求，并且，隨著熱磨合試驗臺技術的應用，在這一應用的基礎上完成發(fā)動機熱磨合測試的不可或缺的試驗設備。此外，在熱磨合試驗臺設備的選擇與應用過程中，選擇一項合適的試驗設備尤為重要，它可以更準確地記錄實驗過程中的各項監(jiān)測數(shù)據(jù)，使裝配線與磨合測試線之間更好的契合，保證發(fā)動機的質(zhì)量，使之順利通過檢驗出廠。本文通過對熱磨合試驗臺設備的選擇與應用的闡述與分析，具體對其選擇與應用過程進行研究，進而得出相應的完善措施，為其設備選擇與應用提供相應的參考與建議。

關鍵詞：熱磨合試驗臺；設備選擇；發(fā)動機

1 熱磨合試驗臺設備的用途

針對發(fā)動機的熱磨合問題，需要了解的是，長期以來，熱磨合一直作為發(fā)動機生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)，對整個發(fā)動機的質(zhì)量起到很大的作用。在熱磨合試驗臺的相關實驗中，對發(fā)動機的試驗效果相對于其它試驗方式作用較大，所產(chǎn)生的效果較強。整體的試驗步驟可分為如下三步：第一，先由機器人將發(fā)動機吊裝到熱磨合專用小車上。第二，由人工將其送到磨合工段加注潤滑油、齒輪油及對零部件總體外觀進行檢查。第三，由小車送至熱磨合工位按實驗規(guī)范對發(fā)動機進行各項試驗，完成相關數(shù)據(jù)的采集工作。此外，熱磨合臺設備還具有廣泛的應用范圍，需要在根據(jù)實際的檢驗與裝配方式進行調(diào)試與選擇，只有在設備準確無誤的情況下才可以投入到企業(yè)的實際裝配線中，為企業(yè)生產(chǎn)效率的提高打下良好的基礎。

2 熱磨合試驗臺設備的系統(tǒng)組成及功能

2.1 臺架本體

在臺架本體的生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)方式的不同也產(chǎn)生了不同的生產(chǎn)模式，其生產(chǎn)質(zhì)量管理也會有不同的要求，在這里我們主要研究以裝配臺架本體為中心的這一類型。臺架本體的裝配過程是對已有各部件的組裝和調(diào)試，這就決定了它的質(zhì)量管理特性，其重點不是對各個部件性能的逐一測試，而是通過對組裝完成的整體產(chǎn)品的性能要求來實現(xiàn)這一目標。

2.2 測量裝置

通過對發(fā)動機的整體檢驗與必須功能的測試，可以逆向推斷出性能不良、質(zhì)量不達標的部件，這是對那些部件較少、功能不復雜的產(chǎn)品而言。而對那些諸如計算機之類的組合式產(chǎn)品，則可以先將各部分都作為一個獨立功能單位進行調(diào)試與管理，之后再將各自通過質(zhì)檢的部分進行組裝調(diào)試。測量裝置，它是一切的基礎，通過對數(shù)據(jù)的記錄與采集，它可以為之后的程序運行提供依據(jù)；其次是質(zhì)量判別模塊，檢測部分收集到的數(shù)據(jù)在這一階段與設定指標進行對比，以判斷是否存在問題，若無問題則檢測合格，若有問題則會從生產(chǎn)線上撤下產(chǎn)品，并啟動相關后續(xù)模塊。問題確定后，需通過已知信息追溯到問題部件生產(chǎn)來源，實現(xiàn)責任精確化；最后也是最基礎的記錄模塊，或者說數(shù)據(jù)庫，對于整個生產(chǎn)過程信息流進行詳細記錄儲存，為接下來修正與維護工作做一定的技術參考。

3 熱磨合試驗臺設備的選擇

熱磨合試驗臺所需設備種類較多，在此不做過多贅敘，選擇其中兩個具代表性控制的選擇及工控機界面做相關介紹。

3.1 控制選擇

熱磨合試驗臺在控制設備上可選擇計算機系統(tǒng)設置方式，或者采用PLC設置方式，其控制選擇采用的顯示面板上應能顯示監(jiān)測數(shù)據(jù)、發(fā)動機運行過程中各項指標的實時數(shù)據(jù)曲線及測試臺的運轉狀況。能通過手動方式改變發(fā)動機的油門，通過改變油門大小的這一方式發(fā)動機的改變轉速。并且各參數(shù)能夠自動存儲記錄，生成數(shù)據(jù)報表，同時標記發(fā)動機的測試時間及日期，方便工程師的查詢。另外，試驗臺應具有聲、光報警裝置。計算機應作為整個熱磨合試驗臺的核心控制設備，磨合時由計算機或PLC啟動發(fā)動機，程控下進行各項不同測試，實驗過程自動記錄中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，測試結束后發(fā)動機自動停止運轉，且系統(tǒng)設置急停等保護按鈕。

3.2 工控機界面的選擇

熱磨合試驗過程中顯示裝置上顯示的內(nèi)容應包括以下幾個方面：發(fā)動機型號、轉速、機油及燃油壓力、油溫、水溫和氣溫，及磨合時間等，對于不同的發(fā)動機型號及工作狀況，可以選擇和設置不同的測試環(huán)境。測試工程師可在控制終端對實驗條件及程序進行相關的改寫操作。此外，關鍵的冷卻液管路、燃油管路及氣動系統(tǒng)在人機界面上應有相關MCGS等動態(tài)界面顯示。

4 熱磨合試驗臺設備的應用

4.1 發(fā)動機熱式臺架系統(tǒng)應用

自動化熱試系統(tǒng)一般包括自動化設置裝置、自動測試熱式裝置、自動控制裝置等三個部分，這一系統(tǒng)作為發(fā)動機熱式臺架系統(tǒng)的主要應用方向，可以在實際的裝配測試中提升磨合的精確度，進而可以進一步提升熱磨合的系統(tǒng)測試效果。此外，作為熱磨合試驗臺設備的主要應用方向，發(fā)動機熱式臺架系統(tǒng)應用還需要根據(jù)實際發(fā)動機磨合測試的數(shù)據(jù)結果，對部分功能進行摒棄，對一些功能加以完善，例如系統(tǒng)自動功能可以進行相應的調(diào)整與完善。

4.2 熱磨合試驗系統(tǒng)的網(wǎng)絡管理應用

熱磨合實驗臺系統(tǒng)的網(wǎng)絡管理系統(tǒng)采用PLC+PROFIBUS現(xiàn)場總線組成，在可靠性和穩(wěn)定性方面具有很大的優(yōu)越性，且抗干擾能力強，還具有很好的開放性和可擴展性，方便相關人員的管理和維護。另一方面，系統(tǒng)應與熱磨合試驗線體網(wǎng)絡系統(tǒng)兼容，并為網(wǎng)絡通信設備預留了相關的通信接口。網(wǎng)絡系統(tǒng)要求。作為熱磨合系統(tǒng)的重要應用方向，網(wǎng)絡管理應用可以將發(fā)動機測試磨合時符合指標的實時數(shù)據(jù)自動存儲到上位機的存儲設備中，其相應的存儲空間較大。在數(shù)據(jù)存儲方式上，應選用帶有存儲卡的備用存儲方式，以應對異常情況的發(fā)生。

結語

發(fā)動機的發(fā)展，在很大程度上取決于試驗技術的發(fā)展，這一過程需要對現(xiàn)有的科學技術進行不斷地完善與健全，并需要對技術設備的應用進行選擇。發(fā)動機制造技術水平的提高，在一定程度上刺激了熱磨合試驗臺設備技術的更新與換代，這也意味著檢測其裝配應具備更高的性能要求，相信隨著熱磨合試驗臺設備技術水平的不斷提升，與之相關的各種設備的綜合水平必將有新的發(fā)展途徑。

參考文獻

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中圖分類號：TH122

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