本刊記者 梁昕諾/文 文中偉/攝 通訊員 陸美華

劉瑞

7月7日，上海歐泰科智能科技股份有限公司（以下簡稱：歐泰科）在全國中小企業(yè)股份轉讓系統(tǒng)掛牌（證券代碼：832473），正式宣告歐泰科成為全球服裝智能吊掛行業(yè)第一股。本刊記者獨家專訪了歐泰科總經理劉瑞，在他看來，吊掛系統(tǒng)不僅是生產系統(tǒng)，更是管理系統(tǒng)，通過對縫制過程各項工序進行改善，減少縫中過程的怠工、工序等待等現象，可增加有效縫制時間，從而保證最高效、最智能、最系統(tǒng)的生產。

最高效增加有效縫制時間

一個成熟的服裝企業(yè)，按照規(guī)章制度進行管理并不難，但是在實際生產過程中，會遇到各種各樣的問題，比如說機臺故障、工人請假、面輔料色差、出現次品等，任何一個環(huán)節(jié)出現異常，都不能保證原定的生產交期，由此產生的空運費用或者錯過銷售旺季，將造成很大損失?！叭绻褂昧酥悄艿鯍煜到y(tǒng)，就能夠對生產異常做出及時反應。”劉瑞說。

作為勞動密集型行業(yè)，服裝生產從布料開始到裁剪、打樣、縫制、包燙等每個崗位都需要很多人工來作業(yè)，“尤其是縫制部門，70%左右的人手都集中在縫中環(huán)節(jié)，每臺縫紉機都有一個工人來完成一道工序，而縫制款式又多種多樣，因此，服裝生產每天產生的數據比較繁雜?！比绾螌ιa過程進行有效控制，提高生產效率和產品質量，是每個服裝企業(yè)面臨的問題。

“在追求小批量、多品種、快時尚的當下，數據的即時管理變得越來越重要。這正是智能吊掛系統(tǒng)在服裝行業(yè)內應用不斷擴大的驅動力?！眲⑷鹫f。據他觀察，在服裝生產流水線作業(yè)時，生產員工有許多零碎動作，比如走動、彎腰、轉身操作、搬運、綁扎、折疊、剪票據等，這些動作縮短了有效縫制時間，拖慢了生產效率。

“歐泰科曾有一個發(fā)現，有些服裝企業(yè)的工人在八小時工作時間內，操作縫紉機走針的時間只有三個小時，另有五個小時都浪費在包、捆、扎等動作上，這太浪費時間了?！眲⑷鹫f，“但是在使用了吊掛系統(tǒng)之后，這五個小時的非生產時間就被大大壓縮了?！?/p>

在安裝了吊掛系統(tǒng)的流水線上，整件衣服的所有裁片被掛到吊架上，然后吊架按照事先編好的工序路線，被自動送往各道工序的生產人員手里，并放置在最佳操作位置?！坝捎谏a人員、機臺、物料的位置都被固定化，生產人員取、拿、縫的動作被控制在了50厘米寬的區(qū)域內，大大減少了找片、對片、轉身、彎腰等多余動作的時間，增加了有效縫制時間，提高了生產效率。”

眾多服企在提效方面會選擇升級吊掛系統(tǒng)。

最智能對工序速度進行流水平衡

在傳統(tǒng)的流水線上，生產一件襯衣可能需要40道工序，這些工序分別由30名生產人員操作。由于生產人員的做工速度快慢不一，整條流水線的生產速度便會受到做工慢的人員影響，導致生產效率下降?！爸悄艿鯍煜到y(tǒng)可根據每個工作站反饋的數據，分析不同縫紉工的工作能力，自動平衡同一工序、不同工作站上的工件供應數量。吊掛系統(tǒng)可對流水過程進行工序的分配，真正做到按產能分配，做得多的人員分配到的件數也多，做到個人產能和流水線相匹配。”

以針織衫縫制為例，如果縫制一件針織衫需要20道工序，用時為80s，那么大概每道工序平均用時為4s。若以4s為一個節(jié)奏，有的工序會高于4s，有的會低于4s。在編制工人時，用時6s的工序需要1.5人，用時2s的工序只需要0.5人?！暗趯嶋H生產中，容易出現需要0.8人和1.2人的工序，這就很難解決?！眲⑷鸱治龅溃袄戏椒ㄊ窃谛枰?.2人的工序處安排老手，需要0.8人的工序處安排新手，但這都是憑經驗來做。工人的狀態(tài)也會變化，學徒如果認真一點，上手很快，而熟練工在身體或者精神狀態(tài)不好的情況下，產能也可能下降。”如何破？

為了及時和動態(tài)地平衡縫制工序，歐泰科吊掛系統(tǒng)的電腦軟件設置了“主工序”和“輔工序”兩個概念。例如，需要0.8人處做A工序，1.2人處做B工序，軟件便將B工序設置為A工序的輔工序，并且設置一個流水中轉量，當B工序處待做的衣服數量超過了設置的流水量時，多出的件數就會自動流到A工序的操作工處?！耙簿褪钦f，當主工序處等待加工的件數超過了電腦設定的工作量之后，就會通過吊掛分配給輔工序處的操作工來做，并將件數計入該操作工的工作量中?！?/p>

劉瑞打比方說，“吊掛系統(tǒng)就相當于GPS導航，當開車之前設置的最短路徑發(fā)生變化之后，會自動對路徑進行再次調整，提供符合當前路況的最短路徑。同樣，當流水線的某個工序達不到最初設定的生產量之后，電腦會馬上進行運算，調整任務分配量。因此，智能吊掛就智能在這里，它會‘思考’，遵循產量最大化和最平衡的原則，進行智能的運算?！?/p>

最系統(tǒng)全員質檢確保零缺陷

在傳統(tǒng)的大流水生產中，一般采用最終檢驗的方法，如果發(fā)現成衣有問題便要批量返工。而智能吊掛系統(tǒng)采用單件流水的方式，從裁片到成衣用時約三四十分鐘，發(fā)現問題后可立即修改。歐泰科還為智能吊掛添加了一些新靈感，比如創(chuàng)造了“連坐”的管理方法：通過下一道工序對前一道工序進行質檢，如發(fā)現問題，便返回到上一道工序進行修改。“如果后道工序的操作人員試圖幫責任人掩蓋，導致成衣被定級為次品，那么這件衣服的整道工序的操作人員都無法計件?！眲⑷鹫f，這就是“連坐”。

此外，歐泰科吊掛系統(tǒng)還可將流水線中間的某個工位設置為“品檢站”，如果不同工序的操作工對某件衣服的質量發(fā)生爭議，可以將這件衣服送至品檢站，由品檢站對其品質進行仲裁，“這樣就無需管理人員重復檢查，便于及時解決問題，避免出現對問題瞞而不報的現象，減少返工，改善成衣品質?！?/p>

為了加快流水節(jié)拍，歐泰科吊掛系統(tǒng)還可以設置軌道運轉的指導速度，使工作速度快的操作工帶動工作速度慢的操作工，最終增加有效縫制時間?！霸诘鯍煜到y(tǒng)出現之前，服裝生產企業(yè)經常發(fā)生訂單要出貨時，員工通宵達旦加班的情況，這就是因為日常管理中數據反饋不及時和不真實導致了低效率的結果?！?/p>

從以上分析來看，智能吊掛系統(tǒng)不僅為服裝企業(yè)帶來很多顯而易見的利益，還可為生產管理帶來很多潛在的好處?！八粌H僅是一個產品，更是一套可提升30%的縫制效率的解決方案?！眲⑷鹫f。