王晉華王 瑜

（西安特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測院 西安 710065)

管式換熱器水程不銹鋼管泄露原因分析

王晉華1王 瑜2

（西安特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測院 西安 710065)

某廠管式換熱器水程的304L不銹鋼管運(yùn)行約14個(gè)月后發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象。本文通過對(duì)該管進(jìn)行硬度、光譜分析、金相分析、失效分析（包含不銹鋼管內(nèi)水樣分析）等試驗(yàn)，對(duì)滲水現(xiàn)象的形成和原因進(jìn)行分析。經(jīng)分析認(rèn)為不銹鋼C、P、Cr的含量不符合304L相應(yīng)的化學(xué)成分含量要求，且循環(huán)水濁度和氯離子含量超標(biāo)，氯離子在沉積物和管壁縫隙處的進(jìn)一步聚集，超過金屬的耐腐蝕極限，在運(yùn)行中發(fā)生點(diǎn)腐蝕。

不銹鋼管 氯離子 點(diǎn)腐蝕

1 概況

某化工廠管式換熱器走水程的不銹鋼管φ19×1.2mm，材料牌號(hào)為304L，運(yùn)行14個(gè)月后發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象，嚴(yán)重影響設(shè)備表面清潔和工況運(yùn)行狀態(tài)?，F(xiàn)對(duì)該不銹鋼管滲水部位取試樣進(jìn)行分析，以找出滲水原因并提出預(yù)防措施。

2 試驗(yàn)與結(jié)果

不銹鋼管滲水處取樣切開觀察，可見管內(nèi)壁有較厚的垢樣，經(jīng)脫脂棉擦除垢樣，用超聲波儀+無水乙醇清洗后觀察，管內(nèi)壁呈紅褐色，滲水處呈不規(guī)則凹坑狀，具體形貌見圖1。

2.1 光譜分析（見表1）

表1 光譜分析

檢驗(yàn)結(jié)果：在不考慮不確定度的情況下，依據(jù)ASTMA240/A240M-10b標(biāo)準(zhǔn)，以上檢測結(jié)果中C、P、Cr的含量不符合304L相應(yīng)的化學(xué)成分含量要求。

2.2 顯微硬度分析（見表2）

表2 硬度值

（試樣橫向金相試樣上進(jìn)行載荷為200g、加載時(shí)間12s的顯微硬度測試。）

2.3 掃描電鏡分析

將試樣清洗后在Quanta400掃描電鏡下進(jìn)行變倍觀察，滲水處嚴(yán)重腐蝕，呈不規(guī)則凹坑，高倍下局部無氧化皮處為點(diǎn)蝕坑，管內(nèi)壁大部分為大量點(diǎn)狀腐蝕及氧化皮，具體形貌見圖3；在管內(nèi)壁進(jìn)行EDS能譜分析，其主要成分為O、Al、Si、Ca、Cr、Fe，具體結(jié)果見圖4。

圖1 宏觀形貌

圖2 內(nèi)壁腐蝕區(qū)域形貌

圖3 試樣內(nèi)壁掃描電鏡

圖4 管內(nèi)壁EDS能譜成分

2.4 金相分析

不銹鋼管滲水處分別取橫、縱向金相試樣，拋光后在金相顯微鏡下觀察，未發(fā)現(xiàn)有晶間腐蝕裂紋，縱向非金屬夾雜物級(jí)別為D0.5，橫向組織為奧氏體，見圖5。

圖5

2.5 水樣分析

根據(jù)GB/T 14642—2009采用離子色譜法，對(duì)水樣進(jìn)行分析，水樣中氯離子含量380mg/L。

3 試驗(yàn)結(jié)果分析

1）管內(nèi)壁垢樣沉積較嚴(yán)重，內(nèi)壁紅褐色為氧化銹蝕造成，有較多氧化皮、點(diǎn)蝕坑，滲水處經(jīng)腐蝕呈凹坑狀，而橫向拋光面上并未發(fā)現(xiàn)晶間腐蝕裂紋，因此管內(nèi)介質(zhì)造成內(nèi)壁點(diǎn)腐蝕，應(yīng)是造成不銹鋼管滲水的主要原因。

2）奧氏體不銹鋼在含有對(duì)應(yīng)力腐蝕敏感離子(如C1-、OH-等)的溶液中，受應(yīng)力的部分(如焊縫附近)則可能產(chǎn)生危險(xiǎn)的應(yīng)力腐蝕破裂。尤其是含C1-的溶液，在造成奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕破裂的事故中約占70%以上，C1-濃度越大，越容易開裂[1]。水樣分析中發(fā)現(xiàn)水樣中氯離子含量高達(dá)380mg/L，雖然不銹鋼有耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，但是不銹鋼在一定的條件下也會(huì)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，304L不銹鋼對(duì)環(huán)境中氯離子的敏感性非常強(qiáng)烈，環(huán)境中氯離子的存在被認(rèn)為是304L不銹鋼發(fā)生局部腐蝕的主要原因之一，由于氯離子半徑小，穿透鈍化膜的能力強(qiáng)，造成了鈍化膜的破壞從而產(chǎn)生點(diǎn)蝕現(xiàn)象。研究表明，在常溫下，溶液中氯離子含量大于80mg/L時(shí)，304L不銹鋼就有點(diǎn)蝕發(fā)生，而氯離子含量大于200mg/L時(shí)，304L不銹鋼會(huì)出現(xiàn)明顯點(diǎn)蝕現(xiàn)象，并隨著氯離子含量的增加而加速點(diǎn)蝕。宏觀圖片可見管內(nèi)壁存在大量泥沙沉淀物，廠家解釋長期使用未經(jīng)凈化過濾處理的黃河水，水渾濁度嚴(yán)重超標(biāo)，運(yùn)行中在管壁造成大量沉積物，而附著在管壁的沉積物會(huì)和管壁之間形成微小的縫隙，縫隙處氯離子會(huì)進(jìn)一步聚合濃縮，有資料顯示縫隙處氯離子會(huì)達(dá)到上萬mg/L，從而快速腐蝕破壞管壁金屬。

4 結(jié)論及預(yù)防措施

1）送檢不銹鋼管滲水的主要原因是C、P、Cr的含量不符合304L相應(yīng)的化學(xué)成分含量要求，造成不銹鋼管耐腐蝕能力降低，在運(yùn)行中發(fā)生了點(diǎn)腐蝕。

2）根據(jù)水樣分析可見循環(huán)水濁度和氯離子含量超標(biāo)，加之氯離子在沉積物和管壁縫隙處的進(jìn)一步聚集，超過金屬的耐腐蝕極限從而在運(yùn)行中發(fā)生點(diǎn)蝕造成。

3）工程師應(yīng)當(dāng)在不降低生產(chǎn)效率的前提下考慮消除有害因素。例如：水中的氯化物可以使用離子交換工藝通過恰當(dāng)?shù)目刂坪蜋z測來去除[2]。

4）標(biāo)準(zhǔn)的304/304L和316/316L不銹鋼更易發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂。把鎳含量增加到18%～20%以上或者使用雙相或鐵素體不銹鋼會(huì)提高氯化物應(yīng)力腐蝕斷裂的性能[2]。

[1] 郇蓬，等.化工裝置常見的金屬應(yīng)力腐蝕破裂與防護(hù)[J].河北化工，2007，30(6)：66-67.

[2] 趙晨旭，編譯.化工工業(yè)用奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕斷裂.不銹應(yīng)用，2005，4：39-41.

Leakage Analysis of With-water Stainless Steel Pipe of Tube Type Heat Exchanger

Wang Jinhua1Wang Yu2
(1. Xi’an Shaangu Engineering & Technology Co., LTD. Xi'an 710075)
(2. Shaanxi Boiler & Pressure Vessel Inspection Institute Xi'an 710048)

Leakage was found in a with-water 304L stainless steel pipe of pipe type heat exchanger in a plant after about 14 months running. Through hardness test, spectrum analysis, metallographic analysis, failure analysis (including analysis of water sample in stainless steel tube) of this pipe, this paper analysis the formation and causes of water seepage phenomenon. By analyzing the content of C, P, Cr in stainless steel doesn’t comply with the chemical composition of the corresponding 304L requirements, and the water turbidity and chloride ion content exceeds the standard, further accumulation of chloride ion in sediments and the wall crevice, exceed the limit of metal corrosion, point corrosion in operation.

tainless steel pipe Chloride ion Point corrosion

X933.2

B

1673-257X(2015)09-0078-03

10.3969/j.issn.1673-257X.2015.09.018

王晉華(1980～),女，碩士，工程師，主要從事化工工藝方面的工作。

2015-03-23）