周濤 吳志穎 陸曉東 李文軍
摘要:利用Silvaco半導(dǎo)體器件仿真軟件研究了不同注入條件和結(jié)構(gòu)參數(shù)對大功率晶體管直流增益(HFE)的影響,清晰、直觀地向?qū)W生們展現(xiàn)了晶體管電學(xué)參數(shù)、結(jié)構(gòu)參數(shù)及工藝參數(shù)之間的聯(lián)系。表明將器件仿真技術(shù)應(yīng)用于微電子工藝實驗教學(xué),可進一步充實教學(xué)內(nèi)容、豐富教學(xué)方法、增強教學(xué)效果,并提高學(xué)生器件設(shè)計和制造的能力。
關(guān)鍵詞:微電子;實驗教學(xué);晶體管;直流增益
中圖分類號:G434;N45 文獻標(biāo)志碼:B 文章編號:1674-9324(2015)38-0248-02
一、引言
微電子工藝實驗是微電子專業(yè)教學(xué)的重要組成部分,對于培養(yǎng)有競爭力的微電子科技人才十分必要。然而目前,我國微電子專業(yè)學(xué)生的理論聯(lián)系實際能力和動手能力普遍偏弱,成為制約我國微電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展的巨大障礙[1-3]。究其根源在于國內(nèi)高校缺乏工藝實驗教學(xué)條件、系統(tǒng)的實驗教學(xué)課程[3-4]。因此,對于國內(nèi)高校如何充分利用現(xiàn)有教學(xué)資源,提高微電子工藝實驗教學(xué)效果是一個值得探索的課題。
半導(dǎo)體器件仿真指的是利用計算機仿真來優(yōu)化器件工藝和性能。主要是通過求解基本的物理偏微分方程來對器件結(jié)構(gòu)和電學(xué)性能進行建模[1,5]。在開發(fā)新產(chǎn)品或優(yōu)化器件性能時,利用半導(dǎo)體器件仿真可以減少研制成本和周期。本文探究了Silvaco半導(dǎo)體器件仿真軟件在微電子工藝實驗中的應(yīng)用,利用Silvaco軟件計算了在不同的注入條件和結(jié)構(gòu)參數(shù)情況下的大功率晶體管直流增益(HFE),清晰、直觀地向?qū)W生們展現(xiàn)了晶體管電學(xué)參數(shù)、結(jié)構(gòu)參數(shù)及工藝參數(shù)之間的聯(lián)系。表明將器件仿真軟件應(yīng)用于微電子工藝實驗教學(xué),可進一步充實教學(xué)內(nèi)容、豐富教學(xué)方法、增強教學(xué)效果,并提高學(xué)生器件設(shè)計和制造的能力。
二、Silvaco器件仿真在工藝實驗教學(xué)中的應(yīng)用與分析
大功率晶體管是最常見的功率半導(dǎo)體分立器件之一,在一些大型專用軍事裝設(shè)備領(lǐng)域起著難以替代的作用,因此,掌握大功率晶體管芯片設(shè)計及制造工藝對于微電子專業(yè)的學(xué)生具有十分重要的意義。大功率晶體管直流增益HFE(用集電極電流變化量與基極電流變化量的比值來表示)參數(shù)是衡量大功率晶體管電流控制能力的關(guān)鍵直流參數(shù)[6]。其值不僅與晶體管的材料參數(shù)(如發(fā)射區(qū)、基區(qū)的摻雜濃度)、結(jié)構(gòu)參數(shù)(如基區(qū)寬度)緊密相關(guān),而且也強烈依賴于測試條件(如基極注入電流、結(jié)溫等)。直流增益不同于擊穿電壓和飽和壓降等直流參數(shù),很難利用經(jīng)驗公式計算得到滿足一定HFE指標(biāo)要求的晶體管結(jié)構(gòu)參數(shù)。在流片過程中,最常見的方法是在晶體管發(fā)射區(qū)形成后,通過調(diào)整發(fā)射區(qū)結(jié)深來調(diào)整HFE,這勢必大大增加工藝成本。如果將器件仿真技術(shù)應(yīng)用于大功率晶體管工藝實驗,不僅可以加深學(xué)生對晶體管電參數(shù)、結(jié)構(gòu)參數(shù)和工藝參數(shù)的理解,而且在一定程度上降低了晶體管的設(shè)計難度和工藝成本。
利用Silvaco/Athena工藝仿真模塊建立大功率晶體管二維結(jié)構(gòu),如圖1所示?;窘Y(jié)構(gòu)參數(shù)為:器件總厚度為190μm,集電區(qū)厚度為40μm,電阻率為20Ω.cm,少子壽命為10μs,晶向為<111>。器件單元寬度(相鄰發(fā)射極與基極中點間距離)為240μm?;鶇^(qū)寬度、發(fā)射結(jié)結(jié)深以及摻雜濃度為變量。表1和表2為利用Silvaco/Atlas器件仿真模塊計算得到的在不同注入條件和結(jié)構(gòu)參數(shù)情況下的直流增益HFE。圖2為仿真得到的大功率晶體管輸出IC~VCE特性曲線,通過IC~VCE特性曲線可以讀取直流增益。仿真過程中復(fù)合模型考慮了與摻雜濃度相關(guān)的SRH復(fù)合(CONSRH)和俄歇復(fù)合(AUGER);遷移率模型考慮與溫度、摻雜濃度以及橫向、縱向電場相關(guān)的完全模型(CVT)。另外還考慮了重摻雜引起的禁帶變窄效應(yīng)(BGN)、能帶簡并效應(yīng)(FERMI-DIRAC統(tǒng)計)以及SELBERHERR碰撞電離模型[5]。測試條件為:25℃,基極注入電流:0.0001μA/μm~100μA/μm,步進×10。集電極掃描電壓:0~5V。
工藝仿真條件一:
基區(qū)硼離子注入劑量為5×1015cm-2,注入能量為50KeV。退火時間為750min,溫度為1150℃。發(fā)射區(qū)磷注入劑量為5×1017cm-2,注入能量為40KeV,退火時間為370min,溫度為1050℃?;鶇^(qū)次表面硼雜質(zhì)度為1.89×1018cm-3,基區(qū)寬度為3.4μm。發(fā)射區(qū)表面濃度為4.61×1020cm-3,發(fā)射結(jié)結(jié)深為3.8μm。由表1可見,當(dāng)IB=0.1μA/μm時,HFE最大。當(dāng)IB增大或減小時,HFE均降低。原因為:當(dāng)IB較大(≥1μA/μm)時,由大注入導(dǎo)致的基區(qū)電導(dǎo)調(diào)制效應(yīng)顯著[6],有效基區(qū)電導(dǎo)率提高,因此,HFE迅速降低。當(dāng)IB逐漸減小(≤0.01μA/μm)時,發(fā)射結(jié)勢壘區(qū)復(fù)合電流在總發(fā)射極電流中的比例增大[6],使得注入效率γ減小,從而導(dǎo)致HFE降低。
工藝仿真條件二:
基區(qū)硼離子注入劑量、注入能量及退火溫度同工藝一,退火時間增長為1250min。發(fā)射區(qū)磷注入劑量、注入能量以及退火推進溫度同工藝一,退火時間減少為270min?;鶇^(qū)次表面硼雜質(zhì)濃度為3.25×1018cm-3,基區(qū)寬度增大為8.4μm。發(fā)射區(qū)表面濃度為4.75×1020cm-3,發(fā)射結(jié)結(jié)深減小為3μm。由表2可見,相比于工藝一,基區(qū)寬度顯著增大,使得基區(qū)輸運系數(shù)β*降低。晶體管基區(qū)次表面濃度增大,導(dǎo)致注入效率γ的降低。由于HFE正比β*與γ的乘積[6],因此,HFE有大幅度降低。并且使得發(fā)生基區(qū)電導(dǎo)調(diào)制效應(yīng)的臨界基極注入電流增大。
三、結(jié)論
將Silvaco半導(dǎo)體器件仿真軟件應(yīng)用于微電子工藝實驗教學(xué),可清晰、直觀地向?qū)W生們展現(xiàn)半導(dǎo)體器件電學(xué)參數(shù)、結(jié)構(gòu)參數(shù)及工藝參數(shù)之間的聯(lián)系。進一步充實教學(xué)內(nèi)容、豐富教學(xué)方法、增強教學(xué)效果,并提高學(xué)生器件設(shè)計和制造的能力。
參考文獻:
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