鐵大鯤

近年來，我國印后設(shè)備制造商本著“創(chuàng)新、飛躍”的精神，在許多印后設(shè)備的關(guān)鍵工位上實現(xiàn)了改革和創(chuàng)新，這使得我國向世界印刷制造業(yè)強國邁進了一大步！在近來舉行的印刷展覽會上，許多中外參觀者看了我國印后設(shè)備制造商生產(chǎn)的印后設(shè)備后，都贊不絕口，夸我印后多風采！

膠訂聯(lián)動線實現(xiàn)諸多改進和創(chuàng)新

多年來在競爭激烈的膠訂聯(lián)動線制造市場中，國產(chǎn)膠訂聯(lián)動線制造商始終堅守高地，在技術(shù)創(chuàng)新、自主研發(fā)上狠下功夫，與世界品牌同臺競技，并且已有相當一部分國產(chǎn)膠訂聯(lián)動線出口到世界各地，為我國印后設(shè)備的發(fā)展走出了一條自立、自強之路。在今年4月舉行的印刷展覽會上，深圳市精密達機械有限公司、北人印刷機械股份有限公司、平湖英厚機械有限公司等都展出了各自的膠訂聯(lián)動線，并在以往機型的基礎(chǔ)上，進行了改進和創(chuàng)新。以深圳精密達為例，其在膠訂聯(lián)動線的配頁機組和膠訂機組上做了大量改進，使得膠訂聯(lián)動線的自動化、智能化水平上升到新臺階，可以看作國產(chǎn)膠訂聯(lián)動線制造商技術(shù)研發(fā)的一個縮影。

1.配頁機組的改進

（1）在貯帖臺上設(shè)置一個可以前后移動的橫桿，可適用于不同開本的書帖。當書帖頁子比較薄軟時，將一沓書帖放到貯帖臺的橫桿上后，讓書帖后端在貯帖臺板向上抬高一定距離，這樣書帖前部必然向下更貼近吸嘴，更有利于吸嘴吸帖、叼牙叼書帖，從而減少配頁機組的停車次數(shù)。

（2）當書帖從貯帖臺上由叼帖輪放到傳送鏈上后，由凸輪控制叼帖輪轉(zhuǎn)半周就放下一張書帖，轉(zhuǎn)一周放下兩帖書帖，從而使得效率比原來提高了一倍。

（3）書帖在集帖鏈上傳動時，采用立位傳動，集帖鏈只與書帖訂口折縫進行摩擦，較以前書帖整個頁面與集帖鏈摩擦相比大大減少了阻力，并避免了書帖蹭臟現(xiàn)象。

（4）書帖檢測系統(tǒng)采取照相檢測的方法，可有效檢測出續(xù)錯帖、上工序的差錯及印刷次品等情況。

2.膠訂機組的改進

（1）為了實現(xiàn)銑背的平整均勻，必須保證高速運行的書芯在銑刀盤上平穩(wěn)通過，這就要用兩個靠輪從左右兩邊固定書芯，避免高速運動的內(nèi)外夾書板受銑刀銑書芯時沖擊力的影響，同時用兩個壓盤從左右壓住書芯的訂口，內(nèi)外壓盤壓緊露出書芯底面的訂口部分，如圖1所示。過去，左側(cè)的靠輪和左側(cè)的壓盤是一體的，右側(cè)的靠輪和右側(cè)的壓盤是一體的，如果靠輪對書芯的壓力大，壓盤對書芯的訂口壓力也大，反之亦然，這樣就限制了書芯訂口與壓盤之間壓力的調(diào)節(jié)。深圳精密達對此做了改進，把靠輪和壓盤分開，在壓盤軸上安裝了偏心軸，位置不變，同軸轉(zhuǎn)動，這樣調(diào)節(jié)好靠輪后，可以再單獨調(diào)節(jié)壓盤對書芯訂口的壓力，進一步保證了高速銑背裝置銑背的平整度。另外，深圳精密達還采用了數(shù)字化控制系統(tǒng)，根據(jù)書本厚度調(diào)節(jié)厚度規(guī)矩和壓力，只要十幾秒鐘就能完成所有調(diào)節(jié)工作。

（2）膠訂聯(lián)動線銑背系統(tǒng)最早是一個工位（含開槽刀），現(xiàn)在深圳精密達采用粗銑、精銑、開槽、清屑4個工位并實現(xiàn)自動控制，從而大大提高了銑背和膠訂質(zhì)量，以及每次換書本規(guī)格的效率和精準性。

另外，將開槽刀與銑背刀分別設(shè)在兩個工位上，用變頻裝置控制開槽刀的轉(zhuǎn)速，可以控制一本書上首次開槽和末次開槽的位置，避免槽開在左右兩個切口上，從而避免三面切書機刀片粘膠、書背涂膠處左右端點漏膠，影響書背的美觀。

（3）為了提高涂膠質(zhì)量，在膠鍋下部安裝了膠泵，可不停地輸送膠，并在適當位置開了溢膠口，讓膠液平面始終保持一致，使兩個涂膠輪平穩(wěn)勻速轉(zhuǎn)動。

（4）安裝了兩組成型裝置，采取二次托實夾緊書背。書背成型的質(zhì)量與書芯訂口兩側(cè)夾板加壓、底板托實的時間長短有關(guān)。同一臺膠裝聯(lián)動線，機速4000本/小時比機速8000本/小時，書芯在成型裝置內(nèi)的時間長一倍，因此書芯訂口兩側(cè)夾板加壓、底板托實的時間長一倍，書背定型效果更好。而采取兩組成型裝置、二次托實夾緊書背，無疑間接增加了書芯訂口兩側(cè)夾板加壓、底板托實的時間。

（5）在主機膠訂機組的下方，設(shè)置緊急出口，一旦切書機組出現(xiàn)故障，涂膠包本后的書即從緊急出口處送出并貯存在存貯臺，而配頁機組、膠訂機組可以不停機，待切書機組修好后繼續(xù)切書，從而保證了穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。

（6）配頁機組和膠訂機組之間通常采用電磁離合裝置進行連接，電磁離合裝置經(jīng)常需要合上、斷開，因此軸極易損壞，通常2年更換一次，有時甚至1年更換一次。深圳精密達采用軸電子同步裝置代替電磁離合裝置，變機械控制為電子控制，既提高了生產(chǎn)效率、降低了成本，又省去了停機換件的時間。

（7）目前，規(guī)矩調(diào)節(jié)已經(jīng)發(fā)展到第三代。第一代為手動調(diào)節(jié)規(guī)矩，即用扳子手動調(diào)節(jié)螺釘，觀察膠釘書籍效果，這是最早的規(guī)矩調(diào)節(jié)方法。第二代為采用伺服裝置控制規(guī)矩，每次輸入尺寸數(shù)據(jù)，根據(jù)成品檢驗效果，再修正尺寸數(shù)據(jù)。第三代為智能調(diào)節(jié)規(guī)矩，在觸摸屏上精準地調(diào)出數(shù)據(jù)庫中貯存的數(shù)據(jù)，運用已知數(shù)據(jù)設(shè)置程序，實現(xiàn)規(guī)矩的數(shù)據(jù)化和自動化調(diào)節(jié)。過去手動調(diào)規(guī)矩要一個多小時，現(xiàn)在只要3分多鐘，整整提高了20多倍！深圳精密達已實現(xiàn)了膠訂聯(lián)動線的智能調(diào)節(jié)規(guī)矩。

（8）采用伺服電機控制系統(tǒng)，在觸摸屏上可以精準地設(shè)定底膠輪、勻膠輪、側(cè)膠輪的高度和上膠長度，確保精準、均勻的上膠；采用可移動式膠鍋設(shè)計，可實現(xiàn)PUR膠鍋和EVA膠鍋的交替使用，同時方便清洗和保養(yǎng)；采用大直徑雙軸凹凸封面壓痕機構(gòu)，使壓痕線更挺直、美觀。

在膠訂聯(lián)動線的中、低端市場，國內(nèi)設(shè)備制造商幾乎把國外所有的競爭對手都擠出了中國市場。深圳精密達、平湖英厚、北人印刷機械等設(shè)備制造商都是最好的例證，也是印后設(shè)備制造領(lǐng)域民族品牌的驕傲。但是，高端市場依然被瑞士馬天尼、德國柯爾布斯、沃倫貝格等進口品牌占據(jù)，這些國際品牌的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在高速、高精度及低故障率上。

糊殼機向國際看齊

糊制精裝書封殼由手工操作，到半機械化操作、機械化操作，再到自動化生產(chǎn)，經(jīng)歷了翻天覆地的變化。當下，東莞市晟圖釘裝機械設(shè)備有限公司引領(lǐng)著國內(nèi)精裝書封殼制作的新潮流。其最新推出的全自動高速糊殼機ST060H的自動化、智能化水平已經(jīng)可媲美國外同類產(chǎn)品：操作工人把數(shù)據(jù)輸入到PLC人機對話彩色顯示屏中，輕按啟動按鈕，機器輕捷地轉(zhuǎn)動，一只機械手吸住一張封面，準確地送到涂膠輥前面；涂膠輥均勻地在封面上涂膠后，另一只機械手抓住涂滿膠的封面往前送，穩(wěn)穩(wěn)地放到案板上，這時又有一只機械手把兩塊對稱的封殼紙板和配套的中徑紙板準確地擺到涂膠的封面上，涂膠的封面下降，兩面的鋼輥趁勢旋轉(zhuǎn)，包好封面，側(cè)面的機械手輕輕一推，糊好的封殼準確地落到傳送帶上；傳送帶上的封殼被機械手撞齊，十張一沓，送到檢測口。

通過分析該款設(shè)備的性能，我們可以窺探出國產(chǎn)糊殼機的技術(shù)發(fā)展狀況。該設(shè)備較之前晟圖機械推出的STO36B糊殼機，在各方面有了很多提高，同時可全面實現(xiàn)遠程自動化：凸輪傳動系統(tǒng)，能使整機運行更穩(wěn)定，定位更精準；多功能一體式吸紙板裝置，省去了更換模具的時間，大大提高了工作效率；多功能封面裝置，不僅能生產(chǎn)金銀卡封面、特種紙封面、PU材料封面、布料封面、PP材質(zhì)封面的皮殼，還能生產(chǎn)多張封面的皮殼；自動報警系統(tǒng)，能自動檢測生產(chǎn)時的異常情況且自動停機，降低了報廢率，減少了印刷企業(yè)成本，提高了成品率。

另外，ST060H還配置了數(shù)字化電腦功能參數(shù)設(shè)置及故障排顯系統(tǒng)、數(shù)字化自動調(diào)版系統(tǒng)、變頻節(jié)能速度控制系統(tǒng)、吸封面自動校平吸嘴裝置、自動上膠及快速定位系統(tǒng)、自動加油潤滑系統(tǒng)、智能溫控熔膠系統(tǒng)、泵式膠水循環(huán)系統(tǒng)等，大大提高了設(shè)備的自動化水平，而這些系統(tǒng)也已成為諸多國產(chǎn)糊殼機的標準配置。可以看出，國產(chǎn)糊殼機已向國際先進水平看齊。

折頁機越造越精

當下，我國生產(chǎn)折頁機的制造商中，較有影響力的企業(yè)有長沙奧托機械股份有限公司、上海紫宏機械有限公司、北京勝利偉業(yè)印刷機械有限公司等，他們在不同程度上代表著國產(chǎn)折頁機的制造水平。通過分析這些企業(yè)推出的折頁機，我們可以發(fā)現(xiàn)，國產(chǎn)折頁機的制造越來越精細，正大步趕上國際知名品牌折頁機的制造水平。

國產(chǎn)折頁機的電氣系統(tǒng)大多采用PLC微電腦控制，能夠完成折頁機的所有邏輯控制，實現(xiàn)運行穩(wěn)定、精確；其動力部分采用變頻調(diào)速技術(shù)，啟動平衡、無級調(diào)速、制動性好；多數(shù)采用人機界面顯示屏，方便參數(shù)的設(shè)置，并有運行故障點顯示功能；光電合一的電控刀裝置已經(jīng)完全代替機械式的控制折刀，具有折刀工作性能可靠、紙張損耗小等特點。

盡管國產(chǎn)折頁機取得了一定的發(fā)展，但與國際知名品牌折頁機相比還存在很大差距，主要表現(xiàn)在智能化、多功能化、工作精度、機器穩(wěn)定性等方面，這也是國產(chǎn)印后設(shè)備與國際品牌印后設(shè)備的差距所在。

中國正從“制造大國”向“制造強國”邁進，在此形勢下，我國的印后設(shè)備制造商應緊跟時代潮流，不斷開拓創(chuàng)新，以躋身于世界先進行列。讓我們滿懷信心，努力進取，迎接這一天的到來！