今年以來(lái)，面對(duì)嚴(yán)峻的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，鞍鋼股份煉鐵總廠深入踐行“六種發(fā)展理念”，采取提煤降焦、低成本配礦等非常規(guī)舉措，全面挖潛增效，向極限成本要效益。1-7月份，該廠成本指標(biāo)持續(xù)向好，入爐焦比等指標(biāo)不斷刷新歷史，生鐵成本較年初降低355元/噸。

作為鋼鐵板塊的重要生產(chǎn)工序，該廠積極踐行“市場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)就是工作尺度”的理念，以市場(chǎng)化為原則開(kāi)展成本核算，引導(dǎo)全員牢固樹(shù)立市場(chǎng)意識(shí)、競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)和成本意識(shí)。完善煉鐵成本管理機(jī)制，積極推進(jìn)成本管理下移，強(qiáng)化成本指標(biāo)分解，將高爐指標(biāo)分解到崗位，確保橫向到邊、縱向到底。該廠各作業(yè)區(qū)按照“班算、日結(jié)、周分析、月考評(píng)”的工作制度，參照高爐成本測(cè)算模型，每天測(cè)算成本完成情況，確保成本指標(biāo)可控。

優(yōu)化高爐和燒結(jié)配礦結(jié)構(gòu)是降低生鐵成本的重要突破口。該廠瞄準(zhǔn)極限成本目標(biāo)，深入開(kāi)展成本對(duì)標(biāo)，就原燃料質(zhì)量和數(shù)量情況加強(qiáng)與原燃料采購(gòu)中心溝通協(xié)調(diào)，持續(xù)優(yōu)化配煤、配礦結(jié)構(gòu)。提高煙煤和低價(jià)煤比例，使配煤成本降低157.27元/噸。根據(jù)市場(chǎng)形勢(shì)和成本指標(biāo)，緊跟市場(chǎng)變化，擇機(jī)采購(gòu)鐵礦石，選用相對(duì)低價(jià)的超特粉、混合粉等經(jīng)濟(jì)原料，將采購(gòu)成本和生鐵成本降到全國(guó)先進(jìn)水平，為鞍山鋼鐵扭虧增效奠定基礎(chǔ)。目前，該廠燒結(jié)指標(biāo)穩(wěn)定提升，不僅保證了高爐穩(wěn)定，也為采購(gòu)經(jīng)濟(jì)原料提供了支撐。

提高煤比、降低焦比是高爐生產(chǎn)降低燃料消耗的重要手段。為此，該廠采取多種措施，挖掘提煤降焦?jié)撃?，不斷調(diào)整送風(fēng)制度，保證煤氣分布合理，提高高爐爐缸活躍程度。調(diào)整布料矩陣，形成3200立方米、2580立方米兩種標(biāo)準(zhǔn)布料模式，解決渣皮頻繁脫落等問(wèn)題。5月份，該廠入爐焦比創(chuàng)歷史最高水平。

該廠把高爐安全長(zhǎng)壽作為生產(chǎn)穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)與根本，組織技術(shù)骨干開(kāi)展高爐長(zhǎng)壽技術(shù)攻關(guān)。利用磚襯溫度、爐皮測(cè)溫等多種監(jiān)控手段，對(duì)高爐爐缸進(jìn)行全方位監(jiān)控，確保高爐安全受控。為了提高高爐水系統(tǒng)冷卻效果，新建爐缸水站，對(duì)爐缸、爐身采取分別供水，大幅提升爐缸冷卻能力。圍繞高爐和燒結(jié)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，該廠不斷創(chuàng)新設(shè)備管理模式，提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率。嚴(yán)格執(zhí)行“日修、定修、年修”界面分工，落實(shí)“清掃、緊固、潤(rùn)滑、調(diào)整”八字方針，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)5S管理，提升設(shè)備功能精度。今年以來(lái)，該廠設(shè)備事故頻次同比減少9起，減幅56%以上。

同時(shí)，該廠還結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際積極開(kāi)展冠軍爐、最佳燒結(jié)機(jī)競(jìng)賽、噴煤競(jìng)賽、“明星職工”競(jìng)賽、鐵罐周轉(zhuǎn)率保產(chǎn)競(jìng)賽、設(shè)備無(wú)事故競(jìng)賽等勞動(dòng)競(jìng)賽，每月按貢獻(xiàn)度進(jìn)行嘉獎(jiǎng)，引導(dǎo)廣大職工積極投身扭虧增效攻堅(jiān)戰(zhàn)，營(yíng)造“人人肩上有指標(biāo)、千斤重?fù)?dān)大家挑”的良好氛圍。