高亢 譚謨曉

核對(duì)每個(gè)訂單中的數(shù)十個(gè)定制細(xì)節(jié)，針對(duì)每筆訂單客人對(duì)面料、刺繡、扣子數(shù)量等不同需求分別加工……在青島紅領(lǐng)集團(tuán)的服飾制造車(chē)間，每位工人面前都有一臺(tái)電腦識(shí)別終端，所有信息數(shù)據(jù)傳遞都在上面進(jìn)行。

記者近日在采訪(fǎng)中體驗(yàn)了一次智能訂衣的全過(guò)程。互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)深度融合的新模式，正革命性地顛覆傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)方式，消費(fèi)者智能訂制生活的時(shí)代即將來(lái)臨。

每件衣服都有“身份證”

在北京西直門(mén)一家紅領(lǐng)旗下酷特品牌的服裝店里，記者體驗(yàn)了一次不同尋常的購(gòu)衣經(jīng)歷。

營(yíng)業(yè)員王利麻利地拿出量體工具，為記者進(jìn)行了一次360度無(wú)死角測(cè)量，邊量邊解釋各項(xiàng)指標(biāo)的用處，20分鐘內(nèi)共收集關(guān)鍵數(shù)據(jù)19項(xiàng)，“如果您之后體重有5斤左右的上下浮動(dòng)，請(qǐng)?jiān)賮?lái)采集體型數(shù)據(jù)?！彼辉?lài)诟馈?/p>

在選好服裝款式和面料后，記者的數(shù)據(jù)被錄入紅領(lǐng)服裝的系統(tǒng)內(nèi)，成全球200多萬(wàn)數(shù)據(jù)用戶(hù)中的一分子。

下單的同時(shí)，位于青島的工廠開(kāi)始制造“我”的衣服。系統(tǒng)自動(dòng)制版繪圖，并傳輸?shù)缴a(chǎn)部門(mén)。工作人員于妮負(fù)責(zé)把客人的訂單信息錄入到一張電子標(biāo)簽上，這張電子標(biāo)簽被形象地稱(chēng)為衣服的“身份證”，并伴隨其從生產(chǎn)到發(fā)貨出廠的全過(guò)程。

工作人員于世煜負(fù)責(zé)面料裁剪工作，根據(jù)面料相關(guān)比例計(jì)算出最節(jié)約的剪裁方法，把面料放到機(jī)器裁床上，點(diǎn)擊確認(rèn)按鈕，機(jī)器裁床就會(huì)自動(dòng)完成裁剪，只需要兩三分鐘。

隨后的每個(gè)環(huán)節(jié)，包括扣子縫制、刺繡等，每位工人的第一項(xiàng)動(dòng)作就是掃描電子標(biāo)簽進(jìn)行識(shí)別，并根據(jù)終端上顯示出來(lái)的工藝標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行操作，但每個(gè)終端上只有各自職責(zé)內(nèi)需要的數(shù)據(jù)，無(wú)關(guān)的數(shù)據(jù)都被系統(tǒng)自動(dòng)屏蔽。工人由“在崗”轉(zhuǎn)變?yōu)椤霸诰€(xiàn)”。產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全流程信息化統(tǒng)一管理，量體下單、制版繪圖、自動(dòng)裁剪、縫制、整燙、質(zhì)檢、配套包裝、入庫(kù)、物流發(fā)貨的各個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，全部通過(guò)信息化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的高效、個(gè)性化批量生產(chǎn)。

未來(lái)工廠“云”中飄

專(zhuān)注童車(chē)行業(yè)的好孩子集團(tuán)也看到了智能制造的未來(lái)趨勢(shì)。好孩子集團(tuán)執(zhí)行董事、負(fù)責(zé)“未來(lái)工廠”項(xiàng)目的王海燁告訴記者，基于大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等新型互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的“私人訂制”將在不久的將來(lái)大行其道，每個(gè)人都需要更適合自己的商品。

據(jù)了解，好孩子集團(tuán)個(gè)性化批量訂制生產(chǎn)車(chē)間“未來(lái)工廠”，正在探索中起步，目前可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行簡(jiǎn)單的個(gè)性化童車(chē)訂制，預(yù)計(jì)將在2017年正式建設(shè)完成。

“在‘未來(lái)工廠里，零件不再是整齊地排列擺放在流水線(xiàn)上，而是‘飄在云里?！蓖鹾罱榻B，消費(fèi)者個(gè)性化下單后，數(shù)據(jù)首先進(jìn)入云計(jì)算系統(tǒng)，通過(guò)好孩子自主研發(fā)的ERP系統(tǒng)，整體指揮產(chǎn)業(yè)鏈上下游，從布料、零件配需到生產(chǎn)流程，瞬間布局完成，即刻開(kāi)始生產(chǎn)，針對(duì)不同的用戶(hù)需求，產(chǎn)品會(huì)跨越很多個(gè)性化環(huán)節(jié)，通過(guò)懸掛在空中的機(jī)器人吊臂在工廠各車(chē)間里“飄動(dòng)”，而非傳統(tǒng)的“一流到底”式生產(chǎn)，一輛專(zhuān)屬的童車(chē)將在3天內(nèi)到達(dá)消費(fèi)者手中。

智能訂制開(kāi)啟時(shí)尚新生活

紅領(lǐng)集團(tuán)2014年以零庫(kù)存實(shí)現(xiàn)150%的業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)，10多年積累超過(guò)200萬(wàn)名顧客個(gè)性化定制的版型數(shù)據(jù)。工業(yè)化規(guī)模效益與個(gè)性化私人需求兼容，每天生產(chǎn)逾2000種款式不同的個(gè)性化定制產(chǎn)品。用戶(hù)只需要一周就能拿到衣服，而傳統(tǒng)模式下卻需要3至6個(gè)月。

“這已經(jīng)不是一家傳統(tǒng)意義上的服裝企業(yè)，它擺脫了服裝行業(yè)價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)的低級(jí)階段，邁入以‘高附加值競(jìng)爭(zhēng)取勝的階段。”中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)孫瑞哲說(shuō)，在這背后，是大數(shù)據(jù)工廠的功勞，是互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)的有效融合。

“我理解的‘中國(guó)智造2025，就是傳統(tǒng)制造業(yè)生產(chǎn)流程和企業(yè)經(jīng)營(yíng)模式的再造?！焙煤⒆蛹瘓F(tuán)總裁宋鄭還說(shuō)，通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)引入用戶(hù)參與研發(fā)、設(shè)計(jì)以及嶄新的服務(wù)體驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)高效、個(gè)性化的規(guī)模制造，正在成為下一次工業(yè)革命的特色。