文｜李正海

工業(yè)4.0時代來臨，生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生巨大變革，而質(zhì)量工作、管理，作為保障企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、滿足客戶產(chǎn)品應用的核心工作，也將發(fā)生顛覆性變化。這些變化包含哪些內(nèi)容，都有什么樣的特點，值得探討，筆者經(jīng)過研究，暫且羅列十種，算是拋磚引玉。

客戶化

產(chǎn)品的質(zhì)量水平、質(zhì)量指標相對于傳統(tǒng)，不再僅僅主要是由生產(chǎn)企業(yè)制定，而是用戶與生產(chǎn)企業(yè)一起制定。究其原因，核心就是個性化定制將成為一種熱潮。由于互聯(lián)網(wǎng)的基礎化，用戶有機會參與企業(yè)的生產(chǎn)制造全過程，同時反方向的，生產(chǎn)企業(yè)也可以全過程地參與產(chǎn)品的應用全過程，而這樣的兩個過程，形成了產(chǎn)品的從無到有、應用、報廢或者循環(huán)應用的全生命周期，用戶在其中可以發(fā)揮更大的作用。

網(wǎng)絡化

網(wǎng)絡化可以理解為質(zhì)檢工作網(wǎng)絡化、質(zhì)檢數(shù)據(jù)網(wǎng)絡化、數(shù)據(jù)分析網(wǎng)絡化等等。以往的離散性工作模式需要很大的改進，例如某企業(yè)要求兩個小時采集某指標數(shù)據(jù)，采取的記錄形式是紙面表單，而實際執(zhí)行工作人員幾天填一次數(shù)據(jù)。如果通過網(wǎng)絡記錄的方式，生成數(shù)據(jù)的同時，記錄服務器時間，那么對于檢測時間的時效性就可以得到大幅度的提升。另一個角度來看，對于數(shù)據(jù)的分析處理工作，相關的資源很多時候也是受限制的，因此利用網(wǎng)絡系統(tǒng)，把質(zhì)量數(shù)據(jù)傳遞到相關的資源，實現(xiàn)集約化應用，才是合理的策略。

實時化

現(xiàn)在生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品，其速度、質(zhì)量都有了大幅度的提升，例如汽車、飛機、高鐵等等，在高端制造裝備領域也同樣如此，從這些產(chǎn)品的安全性、經(jīng)濟性等方面考慮對時效性都有了越來越高的要求，因此快速檢測、快速傳遞、快速分析、快速響應，就成了質(zhì)量工作的重點。結合大數(shù)據(jù)系統(tǒng)、高性能計算機、高速網(wǎng)絡，使質(zhì)量工作的實時性提升得到可能。

全程化

進入工業(yè)4.0時代，產(chǎn)品的質(zhì)量不是出廠結束、或者一個質(zhì)保期結束，而是產(chǎn)品的全生命周期，甚至說，很多企業(yè)現(xiàn)在已經(jīng)進入了服務性制造，在這種模式下，提供的不是鉆頭，而是服務。那么需要進行質(zhì)量保證的是產(chǎn)品創(chuàng)造價值的下一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量水平，乃至全價值周期的質(zhì)量水平，這樣對質(zhì)量工作就提出了一個更高要求。但是反過來說，由于是產(chǎn)品生命周期的全程質(zhì)量管理，也就為生產(chǎn)企業(yè)更好地掌握產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)、分析質(zhì)量成因提供了可能，從而為企業(yè)的質(zhì)量改進提供了基礎。另一個角度來看，相對于客戶而言，生產(chǎn)型企業(yè)往往對產(chǎn)品有著更多的掌握、了解，這樣如何保障產(chǎn)品更好地運用，生產(chǎn)型企業(yè)顯然更具專業(yè)性，因此總體來看，這種模式將降低產(chǎn)品維護成本，從而提升價值鏈總體經(jīng)濟價值。

精準化

工業(yè)4.0時代，產(chǎn)品往往被賦予了更多的需要，產(chǎn)品的功能指標、性能指標，人的心理指標、場景指標等等，用大數(shù)據(jù)的模式分析，產(chǎn)品的質(zhì)量要求更加精準，具體的表現(xiàn)例如數(shù)據(jù)的維度增加，數(shù)據(jù)的精度增加。例如紅領的服裝定制，認為原先的指標不足，而自行研發(fā)了19個指標，從而把服裝的定制形成工業(yè)化、規(guī)?；?。而產(chǎn)品的質(zhì)量指標精準以后，也將為產(chǎn)品的質(zhì)量水平提升指定方向。筆者大學時，老師就曾介紹因為引進了高精度的金相顯微鏡，通過對比國內(nèi)外兩種產(chǎn)品的內(nèi)部構成，進而改進國內(nèi)產(chǎn)品，最終獲得較大改進的案例。

可視化

質(zhì)量檢驗和CPS系統(tǒng)相輔相成，通過采集傳感器、儀器儀表，描述產(chǎn)品的各種屬性，將這些屬性記錄下來、傳遞出去。但是更重要的是，這些數(shù)據(jù)、指標對于人的可接受性值得研究，核心可以理解為泛化的可視化，也就是檢測的結果通過更容易的方式、方法進行展示，從而促進理解、分析、決策，形成行為導向。

體系化

產(chǎn)品的質(zhì)量工作，不再是個體對個體的工作，而要從工業(yè)4.0的三個集成角度來看待，實現(xiàn)縱向集成、橫向集成、端與端的集成。在縱向可以理解為產(chǎn)品質(zhì)量的設計、保證、質(zhì)量問題處理要在整體縱向考慮、分析；在橫向，各個合作方要達到一個相同的質(zhì)量水平，避免因為合作方的實務影響整體；而端到端事關全局，例如海爾的上下道工序，要避免產(chǎn)品質(zhì)量問題的傳播，甚至是擴大。例如某企業(yè)曾經(jīng)針對客戶的二次投訴，實施了質(zhì)量管理系統(tǒng)，利用系統(tǒng)實現(xiàn)質(zhì)量缺陷的登記，而在完工檢驗之前，必須全部處理，否則軟件中完工檢驗標志就不能設置，從而保證所有缺陷在交付客戶之前得到處理。

取消化

質(zhì)量檢驗的最高境界是取消質(zhì)檢，畢竟有個說法即產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，而不是檢測出來的。另一個角度來看，在產(chǎn)品的生命周期中，產(chǎn)品的生產(chǎn)、物流、用戶交付、用戶使用、報廢、循環(huán)應用流程，往往有大量的質(zhì)檢工作，那么這種質(zhì)檢工作在傳統(tǒng)上有很多是重復工作，而這些重復工作，由于有了互聯(lián)網(wǎng)的存在，其數(shù)據(jù)可以傳遞、可以共享、可以共用，因此也可以在信任的基礎上，取消重復工作，從而節(jié)約質(zhì)量成本。

預防化

業(yè)內(nèi)還有個說法，產(chǎn)品質(zhì)量是設計出來的，這種設計強調(diào)的是從全系統(tǒng)范圍考慮產(chǎn)品的質(zhì)量，典型的例如田口設計法，從系統(tǒng)、參數(shù)、容差角度進行設計。而在工藝設計、生產(chǎn)運行階段則有防呆法，從而實現(xiàn)即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤、外行人來做也不會錯、不管是誰在何時工作都不會出差錯。而在產(chǎn)品的運營階段，則通過實時的、在線的、遠程的檢測記錄產(chǎn)品的狀態(tài)，在產(chǎn)品質(zhì)量水平達到預警水平就進行報送信息，從而避免產(chǎn)品出現(xiàn)例如停機性大故障，進而及時檢修。綜合起來，就是把質(zhì)量的管理從消極應對提升到積極預防的層次，可以獲得總體較優(yōu)的質(zhì)量成本水平。

改進化

工業(yè)4.0時代，商業(yè)模式有了巨大改變，其核心從制造產(chǎn)品變成如何解決顧客問題，因此后續(xù)服務越來越重要，如何控制產(chǎn)品與服務的過程質(zhì)量，如何提升產(chǎn)品與服務的質(zhì)量將成為企業(yè)質(zhì)量工作重點。軟性制造相對于硬性制造，質(zhì)量工作變化的范圍、幅度顯然將更大，那么也就更需要持續(xù)改進。制造業(yè)的企業(yè)家們需要在內(nèi)部標準化、外部多元化的原則下，研究如何增加產(chǎn)品附加值，提供更多更豐富的產(chǎn)品與服務乃至解決方案。與客戶一起，滿足客戶需求，從而獲得更高的顧客滿意度、忠誠度，獲得市場機會。

結束語

工業(yè)4.0時代，從原材料、半成品、產(chǎn)品、服務，都將實現(xiàn)信息化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化，制造型企業(yè)需要積累數(shù)據(jù)，構建模型，形成智慧的工廠，達到快速、高質(zhì)、經(jīng)濟、個性化化的產(chǎn)品與服務供應。那么制造型企業(yè)也同時需要革命性地改進質(zhì)量工作，在前述的十化基礎上，結合自身特色，形成先進有效的質(zhì)量管理方案，并落實執(zhí)行，從而引領創(chuàng)新，贏得企業(yè)發(fā)展，進而促進中國從制造大國變身為制造強國。