■徐 琳 ■江西省建筑材料工業(yè)科學(xué)研究設(shè)計(jì)院，江西 南昌 330001

江西某公司水泥粉磨系統(tǒng)有兩條生產(chǎn)線，一條是由HFCG120/45輥壓機(jī)+SF500/100 打散分級機(jī)+?3.2 ×13m 水泥磨組成的輥壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，另一條由HFCG140/65 輥壓機(jī)+SF600/160 打散分級機(jī)+?3.2 ×13m(?2.6 ×13m)水泥磨組成的一拖二輥壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。為提高磨機(jī)臺時產(chǎn)量，公司成立了由化驗(yàn)室和制成車間主任、粉磨工藝員、磨機(jī)中控操作工等人員組成的粉磨工藝小組。通過多方面的努力，水泥磨臺時產(chǎn)量有一定的提高?，F(xiàn)將實(shí)踐體會總結(jié)，供今后在粉磨工藝工作中借鑒。

1 控制入輥物料粒度、水分及控制熟料溫度

石膏、石灰石破碎粒度有時偏大，當(dāng)粒度大于50mm 的物料占入輥物料3%以上時，大物料入輥時致使輥縫大，漏料影響輥壓效果。熟料粉料過多會造成輥壓機(jī)震動。物料連續(xù)粒度分布最為理想。

入輥物料水分大小影響形成的料餅質(zhì)量，過大會造成料餅不易打散，過小不易形成料餅。該公司混合材采用石灰石、粉煤灰和煤渣，石灰石、粉煤灰水分很低，只有煤渣水分高，煤渣摻量不大時，建議摻濕煤渣，更易輥壓成餅。入輥物料綜合水分控制在0.5%-1.0%為宜。

公司熟料溫度較高，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)熟料溫度超過115℃時，對臺產(chǎn)有明顯影響，超過125℃時，臺產(chǎn)下降10%以上。熟料溫度高時，在熟料上加裝霧化噴水裝置降溫效果明顯。

2 加強(qiáng)輥壓打散系統(tǒng)的檢查、維護(hù)及合理的操作

輥壓打散系統(tǒng)效果的好壞可通過入磨物料粒度來判斷，0.08mm篩合格率50%-60%、2mm 篩合格率90%以上為較理想效果。

(1)輥面磨損對輥壓效果影響最大。公司輥壓機(jī)菱形花紋磨損、輥壓耐磨層出現(xiàn)凹陷，最初堆焊脫落嚴(yán)重，后嚴(yán)格按照堆焊工藝要求修復(fù)及加強(qiáng)檢查，取得了一定效果。

(2)輥?zhàn)觾蓚?cè)漏料是影響輥壓效果的另一原因。調(diào)整好側(cè)擋板，一般離磨輥端面1mm-2mm，但不可摩擦到磨輥。側(cè)擋板磨損后應(yīng)及時更換。

(3)控制合適的稱重倉倉位，控制倉位在60-80%，保證入磨物料穩(wěn)定并可控制入磨物料的均勻性。

(4)控制合適的輥壓機(jī)壓力7.0-7.6MPa，以輥壓后的料餅?zāi)艹娠炃夷苡檬株_為合適，根據(jù)物料的易磨性及熟料粉料多少作小幅調(diào)整。正常情況下，輥壓機(jī)的電流反映了輥壓機(jī)工作狀況，電流越高說明輥壓機(jī)出功越多，輥壓效果越好。應(yīng)通過調(diào)整合適的輥壓力和輥縫使輥壓機(jī)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。

(5)保持打散分級機(jī)的完好。及時更換磨損的撒料盤襯板、風(fēng)輪和反擊板，及時修補(bǔ)或更換破損內(nèi)錐體及篩網(wǎng)，及時清理堵塞的噴射口，必要時可以調(diào)整內(nèi)筒高度來提高入磨細(xì)粉量。日常檢查入磨物料粒度，發(fā)現(xiàn)有粗粒子(比打散內(nèi)篩網(wǎng)要大的)而且不是極個別的時，要查打散機(jī)的內(nèi)錐體和篩網(wǎng)是否磨通穿孔;如果沒有粗粒子，但入磨3mm 篩合格率較低時，要查打散機(jī)篩網(wǎng)縫隙是否磨損嚴(yán)重。如2009 年6—7 月公司1#線打散機(jī)篩板多次檢查并沒有穿孔，但入磨物料粒度3mm 篩合格率只有88%，特別是出磨水泥0.08mm 篩細(xì)度由3.0%上升到4.5%。后經(jīng)更換打散機(jī)篩板，入磨物料粒度3mm 篩合格率上升到97%，出磨水泥0.08mm 篩細(xì)度也恢復(fù)到3.0%左右。

(6)執(zhí)行輥壓打散系統(tǒng)定期檢查(每周一查)制度。檢查輥壓機(jī)輥面、側(cè)擋板，檢查打散機(jī)內(nèi)部完好性(包括噴射口)，如入磨物料合格率下降或分級機(jī)轉(zhuǎn)速增加較多時增加檢查。

3 穩(wěn)定一拖二系統(tǒng)分料入磨物料流量

公司2#線是一套輥壓打散機(jī)系統(tǒng)帶兩臺球磨機(jī)。出打散機(jī)的細(xì)粉一部分從打散機(jī)最下部入穩(wěn)流螺旋輸送機(jī)(向上18℃傾角)、計(jì)量皮帶秤進(jìn)一臺磨機(jī);另一部分從打散機(jī)下部往上50cm 開一口通過下料管直接進(jìn)另一臺磨機(jī)。投產(chǎn)之初因穩(wěn)流螺旋輸送機(jī)穩(wěn)流效果差，經(jīng)常出現(xiàn)一臺磨機(jī)比表面積高，另一臺磨機(jī)比表面積就低，兩臺磨機(jī)產(chǎn)量都上不去。后檢查穩(wěn)流螺旋輸送機(jī)發(fā)現(xiàn)葉片磨損很嚴(yán)重，更換葉片后，兩臺磨的比表面積都穩(wěn)定下來了，臺時產(chǎn)量上升，從3-4 月份的104.5T/H 上升到5 月份的118.6T/H。日常要掌握穩(wěn)流螺旋輸送機(jī)葉片磨損的規(guī)律，定期更換葉片，避免因穩(wěn)定不了入磨物料流量，造成磨機(jī)工況差、產(chǎn)質(zhì)量下降。

4 球磨機(jī)的優(yōu)化調(diào)整

4.1 級配調(diào)整

在控制入磨物料粒度的基礎(chǔ)上，通過級配調(diào)整可有效降低水泥特征粒徑。1 倉調(diào)整要注意以細(xì)磨為主兼顧其破碎作用。生產(chǎn)中，當(dāng)入磨料度3mm 合格率從88.6%提高至93.0%時，我們通過如下1 倉級配調(diào)整，出磨水泥0.08mm 篩細(xì)度下降明顯，比表面積更穩(wěn)定。

1 倉球徑的調(diào)整

4.2 磨內(nèi)流速和通風(fēng)量的控制

磨內(nèi)物料流速受諸多因素影響，如風(fēng)量、填充率、級配、磨內(nèi)結(jié)構(gòu)及物料本身的流動性等，控制的原則是在保證細(xì)度、比表面積合格率的前提下盡可能加大流速，減少磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象。在操作上風(fēng)量的控制就顯得特別重要了。如公司?3.2 ×13m6#水泥輥壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)PO42.5 水泥前期使用煤渣及石灰石作混合材，用全風(fēng)操作磨尾排風(fēng)機(jī)電流在41-43A，磨尾負(fù)壓在1400-1700Mpa，改用粉煤灰及石灰石作混合材后，產(chǎn)量下降8%，經(jīng)反復(fù)調(diào)整風(fēng)量摸索?？刂迫L(fēng)量的70%左右，磨尾負(fù)壓控制在700-1000Mpa 時，恢復(fù)到正常產(chǎn)質(zhì)量。

5 控制合適的助磨劑摻量

公司現(xiàn)選用的是工藝型的助磨劑，主要以提高粉磨效率和產(chǎn)品的比表面積，減少過粉磨現(xiàn)象以改善水泥顆粒級配為目的。助磨劑使用后磨內(nèi)流速明顯加快，物料在磨內(nèi)停留時間縮短。通過大磨多次試驗(yàn)，摻量控制在萬分之一至一點(diǎn)五之間合適。當(dāng)粉磨物料情況發(fā)生改變時及時進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。同時計(jì)算使用品種助磨劑的噸水泥成本，進(jìn)行助磨劑品種優(yōu)化選用。