郝永濤徐紅霞

1山東省造紙工業(yè)研究設(shè)計(jì)院 山東 濟(jì)南（250100）2濱州化工集團(tuán)安通有限公司 山東 濱州（256619）

在制漿造紙過程中，磨漿機(jī)是主要的耗能設(shè)備之一。其磨漿方式、型號(hào)、工作原理、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、安裝水平、裝配水平等的高低，與磨漿效率、磨漿質(zhì)量、維修效率及質(zhì)量有著密切的聯(lián)系。

1 圓柱磨漿機(jī)的創(chuàng)新技術(shù)

1.1 雙磨區(qū)圓柱磨漿機(jī)

目前，制漿造紙領(lǐng)域廣泛使用的磨漿機(jī)包括雙盤磨漿機(jī)和錐形磨漿機(jī)兩種，圖1展示了磨漿機(jī)磨漿區(qū)的受力模型，兩側(cè)陰影部分分別表示動(dòng)磨片和定磨片，由受力模型進(jìn)行初步分析可知：（1）在雙盤磨漿機(jī)的磨漿區(qū)中，紙漿沿離心力作用的方向流動(dòng)，磨漿區(qū)的線速度從中心向外圓是從小到大變化的，這將導(dǎo)致磨漿質(zhì)量不均勻；（2）在錐形磨漿機(jī)的磨漿區(qū)中，由于磨盤有錐度，紙漿流動(dòng)的方向隨著離心力的分力作用而不斷變化，錐度越接近于90°，則紙漿流動(dòng)方向越接近于離心力的方向，其磨漿質(zhì)量相對(duì)于雙盤磨漿機(jī)有一定的提升，但是仍然達(dá)不到令人滿意的效果，此外錐形磨漿機(jī)的工作穩(wěn)定性也是讓人困擾的一大問題[1～3]。

磨漿質(zhì)量是評(píng)判磨漿機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)之一，除此之外磨漿效率和空載能耗也是衡量磨漿機(jī)的重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

其中，磨漿效率是指磨漿有效功率與總功率之比：η＝Pe／P×l00%，公式中Pe為磨漿有效功率消耗（kW），P為磨漿總功率消耗（kW），磨漿時(shí)所消耗的有效功率決定于磨盤的接觸面積與轉(zhuǎn)速。磨盤的接觸面積越大，轉(zhuǎn)速越高，則消耗的有效功率就越大。所以，要想提高磨漿效率η可以從增大磨盤的接觸面積去著手。

從磨漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)?zāi)軌虻玫娇蛰d能耗公式：P1＝k×n3×R5，式中P1為空載能耗（kW），k表示液體密度和局部摩擦力的系數(shù)，受磨漿機(jī)和紙漿類型的影響而變化，n為磨盤轉(zhuǎn)速（r/h），R表示磨盤轉(zhuǎn)子半徑（m）。由此，不難發(fā)現(xiàn)：在同樣的磨漿能力下，如果轉(zhuǎn)子半徑R越小，那么空載能耗P1就越小，這也是磨漿機(jī)的一個(gè)改進(jìn)思路。

圖1磨漿機(jī)的受力模型

圖2具有雙磨區(qū)的圓柱磨漿機(jī)的結(jié)構(gòu)

在此，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種具有雙磨區(qū)的圓柱磨漿機(jī)，磨漿質(zhì)量高并且磨漿狀態(tài)穩(wěn)定，提高了紙漿的性能，并且與傳統(tǒng)的雙盤磨漿機(jī)和錐形磨漿機(jī)相比，磨漿效率高，在同樣的磨漿能力下，空載能耗大幅度降低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。如圖2所示，具有雙磨區(qū)的圓柱磨漿機(jī)包括：機(jī)架、轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、進(jìn)漿管、出漿管、驅(qū)動(dòng)軸、進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及磨漿機(jī)構(gòu)。其中，機(jī)架用于轉(zhuǎn)子的支撐和密封以及磨漿后的紙漿排出，轉(zhuǎn)子用于輸入紙漿和傳輸磨漿動(dòng)力，機(jī)殼與進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接，驅(qū)動(dòng)軸連接提供動(dòng)力的電機(jī)；磨漿機(jī)構(gòu)包括：若干安裝于轉(zhuǎn)子上的用于形成圓柱形磨漿區(qū)的動(dòng)磨片、與機(jī)殼固定連接的軸向移動(dòng)斜面、定磨片及定磨片移動(dòng)滑塊，軸向移動(dòng)斜面與定磨片移動(dòng)滑塊之間設(shè)有使定磨片發(fā)生徑向運(yùn)動(dòng)的滑板。本設(shè)備中，為了保證紙漿的性能和品質(zhì)，凡是與紙漿接觸的部件均采用不銹鋼材質(zhì)制成。

進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)減速箱、錐齒輪轉(zhuǎn)向箱、渦輪絲桿機(jī)等組成，通過渦輪絲桿機(jī)的絲桿產(chǎn)生軸向運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)機(jī)殼移動(dòng)，然后通過軸向移動(dòng)斜面使定磨片移動(dòng)滑塊在徑向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而將徑向運(yùn)動(dòng)通過滑板傳輸給定磨片，從而實(shí)現(xiàn)精確調(diào)整定磨片和動(dòng)磨片之間的間隙。

為了實(shí)現(xiàn)更好的磨漿效果，定磨片和動(dòng)磨片均勻分布于轉(zhuǎn)子的外圓周面上，在軸向按照左斜和右斜齒紋分布兩組，每組數(shù)量為6片，形成兩個(gè)圓柱形磨漿區(qū)，紙漿從中間向兩端流動(dòng)。進(jìn)一步地，在兩個(gè)圓柱形磨漿區(qū)之間設(shè)有紙漿分配腔。

為了有效地防止紙漿和水的泄露，在轉(zhuǎn)子的兩側(cè)還設(shè)有軸密封裝置，優(yōu)選采用密封水輸入的盤根密封箱，不但起到優(yōu)良的密封效果，而且密封水能夠有效降低密封區(qū)域的溫度，防止設(shè)備過熱。具體來說，軸密封裝置的水封水流量為0.5～6L/min，水封水壓力高于進(jìn)漿壓力0.05～0.2MPa，水封水溫度不大于20℃。兩個(gè)出漿管對(duì)稱地設(shè)置于機(jī)殼的兩端，出漿管與對(duì)應(yīng)的圓柱形磨漿區(qū)之間設(shè)有導(dǎo)漿口，從而保證穩(wěn)定出漿。

驅(qū)動(dòng)軸與電機(jī)連接以提供動(dòng)力，一般采用電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)即可，也可以根據(jù)磨漿工藝要求在驅(qū)動(dòng)軸與電機(jī)之間設(shè)置一減速箱，以降低主機(jī)的轉(zhuǎn)速。

此外，為實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化，本磨漿機(jī)還包括電氣控制機(jī)構(gòu)，包括：PLC電腦程序控器以及變頻調(diào)速器，同時(shí)配備DCS接口和各種安全保護(hù)接口，使機(jī)械與電氣實(shí)現(xiàn)完美結(jié)合，提高可操作性[4]。

1.2 磨漿機(jī)磨片

造紙磨漿用的磨漿機(jī)中的磨片根據(jù)其運(yùn)動(dòng)方式分為定磨片和動(dòng)磨片，在磨漿時(shí)主要依靠定磨片和動(dòng)磨片之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)漿料進(jìn)行研磨，因此，磨片對(duì)磨漿質(zhì)量產(chǎn)生重要的影響。如圖3、圖4所示，目前使用的動(dòng)磨片和定磨片都是由6片帶齒的弧形片對(duì)合而成一圓形筒，圓形筒狀的動(dòng)磨片在圓形筒狀的定磨片內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，由動(dòng)磨片外表面上的齒與定磨片內(nèi)表面上的齒對(duì)漿料進(jìn)行研磨。

構(gòu)成磨片的帶齒的弧形片通常由耐磨合金鋼直接澆注而成，澆注時(shí)弧形片易產(chǎn)生變形或存在誤差，使6片弧形片無法裝配對(duì)合而成圓形筒狀的定磨片或動(dòng)磨片，造成大量的弧形片報(bào)廢，浪費(fèi)生產(chǎn)成本，而且裝配時(shí)需要花費(fèi)大量時(shí)間匹配弧形片，裝配效率低。另一方面，因弧形片上的齒寬僅2mm，齒槽寬僅3mm，齒槽深僅8mm，因此，澆注成型時(shí)齒易斷，齒槽易被堵塞；同時(shí)，因弧形片產(chǎn)生的變形，即使對(duì)合裝配成了定磨片和動(dòng)磨片，因定磨片和動(dòng)磨片之間的間隙不同，也影響磨漿質(zhì)量甚至無法相互配合進(jìn)行磨漿。受這些因素的影響，目前的磨片制造裝配方式，其產(chǎn)品合格率僅有30%。

圖3現(xiàn)有磨漿機(jī)的定磨片

圖4現(xiàn)有磨漿機(jī)的動(dòng)磨片

圖5定磨片與動(dòng)磨片

在此，提供一種磨漿機(jī)磨片及其加工方法，改變現(xiàn)有加工裝配磨片的方式，使產(chǎn)品合格率和裝配效率大大提高。如圖5所示，磨片均采用離心鑄造直接形成一圓筒，然后在圓筒上進(jìn)行相應(yīng)的車加工，通過數(shù)控滾齒機(jī)滾齒后再根據(jù)實(shí)際安裝尺寸對(duì)磨片進(jìn)行線切割，形成符合裝配要求的磨片。這樣形成的磨片可避免變形，裝配方便快捷，裝配效率大大提高，產(chǎn)品合格率可達(dá)98%。同時(shí)，形成的齒保持一致，可以良好配合進(jìn)行磨漿，提高了磨漿質(zhì)量。

定磨片與動(dòng)磨片加工時(shí)的區(qū)別在于，定磨片需要在圓筒外表面進(jìn)行車加工，形成用于裝配的多個(gè)平臺(tái)，在圓筒內(nèi)表面滾齒；而動(dòng)磨片在圓筒內(nèi)表面進(jìn)行車加工，形成用于裝配的多個(gè)平臺(tái)，在圓筒外表面滾齒，滾齒后再根據(jù)實(shí)際安裝尺寸對(duì)磨片進(jìn)行線切割，形成符合裝配要求的磨片[5]。

1.3 磨漿機(jī)底座

現(xiàn)有技術(shù)中磨漿機(jī)下的安裝底座通常為對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)，分別設(shè)置在磨漿機(jī)的兩端底部位置，用于支撐磨漿機(jī)。為保證磨漿機(jī)安裝后可以良好的運(yùn)行，兩個(gè)底座通常要同時(shí)加工，保證每個(gè)底座的水平度；而且在對(duì)兩個(gè)底座進(jìn)行水泥澆注固定時(shí)，也必須保證兩個(gè)底座水平等高，位置一致，這使得底座的安裝調(diào)試較困難，需要花費(fèi)較長時(shí)間才能將兩個(gè)底座調(diào)整固定在一致位置。

在此，提供一種磨漿機(jī)底座，使底座可以快捷地調(diào)整為水平等高，安裝調(diào)試方便。

圖6磨漿機(jī)底座

如圖6所示，磨漿機(jī)底座為一體鑄造成型，底座包含一底板，底板的上表面設(shè)置有兩個(gè)承重座和兩塊連接板，兩個(gè)承重座設(shè)置在底板的兩端，由兩塊連接板連接為一體。兩塊連接板平行，并由多塊筋板連接，對(duì)連接板起加強(qiáng)作用。承重座、連接板、筋板的上表面加工為保持在同一平面上。

澆注固定底座時(shí)，僅需使其上表面保持水平即可，避免了采用兩個(gè)底座時(shí)，需要調(diào)整每個(gè)底座的上表面保持水平，并且還需要調(diào)整使兩個(gè)底座的上表面在保持水平的同時(shí)又要在同一高度，調(diào)整費(fèi)時(shí)、困難。每個(gè)承重座的四個(gè)角位置分別對(duì)稱地設(shè)置有安裝耳，每個(gè)安裝耳上設(shè)置通孔，用于與磨漿機(jī)固定連接。安裝耳的上表面與承重座的上表面在同一平面上。

為盡量節(jié)省材料，承重座也為中空的殼狀結(jié)構(gòu)。中空部中設(shè)置有起支撐作用的墊塊。

底座整體為軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)，使安裝時(shí)不需要考慮底座的安裝方向。

磨漿機(jī)底座為一整體的底座，加工時(shí)水平度易于保證；整體底座在固定安裝時(shí)，可以快速地調(diào)整為水平等高，使底座安裝調(diào)試方便快捷，提高了底座固定安裝的速度[6]。

1.4 磨漿機(jī)筒體

磨漿機(jī)筒體內(nèi)組裝有定磨片，通過定磨片與其內(nèi)部動(dòng)磨片的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行磨漿。磨漿機(jī)筒體因需要固定定磨片，因此，對(duì)其加工工藝要求較高，目前，磨漿機(jī)筒體采用的是拼焊結(jié)構(gòu)，加工時(shí)工藝步驟多，焊接產(chǎn)生的變形較大，造成定磨片安裝困難或安裝定磨片后，定磨片與動(dòng)磨片之間的間隙不同，影響磨漿質(zhì)量及磨漿機(jī)使用壽命。在此，提供一種磨漿機(jī)筒體，變形量小，不影響組裝定磨片。

如圖7所示，磨漿機(jī)筒體件即一半筒體的示意圖，該筒體件整體鑄造而成，呈半圓環(huán)體，并鑄有安裝通孔，用于安裝定磨片，外表面鑄有一體成型的加強(qiáng)筋，內(nèi)表面鑄有一體成型的多個(gè)安裝平臺(tái)，具有良好的平面度，用于與定磨片貼合，使定磨片固定。

筒體件的兩個(gè)軸向邊沿為一帶有平面對(duì)接面的對(duì)合沿，對(duì)合沿上設(shè)置有多個(gè)組裝孔，兩個(gè)筒體件合攏后可構(gòu)成一個(gè)完整的圓環(huán)體，通過組裝孔組裝為筒體。

兩個(gè)筒體件由同一鑄模鑄造而成，尺寸一致，加強(qiáng)筋、安裝平臺(tái)與筒體件一體鑄造成型，避免了焊接變形，可以良好的對(duì)合形成筒體，使對(duì)合后形成的筒體為一規(guī)則的圓環(huán)形，不影響其內(nèi)部安裝的定磨片工作。

筒體件為整體鑄造，變形小，工藝步驟得到了簡化，可以保證組裝定磨片后的精度要求，使定磨片與動(dòng)磨片之間可以良好地配合運(yùn)動(dòng)進(jìn)行磨漿，提高了磨漿質(zhì)量及磨漿機(jī)使用壽命[7]。

圖7磨漿機(jī)筒體

1.5 磨漿機(jī)排污管

磨漿機(jī)在磨漿時(shí)會(huì)產(chǎn)生一部分廢渣料，需要通過排污管排出?，F(xiàn)有磨漿機(jī)的排污管通常是由傳動(dòng)端機(jī)架支撐，直接焊接于傳動(dòng)端機(jī)架上的圓筒上，并與該圓筒貫通，通過圓筒可將磨漿區(qū)產(chǎn)生的殘?jiān)蠈?dǎo)出。由于排污管是采用焊接的連接方式，焊接時(shí)易使圓筒產(chǎn)生變形，并且焊接后不易拆卸，無法對(duì)排污管進(jìn)行清理。在此，提供一種磨漿機(jī)排污管，可與圓筒方便快捷的連接，其安裝對(duì)圓筒影響小，易于拆卸，且易于清理。

圖9與排污管連接的圓筒

如圖8、圖9所示，排污管一端為連接端，連接端為具有外螺紋的一段管，用于與傳動(dòng)端機(jī)架上設(shè)置的圓筒螺紋連接。

排污管上具有一折彎，可改變其內(nèi)的殘?jiān)狭飨?，將磨漿區(qū)產(chǎn)生的殘?jiān)蠈?dǎo)出并順利通過排污管排出。傳動(dòng)端機(jī)架上設(shè)置的圓筒上設(shè)置一段內(nèi)螺紋管，與排污管連接端的外螺紋相配合實(shí)現(xiàn)螺紋連接。內(nèi)螺紋管可貫通至圓筒上可容納紙漿的容腔中，圓筒上還設(shè)置有貫通至該容腔的導(dǎo)料管。

磨漿機(jī)排污管與傳動(dòng)端機(jī)架上的圓筒相連接的一端具有外螺紋，傳動(dòng)端機(jī)架上的圓筒上設(shè)置一內(nèi)螺紋管，使排污管可與圓筒實(shí)現(xiàn)螺紋連接，安裝、拆卸方便快捷，其安裝無需焊接，對(duì)圓筒不產(chǎn)生變形影響；且排污管可隨時(shí)拆卸，易于清理[8]。

1.6 磨漿機(jī)機(jī)架

1.6.1磨漿機(jī)進(jìn)漿端機(jī)架

現(xiàn)有技術(shù)中，磨漿機(jī)進(jìn)漿端機(jī)架包括支撐板，支撐板上焊接一圓筒，圓筒上設(shè)置導(dǎo)料管用于進(jìn)料，圓筒與支撐板上的過孔貫通可容納傳動(dòng)軸在其中自由轉(zhuǎn)動(dòng)。這種磨漿機(jī)進(jìn)漿端機(jī)架在加工制造時(shí)，支撐板與圓筒焊接在一起，易產(chǎn)生焊接變形，影響傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，而且焊接需進(jìn)行退火等熱處理工藝，使工藝步驟繁瑣；另一方面，支撐板與圓筒焊接為一體時(shí)，體積較大，重量較重，增加了裝配難度，影響裝配效率。

在此，提供一種磨漿機(jī)進(jìn)漿端機(jī)架，簡化了加工工藝，裝配效率高。

圖10磨漿機(jī)進(jìn)漿端機(jī)架的結(jié)構(gòu)

如圖10所示，磨漿機(jī)進(jìn)漿端機(jī)架包括用于支撐傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐板和帶有進(jìn)料管的圓筒。支撐板為一倒T形的板，其中，位于底部的是水平支撐板，與水平支撐板垂直的是垂直支撐板。垂直支撐板上設(shè)置有過孔，過孔的側(cè)壁為階梯狀，用于安裝軸承。過孔的周圍設(shè)置一圈安裝孔，安裝孔為螺紋孔，可以通過螺栓與圓筒連接。

圓筒呈近似的圓形筒，其上設(shè)置一進(jìn)料管用于進(jìn)料，圓形筒兩端為法蘭，其中一個(gè)連接法蘭上包含一圈與支撐板上的安裝孔相配合的連接孔，連接孔為通孔，可以通過螺栓與支撐板連接。

連接法蘭與垂直支撐板相接觸連接的面均須加工處理，以保證支撐板與圓筒連接后接觸較緊密。支撐板與圓筒連接后，圓筒的圓形筒與支撐板上的過孔貫通，可容納傳動(dòng)軸。支撐板上的過孔中設(shè)置有軸承等部件，使支撐板可以支撐著傳動(dòng)軸的一端自由轉(zhuǎn)動(dòng)[9]。

1.6.2磨漿機(jī)傳動(dòng)端機(jī)架

圖11磨漿機(jī)傳動(dòng)端機(jī)架的結(jié)構(gòu)

如圖11所示，磨漿機(jī)傳動(dòng)端機(jī)架包括支板、圓筒。支板為一倒T形的板，其中，位于底部的是水平支板，與水平支板垂直的是垂直支板。水平支板與垂直支板間設(shè)置加強(qiáng)筋。垂直支板上設(shè)置有過孔，過孔的周圍設(shè)置一圈安裝孔，安裝孔為螺紋孔，可以通過螺栓與圓筒連接。垂直支板上部為弧形。

圓筒呈近似的圓形筒，其上設(shè)置一出料管用于出料，圓形筒兩端為法蘭，其中一個(gè)連接法蘭上包含一圈與支板上的安裝孔相配合的連接孔，連接孔為通孔，可以通過螺栓與支板連接。該連接法蘭的上部為與垂直支板上部的弧形相配合的弧形。

連接法蘭與垂直支板相接觸連接的面均須加工處理，以保證支板與圓筒連接后接觸較緊密。支板與圓筒連接后，圓筒的圓形筒與支板上的過孔貫通，可容納傳動(dòng)軸。支撐板上的過孔的側(cè)壁為階梯狀，用于安裝軸承，使支撐板可以通過軸承支撐著傳動(dòng)軸的一端自由轉(zhuǎn)動(dòng)[10]。

磨漿機(jī)機(jī)架上的支撐板與圓筒通過螺栓等連接件連接，避免了焊接時(shí)產(chǎn)生的焊接變形，不影響傳動(dòng)軸的自由轉(zhuǎn)動(dòng)，減少了采用焊接方式時(shí)需進(jìn)行的退火等熱處理工藝，簡化了工藝步驟。裝配時(shí)，支撐板與圓筒通過螺栓連接，使安裝更方便、快捷，提高了裝配效率。

2 結(jié)束語

1）具有雙磨區(qū)的圓柱磨漿機(jī)，磨漿質(zhì)量高并且磨漿狀態(tài)穩(wěn)定，提高了紙漿的性能，并且與傳統(tǒng)的雙盤磨漿機(jī)和錐形磨漿機(jī)相比，磨漿效率高、空載能耗低、經(jīng)濟(jì)效益顯著。

2）過去，動(dòng)磨片和定磨片是由6片帶齒的弧形片對(duì)合而成一圓形筒，澆注時(shí)易變形或存在誤差，報(bào)廢率高、裝配效率低、齒易斷，齒槽易堵塞、磨漿質(zhì)量差。磨片均采用離心鑄造直接形成一圓筒后，產(chǎn)品合格率和裝配效率大大提高。

3）磨漿機(jī)底座由兩個(gè)改為一體鑄造成型。澆注固定底座時(shí)，僅需使其上表面保持水平即可，調(diào)整方便、快速、簡單。

4）磨漿機(jī)筒體由兩個(gè)筒體件組成，由同一鑄模鑄造而成，加強(qiáng)筋、安裝平臺(tái)與筒體件一體鑄造成型，避免了焊接變形。對(duì)合筒體變形量小，工藝步驟簡化，精度高。

5）磨漿機(jī)的排污管一端為具有外螺紋的一段連接管，用于與傳動(dòng)端機(jī)架上設(shè)置的圓筒螺紋連接。替代目前將排污管直接焊接于傳動(dòng)端機(jī)架上的圓筒上，解決了焊接變形、不易拆卸、清理不便的問題。

6）將磨漿機(jī)機(jī)架上的支撐板與圓筒由焊接改為螺栓連接，避免了焊接變形，減少了退火等熱處理工藝，簡化了工藝步驟。安裝更方便、快捷，提高了裝配效率。圓柱磨漿機(jī)屬于高耗能設(shè)備，其結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、工作原理的采用、設(shè)備的加工精度、安裝水平的高低等與設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)具有密切的聯(lián)系。文中介紹的創(chuàng)新技術(shù)，是在生產(chǎn)一線中總結(jié)或者發(fā)明的，雖然已在小范圍的生產(chǎn)中得到驗(yàn)證，還需要在行業(yè)中加以推廣與應(yīng)用，以得到更好的創(chuàng)新與完善。

[1]董繼先,谷建功.新型圓柱磨漿機(jī)的結(jié)構(gòu)及其性能試驗(yàn)分析[J].中華紙業(yè),2006,27(6):51-53.

[2]董繼先,谷建功.新型圓柱式磨漿機(jī)的研發(fā)[J].紙和造紙,2007,26(Z1):17-19.

[3]董繼先,谷建功.一種新型圓柱式磨漿機(jī)的結(jié)構(gòu)與性能分析[J].西北輕工業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào),2006,24(3):6-10.

[4]樂國培.具有雙磨區(qū)的圓柱磨漿機(jī);CN,201320021617.2[P].2013-07-31.

[5]杜羅生.磨漿機(jī)磨片;CN,201320022268.6[P].2013-07-31.

[6]戚川川.磨漿機(jī)底座;CN 201320022270.3[P].2013-07-31.

[7]戚川川.磨漿機(jī)筒體;CN,201320022187.6[P].2013-07-31.

[8]張建.磨漿機(jī)排污管;CN,201320022206.5[P].2013-07-31.

[9]蔣春雷.磨漿機(jī)進(jìn)漿端機(jī)架;CN,201320022340.5[P].2013-07-31.

[10]蘭曄.磨漿機(jī)傳動(dòng)端機(jī)架;CN,201320022443.1[P].2013-07-31.