岳廣祥,張新月,趙正權(quán)
(赤峰博元科技有限公司, 內(nèi)蒙古 赤峰 025350)
褐煤是煤化程度最低的礦產(chǎn)煤[1],我國(guó)褐煤資源總儲(chǔ)量約有1 303多億t,其中以?xún)?nèi)蒙古東部靠近東北三省地區(qū)儲(chǔ)存量最多[2]。但褐煤燃燒對(duì)空氣污染嚴(yán)重,為此開(kāi)發(fā)褐煤綜合利用將是我國(guó)走可持續(xù)發(fā)展道路的必然選擇。而今在褐煤氣化副產(chǎn)物中提煉酚類(lèi)等下游產(chǎn)品將是提高褐煤綜合利用的有效途徑之一[3,4]。
粗酚精制傳統(tǒng)工藝采用間歇精餾,經(jīng)脫水、脫渣、精制等幾個(gè)過(guò)程[5]。赤峰博元科技有限公司利用魯奇爐褐煤氣化粗酚為原料的20 kt/a連續(xù)精制工藝裝置已順利投產(chǎn),該工藝適用于較大規(guī)模的酚產(chǎn)品生產(chǎn),符合酚類(lèi)產(chǎn)品的市場(chǎng)需求。
粗酚是由多種酚類(lèi)組成的混合物,利用各種酚沸點(diǎn)的不同,將混合酚加熱至沸騰令其部分汽化,沸點(diǎn)低的酚在氣相中的濃度比在液相中的濃度高,而沸點(diǎn)較高的酚在液相中的濃度比在氣相中高,將汽化蒸汽部分冷凝,得到的冷凝液中輕組分的酚濃度就會(huì)提高,經(jīng)過(guò)多次進(jìn)行部分汽化或部分冷凝,最終可以在氣相中得到較純的低沸點(diǎn)酚產(chǎn)品,從而達(dá)到粗酚分離精制的目的。整個(gè)工藝過(guò)程在負(fù)壓下操作。
圖1 褐煤氣化粗酚精制工藝流程示意圖Fig.1 Refining process flow of crude phenol from lignite gasification
粗酚原料從原料罐區(qū)經(jīng)原料泵進(jìn)入原料緩沖罐,再利用刮蒸進(jìn)料泵送入刮蒸預(yù)熱器加熱至 150℃后進(jìn)入刮膜蒸發(fā)器,刮膜蒸發(fā)器底部排出重組分至重組分罐,然后由重組分泵打入重組分回收罐,收集后排往界區(qū)外集中處理。刮膜蒸發(fā)器頂部排出的氣相粗酚經(jīng)刮蒸冷凝器冷凝后進(jìn)入刮蒸緩沖罐,然后由脫渣塔進(jìn)料泵送入精制預(yù)處理單元。
由原料預(yù)處理單元送來(lái)的粗酚進(jìn)入脫渣塔的中下部。脫渣塔塔頂氣相組分即混合酚(包括水、苯酚、甲酚)氣化去塔頂,經(jīng)脫渣塔冷凝器冷凝后進(jìn)入脫渣塔回流罐,冷凝液經(jīng)脫渣塔回流泵一部分送至塔頂回流,另一部分脫渣后的粗酚送入緩沖罐。塔底加熱系統(tǒng)采用強(qiáng)制循環(huán)式再沸器,為塔底原料提供熱動(dòng)力,一方面塔底料液經(jīng)脫渣塔再沸器循環(huán)泵送至脫渣塔再沸器,另一方面將根據(jù)渣油是否合格的情況,由脫渣塔再沸器循環(huán)泵送入重組分回收罐或其它不合格餾分罐。
脫渣塔頂部混合酚經(jīng)泵送入脫水塔進(jìn)行脫水,塔頂氣相組分即含少量苯酚的廢水汽化去塔頂,經(jīng)脫水塔冷凝器冷卻至 44 ℃后進(jìn)入脫水塔回流罐,冷凝液經(jīng)脫水塔回流泵一部分送至塔頂回流,另一部分廢水送至界區(qū)外。塔底加熱系統(tǒng)采用虹吸式再沸器,為塔原料提供熱動(dòng)力。塔底脫水混酚由脫水塔釜液泵送至精制處理單元。
由精制預(yù)處理單元送來(lái)的脫水混酚送入苯酚塔中部。塔頂氣相組分即苯酚,經(jīng)苯酚塔冷凝器冷卻至 50 ℃后進(jìn)入苯酚塔回流罐,冷凝后的苯酚經(jīng)苯酚塔回流泵一部分打回流一部分采出至苯酚產(chǎn)品緩沖罐。塔底加熱系統(tǒng)采用虹吸式再沸器,為塔原料提供熱動(dòng)力。塔底由苯酚塔釜液泵采出含有鄰甲酚、間對(duì)甲酚、二甲酚的混酚進(jìn)入鄰甲酚塔中部。塔頂氣相組分即鄰甲酚,經(jīng)鄰甲酚塔冷凝器冷卻至50 ℃后進(jìn)入鄰甲酚塔回流罐,冷凝后的鄰甲酚經(jīng)鄰甲酚塔回流泵一部分打回流一部分采出進(jìn)入鄰甲酚產(chǎn)品緩沖罐。塔底加熱系統(tǒng)同樣采用虹吸式再沸器,為塔內(nèi)原料提供熱動(dòng)力。塔底由鄰甲酚塔釜液泵采出含有間對(duì)甲酚、二甲酚的混酚進(jìn)入間對(duì)甲酚塔中部。塔頂氣相組分即間對(duì)甲酚,經(jīng)間對(duì)甲酚塔冷凝器冷卻至50 ℃后進(jìn)入間對(duì)甲酚塔回流罐,冷凝后的間對(duì)甲酚經(jīng)間對(duì)甲酚塔回流泵同樣一部分打回流一部分采出進(jìn)入間對(duì)甲酚產(chǎn)品罐。塔底加熱系統(tǒng)采用虹吸式再沸器,為塔原料提供熱動(dòng)力。塔底由間對(duì)甲酚塔釜液泵采出粗二甲酚,送入粗二甲酚緩沖罐。
粗二甲酚由二甲酚進(jìn)料泵送入二甲酚塔再沸器,裝料一次性投入5~8 m3。間歇操作,塔頂氣相組分即二甲酚,經(jīng)二甲酚塔冷凝器冷卻至 60 ℃后進(jìn)入二甲酚塔回流罐,冷凝液經(jīng)二甲酚塔回流泵一部分送至塔頂回流,另一部分二甲酚經(jīng)二甲酚產(chǎn)品緩沖罐送入二甲酚產(chǎn)品罐。
塔釜溫度由再沸器蒸汽管線流量調(diào)節(jié)和降膜蒸發(fā)器蒸汽管線流量調(diào)節(jié)共同控制,塔釜采用降膜蒸發(fā)器型式為塔釜物料提供熱動(dòng)力,塔釜的物料經(jīng)再沸器由二甲酚塔釜液泵輸送至二甲酚塔降膜蒸發(fā)器至塔釜,將塔釜物料汽化成氣相為精餾塔提供氣相動(dòng)力,蒸餾結(jié)束后,脫除重組分由二甲酚塔釜液泵送至界外。
真空單元主要由八臺(tái)真空泵四個(gè)真空系統(tǒng)組成。整個(gè)系統(tǒng)的操作為減壓操作,分為10.0 kPa和15.0 kPa兩個(gè)等級(jí)的真空度。為了保持塔頂真空度,以塔頂壓力與真空管線上的調(diào)節(jié)閥構(gòu)成壓力控制回路。考慮到系統(tǒng)的真空狀態(tài),本系統(tǒng)采用液環(huán)式真空泵,真空泵為一開(kāi)一備狀態(tài)。
該生產(chǎn)過(guò)程為連續(xù)化操作(二甲酚塔除外),具有操作簡(jiǎn)便、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)量與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等諸多優(yōu)點(diǎn),從而使生產(chǎn)過(guò)程極具經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。除以上優(yōu)點(diǎn)外,本裝置還具有以下特點(diǎn):
(1)設(shè)備和管道均采用不銹鋼材質(zhì),降低了酚產(chǎn)品的氧化及變色速率[6]。使產(chǎn)品在顏色、氣味、純度上更具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
(2)塔內(nèi)件采用絲網(wǎng)填料,是目前世界各國(guó)應(yīng)用較為廣泛的一種高效填料。其優(yōu)點(diǎn)主要為理論塔板數(shù)高,通量大,壓力降低;低負(fù)荷性能好,理論板數(shù)隨氣體負(fù)荷的降低而增加,幾乎沒(méi)有低負(fù)荷極限;操作彈性大;放大效應(yīng)不明易;能夠滿(mǎn)足精密、大型、高真空精餾裝置的要求。為難分離物系、熱敏性物系及高純度產(chǎn)品的精餾分離提供了有利的條件。
(3)預(yù)處理部分博元公司采用新型的蒸餾換熱設(shè)備——刮膜蒸發(fā)器。該蒸發(fā)器在蒸餾、濃縮、脫氣、脫色、脫臭、干燥和反應(yīng)領(lǐng)域里解決不同的工藝問(wèn)題得到了廣泛的應(yīng)用。具有操作彈性大、連續(xù)操作、處理熱敏感、高蒸發(fā)性能、損失量小、真空壓降小等特點(diǎn)。
博元公司一期20 kt/a粗酚精制項(xiàng)目于2014年10月投入試車(chē)階段,在解決試運(yùn)行期間刮蒸系統(tǒng)切割溫度不明確及20 kPa真空時(shí)泵內(nèi)汽蝕噪音等問(wèn)題后實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)運(yùn)行,進(jìn)而轉(zhuǎn)入正式投產(chǎn)階段。
經(jīng)多次優(yōu)化操作工藝,裝置運(yùn)行平穩(wěn)可靠,產(chǎn)品收率及質(zhì)量得到很大提高的同時(shí),有效降低了能耗,從而使生產(chǎn)具有更好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
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