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分批投料對(duì)甲基丙烯酸丁酯/丙烯酰胺共聚物結(jié)構(gòu)和性能的影響

2015-10-31 08:54陳其政郭玉海
關(guān)鍵詞:泡沫塑料丁酯共聚物

陳其政,郭玉海

(浙江理工大學(xué)纖維材料和加工技術(shù)浙江省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,杭州310018)

分批投料對(duì)甲基丙烯酸丁酯/丙烯酰胺共聚物結(jié)構(gòu)和性能的影響

陳其政,郭玉海

(浙江理工大學(xué)纖維材料和加工技術(shù)浙江省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,杭州310018)

采用兩步投料法,通過過氧化苯甲酰引發(fā)自由基本體聚合反應(yīng)合成甲基丙烯酸丁酯(BMA)/丙烯酰胺(AM)共聚物,有效消除一步投料時(shí)AM單體的析出現(xiàn)象。采用紅外光譜分析(FTIR)、差示掃描量熱法(DSC)、熱重分析法(TGA)、特性黏度和壓縮性能測(cè)試等手段研究BMA分批投料對(duì)BMA/AM共聚物結(jié)構(gòu)和性能的影響。結(jié)果表明:隨著BMA分批投料比的增大,AM單體的轉(zhuǎn)化率提高,BMA/AM共聚物的特性黏度逐漸增大;當(dāng)BMA分批投料比為50/50時(shí),合成的BMA/AM共聚物中AM鏈節(jié)量最多,BMA/AM共聚物的熱穩(wěn)定性能和壓縮強(qiáng)度得到明顯提高。

甲基丙烯酸丁酯/丙烯酰胺;本體聚合;共聚合;分批投料

0 引 言

聚甲基丙烯酰亞胺(PMI)泡沫塑料是一種輕質(zhì)、閉孔型硬質(zhì)泡沫塑料,20世紀(jì)60年代由德國(guó)Degusa公司成功研發(fā)后,主要應(yīng)用于航空航天、鐵路機(jī)車等重要領(lǐng)域[1]。目前,PMI泡沫塑料大多以(甲基)丙烯腈和(甲基)丙烯酸類為主要單體進(jìn)行制備。如Stein[2]、Boardman[3]、Eugene等[4]用甲基丙烯酸和甲基丙烯腈為原料制備PMI泡沫塑料。陳挺等[5]、Liu等[6]以甲基丙烯酸和丙烯腈為主要單體制備了PMI泡沫塑料。

本課題組在前期采用甲基丙烯酸丁酯(BMA)和丙烯酰胺(AM)為主要單體合成了PMI泡沫塑料[7]。PMI泡沫塑料合成的關(guān)鍵在于BMA/AM共聚物的合成。本課題組在前期的研究工作中發(fā)現(xiàn),采用一步投料法合成BMA/AM共聚物時(shí),極易出現(xiàn)單體殘留(主要是AM單體),導(dǎo)致BMA/AM共聚物中AM鏈節(jié)量減少,由此導(dǎo)致高溫發(fā)泡時(shí)成環(huán)幾率下降,得到的PMI泡沫塑料的性能較低。這是因?yàn)樵贐MA/AM共聚物合成時(shí),聚合溫度低于AM單體的熔點(diǎn),AM容易析出以固體狀態(tài)殘留在共聚物中,由此導(dǎo)致高溫發(fā)泡后泡沫塑料的性能較低[8]。為了解決這個(gè)問題,本文擬采用兩步投料法合成BMA/AM共聚物,研究BMA分批投料對(duì)BMA/AM共聚物的結(jié)構(gòu)和性能的影響。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1實(shí)驗(yàn)原料與儀器

實(shí)驗(yàn)原料:甲基丙烯酸丁酯(純度99.5%,天津博迪化工有限公司);丙烯酰胺(純度99%,阿拉丁試劑);過氧化苯甲酰(純度99%,成都科龍化工試劑廠);環(huán)己醇(純度97%,無錫展望化工試劑有限公司);二甲基亞砜(純度99.5%,天津科密歐化學(xué)試劑有限公司);乙醚(純度99.5%,杭州大方化學(xué)試劑廠)。

實(shí)驗(yàn)儀器:Nicolet 5700型傅里葉紅外光譜儀(美國(guó)Nicolet公司);Pyris 1型熱重分析儀(Perkin Elmer公司);Pyris Diamond型差示掃描量熱儀(Perkin Elmer公司);WDW-50型微機(jī)控制萬能材料試驗(yàn)機(jī)(上海松頓機(jī)械設(shè)備有限公司);HH-S4型數(shù)顯恒溫水浴鍋(常州普天儀器制造有限公司);DF-101S型恒溫加熱磁力攪拌器(杭州惠創(chuàng)儀器設(shè)備有限公司);DZF-6050型真空干燥箱(上海一恒科學(xué)儀器有限公司)。

1.2實(shí)驗(yàn)過程

采用本體聚合兩步法來合成BMA/AM共聚物。第一步:預(yù)聚合,稱取200.0 g甲基丙烯酸丁酯、130.0 g丙烯酰胺、45.0 g環(huán)己醇、0.3 g(單體總量的0.1%)過氧化苯甲酰,其中按照表1中BMA分批投料比要求在預(yù)聚合開始階段把第一批BMA單體投入玻璃反應(yīng)器中,第二批BMA單體投料在預(yù)聚合反應(yīng)15 min時(shí)投入玻璃反應(yīng)器中,其余原料在預(yù)聚合開始階段一次性投入玻璃反應(yīng)器中,預(yù)聚合溫度為80℃,預(yù)聚合反應(yīng)時(shí)間為30 min;第二步:后聚合,把預(yù)聚合反應(yīng)溶液倒入平行玻璃板模具中,密封后放入水浴槽中繼續(xù)反應(yīng),后聚合溫度為50℃,后聚合反應(yīng)時(shí)間為15 h。

表1 不同的BMA分批投料比

從上述聚合合成的BMA/AM共聚物中,稱取一定量溶于二甲基亞砜中直至完全溶解,然后取出緩慢滴入乙醚中,析出共聚物、過濾,放入70℃真空烘箱干燥24 h,重復(fù)以上操作3~4次,最終得到BMA/AM共聚物。

1.3BMA單體占單體混合物的摩爾分?jǐn)?shù)

實(shí)驗(yàn)中BMA和AM單體的摩爾比為0.7∶1。令f1為某一瞬間單體BMA占單體混合物的摩爾分?jǐn)?shù),結(jié)合自由基共聚合理論,依據(jù)定義計(jì)算得出不同的BMA分批投料比條件下第一批BMA單體投入反應(yīng)時(shí)的f1值,結(jié)果見表2。

表2 不同BMA分批投料比下第一批BMA投料時(shí)的f1值

1.4結(jié)構(gòu)表征與性能測(cè)試

1.4.1傅里葉變換紅外分析

使用Nicolet 5700型傅里葉變換紅外光譜儀進(jìn)行FTIR-ATR測(cè)試。樣品經(jīng)提純、干燥后切片,得到厚度1 mm薄片;測(cè)試條件:分辨率為6,掃描次數(shù)為64,掃描范圍650~4000 cm-1。

1.4.2差示掃描量熱法

使用Pyris Diamond型差示掃描量熱儀進(jìn)行DCS測(cè)試。樣品經(jīng)70℃烘24 h后,在N2氛圍下以10℃/min的升溫速率從室溫升至300℃。

1.4.3熱重分析測(cè)試

使用Pyris 1型DTA-TGA測(cè)定儀測(cè)定樣品。樣品經(jīng)70℃烘24 h之后,在N2氛圍下以10℃/min的升溫速率從室溫升至700℃。

1.4.4特性黏度測(cè)定

稱取0.25 g共聚物試樣溶于25 mL二甲基亞砜中,配置成聚合物溶液。待溶解完全后,取出共聚物溶液放入25 mL容量瓶中,分別稀釋成不同溶度的溶液,用3#砂芯漏斗過濾后滴入烏氏黏度計(jì)中,在25℃,經(jīng)15 min恒溫水浴,測(cè)定溶液的流出時(shí)間,并依據(jù)以下公式計(jì)算出特性黏度[9]:

1.4.5壓縮強(qiáng)度測(cè)試

將BMA/AM共聚物樣品在110℃烘箱中處理4 h后,使用刀具制作測(cè)試樣條,樣條尺寸為10 mm ×10 mm×5 mm,共聚物壓縮強(qiáng)度測(cè)試依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1041-2008在萬能材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行,壓縮速率為1 mm/min。

2 結(jié)果與討論

2.1BMA/AM共聚物的合成

本體聚合為四種傳統(tǒng)自由基聚合方法之一,適合僅有單體和少量(或無)引發(fā)劑的聚合反應(yīng),產(chǎn)物純凈,后處理簡(jiǎn)單,比較適合于實(shí)驗(yàn)室研究[10]。BMA常溫為液態(tài),AM常溫呈固態(tài),其熔點(diǎn)在84℃左右,BMA/AM共聚物采用本體澆注方法合成,其共聚合反應(yīng)式為:

2.2BMA/AM共聚物的FTIR分析

圖1為不同BMA分批投料比合成的BMA/ AM共聚物的FTIR譜圖??疾旆治銮€c,波數(shù)在1664 cm-1和1610 cm-1的峰為BMA/AM共聚物AM鏈節(jié)的C=O伸縮振動(dòng)峰和N-H彎曲振動(dòng)峰,波數(shù)在3340 cm-1和3210 cm-1的峰為N-H伸縮振動(dòng)雙峰[11-12]。從圖1明顯可知,隨著BMA分批投料比的增大,BMA/AM共聚物分子鏈中AM鏈節(jié)C=O伸縮振動(dòng)峰和N-H彎曲振動(dòng)峰、伸縮振動(dòng)雙峰逐漸增強(qiáng)。當(dāng)BMA分批投料比為50/50時(shí),BMA/AM共聚物AM鏈節(jié)的C=O伸縮振動(dòng)峰和N-H彎曲振動(dòng)峰、伸縮振動(dòng)雙峰強(qiáng)度最大。

圖1 不同BMA分批投料比合成的BMA/AM共聚物的FTIR譜圖

結(jié)合自由基共聚合理論,兩單體的競(jìng)聚率r1(BMA)<1,r2(AM)<1,r1>r2,為非理想共聚合,計(jì)算恒比點(diǎn)為0.93。共聚物瞬時(shí)組成可由Mayo -Lewis方程式表示,見式(3),由此畫出E1-f1曲線,見圖2。

圖2 BMA/AM非理想共聚曲線

其中:f1為某一瞬間單體BMA占單體混合物的摩爾分?jǐn)?shù),f2為同一瞬間單體AM占單體混合物的摩爾分?jǐn)?shù);E1為同一瞬間單元BMA占共聚物的摩爾分?jǐn)?shù),E2為同一瞬間單元AM占共聚物的摩爾分?jǐn)?shù)。

由表2可知,共聚合反應(yīng)BMA第一批投料時(shí)f1<0.93,在共聚合恒比點(diǎn)以下。依據(jù)共聚合理論,投料點(diǎn)在恒比點(diǎn)以下(f1<0.93),體系開始聚合時(shí)瞬時(shí)共聚物組成E1大于相對(duì)應(yīng)的起始單體組成f1,使得殘留單體組成f1遞減,對(duì)應(yīng)的共聚物組成E1也同時(shí)遞減,如圖2中箭頭表示;BMA先消耗完,剩余的AM會(huì)繼續(xù)反應(yīng)生成均聚鏈段。在本研究范圍內(nèi),共聚合反應(yīng)一段時(shí)間,BMA單體濃度迅速降低,可以向反應(yīng)體系中陸續(xù)補(bǔ)加BMA以使單體組成瞬時(shí)恢復(fù),獲得均相的BMA/AM共聚物。結(jié)合圖1,當(dāng)BMA分批投料比為50/50時(shí),BMA/AM共聚物AM鏈節(jié)的C=O伸縮振動(dòng)峰和N-H彎曲振動(dòng)峰、伸縮振動(dòng)雙峰強(qiáng)度最強(qiáng)。隨著BMA分批投料比的增大,BMA/AM共聚物中AM鏈節(jié)的特征峰強(qiáng)度明顯增強(qiáng),這說明共聚合過程中AM更多地參與共聚合反應(yīng),生成更多的BMA/AM共聚物,AM單體轉(zhuǎn)化率提高。

圖3 不同BMA分批投料比合成BMA/AM共聚物的特性黏度

2.3BMA/AM共聚物的特性黏度分析

共聚物的特性黏度分析結(jié)果見圖3。圖3可見,隨著BMA分批投料比的增大,BMA/AM共聚物的特性黏度逐漸增大,當(dāng)BMA分批投料比為50/50時(shí),BMA/AM共聚物的特性黏度達(dá)到峰值。這是共聚合過程中BMA分批投料使AM單體更多地參與共聚合反應(yīng),反應(yīng)體系中單體組成恒定,獲得均相的BMA/AM共聚物。在研究范圍內(nèi)依據(jù)Mark-Houwink經(jīng)驗(yàn)公式[η]=K,BMA/AM共聚物相對(duì)分子質(zhì)量增大,同時(shí)共聚物中氨基極性基團(tuán)含量增多,大分子鏈間相互作用力增加,在流動(dòng)測(cè)試過程中需要更多的時(shí)間和能量,表現(xiàn)出BMA/AM共聚物的特性黏度升高[9];但當(dāng)BMA分批投料比為60/40,共聚物的特性黏度值下降,這說明了此時(shí)BMA/AM共聚合反應(yīng)程度降低,生成的BMA/AM共聚物量減少。2.4 BMA/AM共聚物的DSC分析

圖4為合成BMA/AM共聚物的DSC曲線。圖4可見,在140~180℃范圍出現(xiàn)了放熱峰,這是BMA/AM共聚物中分子鏈基團(tuán)-COOC4H9與-NH2間以及基團(tuán)-NH2之間發(fā)生了環(huán)化、交聯(lián)反應(yīng)放熱[13-14],具體反應(yīng)方程式見式(2)-(4)。在聚合反應(yīng)過程中,隨著BMA分批投料比的增大,更多的AM單體參與共聚合反應(yīng),生成的BMA/AM共聚物中AM鏈節(jié)量越多,由此,加熱時(shí)能夠得到更多的酰亞胺化結(jié)構(gòu),對(duì)應(yīng)DSC曲線上的放熱峰就越明顯。

圖4 不同BMA分批投料比合成BMA/AM共聚物的DSC譜圖

2.5BMA/AM共聚物的TGA分析

圖5和圖6為不同分批投料比時(shí)合成的BMA/ AM共聚物的TGA和DTG曲線。通過分析圖5可知,BMA/AM共聚物在140~180℃范圍內(nèi)發(fā)生了分子鏈基團(tuán)的環(huán)化、交聯(lián)反應(yīng),生成小分子如氨氣等逸出,使得BMA/AM共聚物在進(jìn)行TGA測(cè)試有明顯的失重現(xiàn)象,所以可通過比較各個(gè)失重量來分析BMA/AM共聚物中的酰亞胺化反應(yīng)程度的強(qiáng)弱。由于共聚物中酰亞胺化反應(yīng)生成的小分子逸出現(xiàn)象相對(duì)滯后于儀器的測(cè)試升溫,在升高溫度后一段時(shí)間才出現(xiàn)更大的失重量,通過TGA和DTG曲線分析,可以認(rèn)為150~250℃為分析BMA/AM共聚物酰亞胺化反應(yīng)的適合溫度。

圖5 不同分批投料比合成的BMA/AM共聚物的TGA曲線

圖6 不同分批投料比合成的BMA/AM共聚物的DTG曲線

由表3可知,當(dāng)BMA分批投料比增大時(shí),合成的BMA/AM共聚物的熱失重量增加,表明共聚物中酰亞胺化反應(yīng)程度越大,當(dāng)BMA分批投料比為50/50時(shí),BMA/AM共聚物的熱失重量達(dá)到最大值。在本研究范圍內(nèi),隨著BMA分批投料比的增大,AM與BMA發(fā)生共聚合程度越大,共聚物中的AM鏈節(jié)量越多,在高溫下共聚物發(fā)生酰亞胺化程度增大,反應(yīng)生成的小分子量增多,所以BMA/AM共聚物的熱失重量也就越大。

表3 不同分批投料比合成的BMA/AM共聚物的熱學(xué)性能

分析圖6,隨著BMA分批投料比增大,BMA/ AM共聚物AM鏈節(jié)增多,升溫測(cè)試過程中共聚物生成的酰亞胺化結(jié)構(gòu)增多,分子鏈的剛性程度變大,共聚物的熱穩(wěn)定性能提高。由表3可得,當(dāng)BMA分批投料比為50/50時(shí),共聚物在600℃處的殘留量最多,結(jié)合圖6,隨著BMA分批投料比增大,合成BMA/AM共聚物的熱失重最快處的分解溫度先逐漸提高后又有所下降;當(dāng)BMA分批投料比為50/ 50,合成的BMA/AM共聚物的熱失重最快處的分解溫度為390℃,共聚物的熱穩(wěn)定性最好,與圖5分析結(jié)果一致。

2.6BMA/AM共聚物的壓縮強(qiáng)度分析

圖7為不同分批投料比合成BMA/AM共聚物的壓縮強(qiáng)度,對(duì)應(yīng)的壓縮強(qiáng)度數(shù)據(jù)見表4所示。根據(jù)圖7可知,隨著BMA分批投料比的增大,合成的BMA/AM共聚物的壓縮強(qiáng)度增大。分析表4,當(dāng)BMA分批投料比為30/70時(shí),合成的BMA/AM共聚物的壓縮強(qiáng)度為30.4 MPa,而當(dāng)BMA分批投料比為50/50時(shí),對(duì)應(yīng)的BMA/AM共聚物的壓縮強(qiáng)度達(dá)到了45.7 MPa,共聚物的壓縮性能有了明顯的提高。

表4 不同分批投料比時(shí)合成的BMA/AM共聚物的壓縮強(qiáng)度

圖7 不同分批投料比合成的BMA/AM共聚物的壓縮強(qiáng)度

這是由于BMA/AM共聚物分子鏈的AM鏈節(jié)中有強(qiáng)極性基團(tuán)-NH2,隨著共聚物中的AM鏈節(jié)含量增多,分子鏈之間的極性加強(qiáng),分子間作用力增大。綜上可知,隨著BMA分批投料比的增大,合成的BMA/AM共聚物中AM鏈節(jié)量越多,使得對(duì)應(yīng)的共聚物的壓縮強(qiáng)度增大。

3 結(jié)論

a)通過BMA分批投料方式合成BMA/AM共聚物,可以有效消除一步投料時(shí)AM單體從聚合體系中析出從而以固體狀態(tài)殘留在共聚物中的現(xiàn)象,從而提高AM單體的轉(zhuǎn)化率,增大共聚合反應(yīng)程度。

b)隨著BMA分批投料比的增大,合成的BMA/AM共聚物的熱穩(wěn)定性能增強(qiáng),壓縮強(qiáng)度增大。當(dāng)BMA分批投料比為50/50時(shí),對(duì)應(yīng)共聚物的性能最好,為最佳分批投料比。

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[3]Boardman F.Process for the preparation of polyimides:US,3632797[P].1972-01-04.

[4]Eugene S B,Klein A.Preparation of linear cyclic polyimides from lattices:US,4169924[P].1979-10-02.

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[6]Liu T M,Zhang G C,Liang G Z,et al.In situ cyclization reactions during the preparation of highperformance methacrylic acid/acrylonitrile/acrylamide ternary copolymer foam[J].J Appl Polym Sci,2007,106(3):1462-1469.

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Effects of Batch Feeding on Structure and Properties of Butyl Methacrylate/Acrylamide Copolymers

CHEN Qi-zheng,GUOYu-hai
(The Key Research Laboratory of Fiber Materials and Processing Technology of Zhejiang Province,Zhejiang Sci-Tech University,Hangzhou 310018,China)

Butyl methacrylate(BMA)/acrylamide(AM)copolymers were synthesized via free radical bulk polymerization by using benzoyl peroxide as the initiator and two-step feeding,which could effectively eliminate separation of AM monomer appearing in one-step feeding.Effects of batch feeding on the structure and properties of BMA/AM copolymers were investigated by infrared adsorption spectrum(FTIR),differential scanning calorimetry(DSC),thermogravimeter analysis(TGA),characteristic viscosity analysis and compression performance test.Results indicate that the conversion rate of AM monomer improves and intrinsic viscosity of BMA/AM copolymers increases as batch feeding ratio increases.When the batch feeding ratio is 50/50,the quantity of AM chain links is the most in BMA/AM copolymers;thermal stability and compression strength of BMA/AM copolymers improve significantly.

butyl methacrylate/acrylamide;bulk polymerization;copolymerization;batch feeding

TQ328.2

A

1673-3851(2015)06-0788-06

(責(zé)任編輯:張祖堯)

2015-01-04

陳其政(1989-),男,安徽池州人,碩士研究生,主要從事功能泡沫塑料方面的研究。

郭玉海,E-mail:gyh@zstu.edu.cn

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