郭朝鋒
(福建省林業(yè)勘察設(shè)計(jì)院)
探討市政管道處軟基處理設(shè)計(jì)——泉港中心工業(yè)區(qū)驛峰路南延伸段二期工程
郭朝鋒
(福建省林業(yè)勘察設(shè)計(jì)院)
近年來隨著市政道路的逐漸發(fā)展,使相關(guān)部門對(duì)軟基處理的關(guān)注度越來越高,而如何才能有效的處理管道處的軟基問題,需要相關(guān)人員根據(jù)實(shí)際情況通過不斷的探索和研究來實(shí)現(xiàn)該功能,本文通過以泉港中心工業(yè)區(qū)驛峰路南延伸段工程二期管道處的軟基處理為例,分析了設(shè)計(jì)及施工過程中的問題,并提出有效的解決方案加以說明介紹。
排水管道;軟基處理;問題;措施
隨著我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展,我國的市政道路里程也在逐年增多,而排水工程作為城市道路建設(shè)的重要組成部分,對(duì)于保障道路的暢通,減少因積水帶來的不便等有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。其中因?yàn)楣艿琅潘脑靸r(jià)合理,施工便捷的原因而備受推崇。當(dāng)前,對(duì)于管道處理最普遍的方法是直埋,而直埋又對(duì)不同的地基和土質(zhì)有著不同的要求,其中尤其對(duì)軟弱地基的處理有著重要的作用,有利于防止管道的沉降、變形甚至是破壞引起的滲漏、塌陷等情況。
軟基即為軟土地基,主要特征為水量較高,容易被壓縮、低承載能力的土質(zhì)。軟土主要由腐殖類植物和沉積的淤泥等組成,其中含水量為34~72%,整體飽和度一般都高于95%,隙比基本維持在35~60%之間,軟基因?qū)儆谔厥馔临|(zhì),所以在局部力學(xué)上如果發(fā)生任何細(xì)小的指標(biāo)變化,都有可能給整體工程帶大影響。對(duì)于此,一般的處理方法為沉降處理和穩(wěn)定處理,下面將詳細(xì)介紹這兩種方法。
1.1沉降處理
(1)更換填墊層法,即將路基一定范圍內(nèi)的軟弱土質(zhì)以人工或者機(jī)械的方式挖掘出來,并替換上性能良好的土或者砂石等,該方法按照換填方式以及實(shí)際換填地質(zhì)的不同,可以將其細(xì)分為換填土、拋石擠淤和爆破擠淤等方法[1]。
(2)堆積預(yù)壓法,即在道路建設(shè)完成之前,通過設(shè)計(jì)大于或等于承載量的壓力進(jìn)行提前預(yù)壓,使地基在完工之前就被沉降,這樣的方法有利于在夯實(shí)之后地基的強(qiáng)度得以提升。
(3)排水固壓法,即利用壓力作用,將水通過排水體排出,使地基的土壤的含水量下降,承載力隨之提高,道路建設(shè)完成之后因沉降量的下降,一定程度上改善了沉降不均勻的程度。之前的主要做法是采用袋裝砂井完成排水固壓法的操作,但是如果袋裝砂的密封不夠嚴(yán)實(shí)會(huì)造成砂井上部的脫口,水不能得到排除,目前針對(duì)該缺陷的解決辦法是使用塑料代替,塑料排水對(duì)比袋裝砂除施工速度提高外,對(duì)軟基也沒有造成過大的影響[2]。
(4)使用強(qiáng)夯,即使用10t以上的工業(yè)重錘在接近10m左右的距離進(jìn)行自由下落,對(duì)土體進(jìn)行反復(fù)打擊,有利于增強(qiáng)打擊范圍內(nèi)土體的密度,從而降低土壤的含水量,提高軟土的承載力,有效的減少了沉降量。這種方法比較適用在非飽和且粗顆粒含量較高的土質(zhì)上,對(duì)于飽和度較高的粘性土壤不適合采用這種方式。
1.2穩(wěn)定處理
(1)對(duì)粉煤灰碎石樁加固的方法,利用水對(duì)粉煤灰、石屑和碎石等進(jìn)行攪拌加工形成具有高粘性的粘合物,將其和樁之間的土壤進(jìn)行鋪墊形成復(fù)合地基,用以到達(dá)提高路基的穩(wěn)定性。其方法的優(yōu)勢在于混凝土澆筑施工較為便利,施工經(jīng)濟(jì)性好、施工強(qiáng)度高,流動(dòng)性較強(qiáng)且和易性較好等,在實(shí)際施工過程中,能有效的減少碎石和水泥的使用量。缺點(diǎn)是在施工中容易出現(xiàn)泵管堵塞的現(xiàn)象,甚至由于壓力選擇不合理造成爆管現(xiàn)象[3]。
(2)混凝土管柱加固的方法,作為目前對(duì)軟基加固技術(shù)中較為重要的施工技術(shù),該技術(shù)將多種施工技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)集合在一起,具備良好的技術(shù)優(yōu)勢,使用該技術(shù)進(jìn)行加固施工時(shí),可以對(duì)25m以上的軟土地基進(jìn)行有效的加固,與其他技術(shù)相比,該技術(shù)更為簡單,易于操作且使加固的質(zhì)量得以保障。
(3)水泥攪拌加固的方式,比較適合用于加固飽和的軟土地基,利用水泥的固化作用,使水泥固化劑和軟土之間差產(chǎn)生反應(yīng),進(jìn)而提高地基承載力和增大變形模量的目的[4]。
根據(jù)上文中關(guān)于軟土地基的處理辦法,帶入到實(shí)際泉港中心工業(yè)區(qū)驛峰路南延伸段二期工程項(xiàng)目中,以實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)際相結(jié)合,更進(jìn)一步的闡述市政管道處軟基處理的情況。
2.1工程概況
泉港區(qū)驛峰路南延伸段二期工程地處泉港中心工業(yè)區(qū),該道路為新建城市Ⅱ級(jí)主干路,驛峰路南延伸段北起驛峰路,南至峰大路,本項(xiàng)目的建成,將成為貫通中心工業(yè)區(qū)的南北大通道,全長約1.33335km。道路紅線寬度為50m,設(shè)計(jì)行車道為雙向6車道,機(jī)動(dòng)車道計(jì)算行車速度為40km/h。
2.2管道處軟土地基情況
擬建道路沿線巖土層自上而下分布人工填筑土(雜填土)揭露厚度為2.6~3.2m;素填土揭露厚度為2.5~5.4m;高液限粘質(zhì)土(淤泥)質(zhì)填土堆積厚度估計(jì)約1~3m;高液限粘質(zhì)土厚度為1.0~5.9m;中液限粘質(zhì)土揭露厚度為1.2~5.7m;含粘質(zhì)土砂揭露厚度為0.9~1.4m;殘積中液限粘質(zhì)土揭露厚度為1.7~20m;全風(fēng)化花崗巖揭露厚度為1.9~6.4m。
此次排水管道管徑DN2000,基礎(chǔ)落于高液限粘質(zhì)土(淤泥)質(zhì)填土,此次采用水泥攪拌加固的方式,經(jīng)濟(jì),效果良好。
2.3設(shè)計(jì)及施工注意事項(xiàng)
(1)水泥攪拌樁參數(shù):
①樁徑:D=500mm。樁長:H:按設(shè)計(jì)長度且施工時(shí)應(yīng)滿足穿透軟弱土層并進(jìn)入下臥砂層不少于50cm。樁距:L=1.5m和2.0m,按等邊三角形梅花型排列。
②水泥攪拌樁樁體水泥摻量約為15%,約每立方米被加固土體水泥用量280kg,采用32.5級(jí)及以上普通硅酸鹽水泥(不過期、不受潮、不結(jié)塊),水泥漿液水灰比0.4~0.5。正式施工前應(yīng)針對(duì)現(xiàn)場地基土質(zhì)進(jìn)行水泥土配比試驗(yàn),并根據(jù)試配結(jié)果調(diào)整水泥摻量。并可根據(jù)工期要求、現(xiàn)場土質(zhì)情況添加外摻劑(如:三乙醇胺、石膏等早強(qiáng)劑含量分別為水泥用量的0.05%、2%)。室內(nèi)試配的水泥土試塊要求28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不少于1.8MPa。
③現(xiàn)場水泥土樁體28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa。
(2)水泥攪拌樁處理場地內(nèi)應(yīng)首先挖除根莖土、建筑垃圾等雜填土,浜塘路段及泥濘地表處,應(yīng)抽水清淤、分層回填碾壓至原地面后,安裝打樁機(jī)械。攪拌樁停漿面為場地平整面下約20cm。
(3)水泥攪拌樁施工前應(yīng)進(jìn)行成樁試驗(yàn),確定攪拌機(jī)械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌頭噴漿口的時(shí)間、預(yù)攪下沉速度、提升噴漿速度、復(fù)攪次數(shù)、攪拌轉(zhuǎn)速等參數(shù)。宜用流量泵控制輸漿速度,并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿速度同步。
(4)攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)相應(yīng)匹配,以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點(diǎn)均能經(jīng)過20次以上的攪拌。
(5)水泥攪拌樁施工機(jī)械必須配置經(jīng)國家計(jì)量部門確認(rèn)的具有能瞬時(shí)檢測并記錄出粉量的粉體計(jì)量裝置及攪拌深度自動(dòng)記錄儀。
(6)制備好的水泥漿液不得離析,泵送必須連續(xù)。水泥漿池宜設(shè)兩個(gè),一個(gè)攪拌池用以控制配比,另一個(gè)做泵送池。拌制漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑的用量及泵送漿液的時(shí)間應(yīng)有專人記錄。
(7)單樁開鉆后應(yīng)連續(xù)施工,嚴(yán)格控制起噴和停噴高程,不得間斷。如遇停機(jī)或機(jī)械故障停噴,應(yīng)及時(shí)記錄中斷高程,待恢復(fù)正常后立即復(fù)攪,復(fù)攪重疊長度不小于1m。如中斷時(shí)間超過12h,應(yīng)采取補(bǔ)樁措施[5]。
(8)為保證樁底端施工質(zhì)量,當(dāng)漿液到達(dá)出漿口后,應(yīng)噴漿坐底30s,使?jié){液完全到達(dá)樁底端。對(duì)樁身上端1/3樁長范圍,應(yīng)采用增加復(fù)攪次數(shù)措施。當(dāng)噴漿口到達(dá)樁頂標(biāo)高時(shí),宜停止提升,攪拌數(shù)秒,以保證樁頭的均勻密實(shí)。全樁長上下至少重復(fù)攪拌一次。
(9)施工間隔期間,應(yīng)及時(shí)清洗集料斗和全部管路中的殘留漿液,以防止?jié){液硬結(jié)堵管。
(10)路基應(yīng)在水泥土樁體成樁28d后經(jīng)檢測無側(cè)限抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行填土,為保證路基安全,必須根據(jù)監(jiān)控的數(shù)據(jù)分層填土,不得短時(shí)間一次填土到設(shè)計(jì)標(biāo)高。
(11)質(zhì)量檢驗(yàn)要求:
①水泥攪拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過程,施工中必須隨時(shí)檢查施工記錄和計(jì)量記錄。重點(diǎn)檢查水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)速和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度、停漿處理方法等[6]。
②樁體質(zhì)量與強(qiáng)度應(yīng)滿足各齡期設(shè)計(jì)要求,成樁3d內(nèi)可用輕便動(dòng)力觸探或靜力觸探檢驗(yàn)樁身均勻性,抽檢率1%,且每處理路段不少于3根。
③成樁7d后,應(yīng)采用淺部開挖樁頭(深度以停漿面下50cm),目測檢查攪拌的均勻性,量測成樁直徑,檢查數(shù)為總樁數(shù)的5%。
④成樁28d后(樁身強(qiáng)度滿足試驗(yàn)荷載條件時(shí)),應(yīng)取芯進(jìn)行無側(cè)限抗壓試驗(yàn),檢驗(yàn)數(shù)量為總樁數(shù)的0.5%,且每處理路段不得少于3點(diǎn)。
⑤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差如表1。
表1
在地基處理施工過程中和施工完成之后需要注意以下幾點(diǎn):
(1)在實(shí)際地基處理施工中,不僅需要了解如何施工,還需要了解施工過程中對(duì)于問題的處理方法原理,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求和質(zhì)量要求等。
(2)及時(shí)對(duì)施工質(zhì)量和處理后的效果進(jìn)行檢驗(yàn),以保證整體的施工質(zhì)量和進(jìn)度。
(3)在工程開始進(jìn)行和正在施工中需要做好監(jiān)測的工作,用以保證在施工中得以正常的進(jìn)行,通過及時(shí)的觀察和收集相關(guān)數(shù)據(jù),為下一個(gè)階段的工作提供可靠的依據(jù)。
(4)對(duì)于施工中的問題解決完成后需要使用有效的檢測手段進(jìn)行驗(yàn)證該方法是否可行。
(5)通過對(duì)具體施工中的問題具體分析可以取得有效的參考內(nèi)容,并進(jìn)行驗(yàn)證和設(shè)計(jì),情況允許的條件下可以進(jìn)行修改,也可以通過與相關(guān)人員之間的探討獲得寶貴的經(jīng)驗(yàn)。
市政道路管道軟基處理的方法較為豐富,在實(shí)際的工程建設(shè)中,需要按照實(shí)際的情況來進(jìn)行分析和處理,合理的選擇軟基加固技術(shù),有利于在縮短工期的同時(shí),保證軟土地基的承載力和穩(wěn)定性得以提升。在施工的過程中,需要對(duì)施工的工期、安全和施工技術(shù)加以重視,依據(jù)科學(xué)的手段結(jié)合實(shí)際的情況創(chuàng)造合理的設(shè)計(jì)方案,有利于保證工程的順利實(shí)行,使城市道路的穩(wěn)定性和道路整體質(zhì)量得到進(jìn)一步的提高。
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U416.1
A
1673-0038(2015)13-0183-02
2015-3-13
郭朝鋒(1977-),男,工程師,本科,從事道路與橋梁設(shè)計(jì)工作。