于世行，郝丁華

（中國(guó)石油寧夏石化公司，寧夏銀川750026）

工業(yè)純鈦泵體焊接修復(fù)工藝的制定及實(shí)施

于世行，郝丁華

（中國(guó)石油寧夏石化公司，寧夏銀川750026）

本文主要介紹了工業(yè)純鈦泵體焊接修復(fù)工藝的制定及實(shí)施。通過(guò)對(duì)工業(yè)純鈦焊接過(guò)程中的保護(hù)研究，制定出適合的焊接修復(fù)工藝，實(shí)施后取得了較好的焊接效果。

工業(yè)純鈦；焊接性分析；氣體保護(hù)；焊接實(shí)施

寧夏石化公司復(fù)合肥裝置P01001泵泵體材質(zhì)為工業(yè)純鈦（TA2），泵出口管線工作壓力為5 MPa，工作溫度為-20℃～80℃，運(yùn)行介質(zhì)為尿液，尿液來(lái)自于二化肥裝置。P01001泵是復(fù)合肥裝置輸入尿液的主要機(jī)泵，也是裝置上料的關(guān)鍵設(shè)備。P01001泵在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，運(yùn)行效率逐漸降低，最終不能滿足生產(chǎn)要求而停車(chē)檢修。泵解體檢查后發(fā)現(xiàn)殼體內(nèi)部經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行被尿液腐蝕，氣蝕情況嚴(yán)重導(dǎo)致泵體穿孔，葉輪腔外周有氣蝕嚴(yán)重的溝槽、坑等，泵體氣蝕穿孔部位泄露的尿液直接影響環(huán)保指標(biāo)及生產(chǎn)，殼體多處嚴(yán)重的溝槽需要進(jìn)行焊接修復(fù)。鈦及鈦合金的焊接不僅需要較好的操作技術(shù)，還要有嚴(yán)格的保護(hù)措施。通過(guò)試焊鈦合金板塊，制定出了合理的焊接工藝，通過(guò)實(shí)施獲得了較好的焊接結(jié)果。

1 工業(yè)純鈦的焊接性分析

1.1 工業(yè)純鈦的性能

工業(yè)純鈦呈銀白色，密度為4.5 kg/cm3，熔點(diǎn)為1 668℃，線膨脹系數(shù)小，導(dǎo)熱率小。

1.2 工業(yè)純鈦的可焊接性

鈦的焊接主要在于技能操作與區(qū)域保護(hù)，氧、氮、氫氣體對(duì)鈦的焊接會(huì)構(gòu)成很大影響。高溫下鈦與氧、氮、氫反應(yīng)速度較快，鈦在300℃以上快速吸氫，600℃以上快速吸氧，700℃以上快速吸氮，在空氣中鈦的氧化過(guò)程很容易進(jìn)行。氧、氮、碳也屬于穩(wěn)定元素，他們以間隙形式固溶于鈦中，他們能提高強(qiáng)度，但卻使塑性嚴(yán)重降低。工業(yè)純鈦在焊接過(guò)程中，溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，彎曲塑性下降越多，無(wú)論是焊接區(qū)還是背面高溫區(qū)，如果不能得到有效的保護(hù)，必將引起塑性下降。液態(tài)的熔池和熔滴金屬若得不到有效的保護(hù)，則更容易受到空氣的污染，脆化程度更加嚴(yán)重。

1.2.1 氧和氮的影響氧在α鈦中的最大溶解度為14.5%（原子），在β鈦中為1.8%（原子），氮?jiǎng)t分別為7%和2%（原子），氧和氮間隙固溶于鈦中，使鈦晶格畸變，變形抗力增加，強(qiáng)度和硬度增加，塑性和韌性降低，因此，焊接過(guò)程中須嚴(yán)格控制氧、氮的含量。

1.2.2 氫的影響氫含量從0.01%增加到0.058%，焊縫金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度升高為≥40℃，隨著氫含量的增加，焊縫金屬?zèng)_擊韌性急劇下降，而塑性下降較小，這是氫化物起的作用。

1.2.3 碳的影響常溫時(shí)，碳在α鈦中的溶解度為0.13%，碳以間隙形式固溶于α鈦中，使強(qiáng)度提高，塑性降低，但作用不如氧、氮顯著，碳量超過(guò)溶解度時(shí)生成硬而脆的TiC，呈網(wǎng)狀分布，易于引起裂紋。焊接時(shí)認(rèn)真清理焊絲及母材上的油污等。

1.2.4 工藝參數(shù)焊接工業(yè)純鈦時(shí)，采用合理的焊接工藝參數(shù)，控制熱輸入量，避免熱輸入引起的接頭脆化，參數(shù)過(guò)小會(huì)產(chǎn)生馬氏體，使塑性下降。參數(shù)過(guò)大時(shí)，過(guò)熱區(qū)面積大，晶粒粗大，也使塑性下降，所以選用合理的焊接工藝參數(shù)，避免焊接接頭脆化至關(guān)重要。

1.3 焊接方法的選用

從以上分析可以得出：由于鈦的活性強(qiáng)，必須對(duì)焊接區(qū)采用保護(hù)罩進(jìn)行焊接，手工電弧焊不能滿足焊接要求，根據(jù)復(fù)合肥P01001泵結(jié)構(gòu)焊件情況，手工鎢極氬弧焊是理想的選擇。

1.4 工業(yè)純鈦試板焊接

為了使工業(yè)純鈦泵體焊接修復(fù)達(dá)到較好的效果，對(duì)工業(yè)純鈦試板進(jìn)行了試焊。選擇兩對(duì)長(zhǎng)200 mm、寬100 mm、厚3 mm的鈦板作為焊接試板，焊接位置為平焊。首先采用機(jī)械方式清理試板上的氧化膜，采用丙酮清洗，然后進(jìn)行組對(duì)點(diǎn)固，預(yù)留間隙為2 mm。焊接分兩種方法：一種是不采用保護(hù)，直接焊接，另一種是采用氣體保護(hù)罩保護(hù)焊接區(qū)及高溫區(qū)進(jìn)行焊接。不采用保護(hù)，直接焊接所得到的焊縫表面呈黃斑灰色，并且焊縫表面上有黃色污物，焊后焊縫在降溫過(guò)程中伴有清脆的噔、噔裂紋聲，是焊縫被空氣污染后晶粒間撕裂的聲音。降到室溫后，對(duì)試板焊縫做90°彎曲試驗(yàn)發(fā)生脆斷，此方法不適用。采用氣體保護(hù)罩保護(hù)焊接區(qū)及熱影響區(qū)的方法，焊后焊縫呈銀白色，焊縫在降溫過(guò)程中無(wú)噔、噔的聲音，冷卻至室溫后，對(duì)試板焊縫做90°彎曲試驗(yàn)合格，焊縫完好無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象，說(shuō)明采用氣體保護(hù)罩的方法是可行的，最終決定選用保護(hù)罩對(duì)焊接區(qū)進(jìn)行保護(hù)并焊接。

圖1 復(fù)合肥P01001泵修復(fù)前圖

圖2 復(fù)合肥P01001泵修復(fù)后焊縫圖

2 焊接工藝的制定及實(shí)施

2.1 焊接材料的選用

（1）鈦及鈦合金焊接時(shí)，要求選用的焊接材料化學(xué)成分與母材的化學(xué)成分相同。復(fù)合肥P01001泵體焊接，母材材質(zhì)為工業(yè)純鈦TA2，選用的焊材材質(zhì)也為T(mén)A2，焊絲直徑φ3 mm。

（2）保護(hù)氣體選用氬氣（氬氣純度為99.99%），輸氣管采用乙烯及塑料軟管輸送氬氣。

2.2 焊前清理

在焊接前對(duì)待焊區(qū)及其周?chē)仨氄J(rèn)真清理，去除污物后保持干燥。

（1）對(duì)母材焊接區(qū)及保護(hù)區(qū)的油污、油脂、油化、掛印等污物部位，采用丙酮清洗，采用不含氯離子的純凈水清洗，清洗后晾干。

（2）對(duì)母材焊接區(qū)及保護(hù)區(qū)氧化膜采用磨光機(jī)打磨，使用碳化硅砂輪片，打磨去除焊接區(qū)表面氧化膜。

（3）焊絲表面氧化膜采用6#砂紙打磨去除，再用丙酮清洗干凈。

2.3 焊接工藝實(shí)施

由于工業(yè)純鈦導(dǎo)熱性差，散熱慢，高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，加之鈦的活性強(qiáng)，故選擇大直徑噴嘴，提高電弧熱量集中，縮小噴嘴與母材之間的距離。本次焊接分為“拖罩氣體保護(hù)下焊接”和“泵殼箱內(nèi)氣體保護(hù)下焊接”。

2.3.1 “拖罩氣體保護(hù)下焊接”復(fù)合肥P01001泵體隔離板焊接，防止空氣污染焊接高溫區(qū)，制作拖罩：長(zhǎng)度120 mm，寬度60 mm，高度25 mm，設(shè)有分布網(wǎng)?！巴险趾附印笔鞘褂煤妇鎳娮焱现Ｗo(hù)罩，邊焊接邊保護(hù)前行的焊接方法。將焊接區(qū)、高溫區(qū)與空氣隔開(kāi)，避免了高溫的焊縫及熱影響區(qū)暴露在空氣中被污化。

表1 焊接電流

右手持氬弧焊槍穩(wěn)穩(wěn)前行，左手持焊絲均勻滴入，焊炬前行時(shí)稍作小的擺動(dòng)，使兩母材與焊絲均勻溶合，焊縫每次焊接長(zhǎng)度應(yīng)小于保護(hù)罩的長(zhǎng)度，以免被空氣污染焊縫，采用托罩分段分塊焊接，解決了復(fù)合肥P01001泵葉輪的焊接修復(fù)。

2.3.2 “泵殼箱內(nèi)腐蝕溝槽氣體保護(hù)下焊接”復(fù)合肥P01001氨液泵，內(nèi)殼氣蝕嚴(yán)重，空間狹小，焊接修復(fù)難度大，無(wú)法使用托罩，如不采用保護(hù)，焊接質(zhì)量得不到保證，為了滿足焊接要求，采取“泵殼箱內(nèi)保護(hù)焊接”。

為了營(yíng)造泵殼焊接保護(hù)環(huán)境，試用很多方法，使用了很多隔離物件，不是無(wú)法焊接，就是無(wú)法觀察，最后制定出有效措施-“玻璃隔離保護(hù)”，既能觀察到焊縫能順利進(jìn)行焊接，又能起到隔離保護(hù)氣不泄露的作用，創(chuàng)造出“泵內(nèi)小焊接室”的焊接環(huán)境，解決了無(wú)法施焊的難題。對(duì)“泵內(nèi)小焊接室”進(jìn)行充入保護(hù)氣體-氬氣，把空氣逐漸置換出“泵內(nèi)小焊接室”，提高了“泵內(nèi)小焊接室”保護(hù)氣體的純度。具備焊接條件后，雙手在“泵內(nèi)小焊接室”焊接操作順利，首先對(duì)泵體氣蝕形成的大孔及凹坑采用段焊補(bǔ)孔，再對(duì)泵內(nèi)被腐蝕的溝槽采用多道焊接，微擺動(dòng)，控制層間溫度，用此方法順利完成焊接。

圖3 泵殼箱內(nèi)焊接圖

3 焊接效果及結(jié)語(yǔ)

通過(guò)采用“拖罩氣體保護(hù)下焊接”和“泵殼箱內(nèi)氣體保護(hù)下焊接”的方法，泵體焊后焊縫呈銀白色，焊縫成形良好，經(jīng)PT檢驗(yàn)合格，消除了泄漏造成的污染，確保了生產(chǎn)正常運(yùn)行。

［1］易小平.工業(yè)純鈦TA2電鍍槽大型裂紋的焊接［J］.焊接技術(shù)，2003，32（1）：27-29.

［2］鐵永亮，何照榮.TA2的鎢極氬弧焊單面焊雙面成形焊接工藝研究［J］.兵器材料科學(xué)與工程，2006，29（4）：47-49.

10.3969/j.issn.1673-5285.2015.08.028

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A

1673-5285（2015）08-0106-03

2015－06-29

于世行，男（1964－），中國(guó)石油集團(tuán)公司焊接技能專(zhuān)家，寧夏石化公司高級(jí)技師，現(xiàn)在中國(guó)石油寧夏石化公司安檢公司工作。