孟治界

（大同煤礦集團(tuán)大地選煤工程有限責(zé)任公司，山西 大同 037003）

1 概況

色連選煤廠位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市境內(nèi)，是色連一號礦井的配套項(xiàng)目，由泰戈特 (北京)選煤工程有限公司總承包設(shè)計(jì)建設(shè)。選煤廠建設(shè)工程于2010年10月動工，于2013年3月帶煤調(diào)試，年設(shè)計(jì)處理原煤500萬t，并預(yù)留了后期擴(kuò)建至10.00 Mt/a的可能。該廠生產(chǎn)工藝采用分級全重介部分入選工藝，其中:200～13 mm粒級塊煤進(jìn)入重介淺槽分選機(jī)分選，＜13 mm粒級末煤不入選 (預(yù)留有末煤洗選系統(tǒng)的位置)，＜0.5 mm粒級煤泥采用快開隔膜壓濾機(jī)回收。該廠原煤倉儲能力7萬t、精煤倉儲能力5.4萬t、矸石倉儲能力2500 t。

在生產(chǎn)實(shí)際中，原工藝設(shè)計(jì)大塊原煤入選或不入選是由生產(chǎn)系統(tǒng)中的302#刮板輸送機(jī) (以下簡稱分配刮板)轉(zhuǎn)載分配，全入選時，由分配刮板將物料分配給310#、311#脫泥篩;不入選時，由分配刮板將物料分配給303#膠帶機(jī)，再轉(zhuǎn)載至501#和502#產(chǎn)品膠帶。由于該廠塊煤硬度小，易碎，常導(dǎo)致分配刮板的3個下料口處頻繁堵煤，尤以分配刮板機(jī)頭處最為嚴(yán)重，平均每天堵煤一次，嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)。特別是不入選時，由于刮煤棒和鏈條會帶一些浮煤進(jìn)入分配刮板機(jī)頭，通過303#膠帶機(jī)進(jìn)入501#和502#產(chǎn)品皮帶，還影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

2 存在問題

分配刮板 (下料示意圖見圖1)在色連選煤廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)中起著重要作用，擔(dān)負(fù)著靈活調(diào)節(jié)塊煤生產(chǎn)工藝的作用，其正常運(yùn)行對于生產(chǎn)非常重要。但是，自選煤廠投產(chǎn)以來，由于該廠入選原煤泥化程度較高、塊原煤易碎，產(chǎn)生的細(xì)顆粒煤泥易粘附在較粗糙設(shè)備表面和傾斜角較小的下料口處，導(dǎo)致分配刮板在進(jìn)入310#、311#脫泥篩的兩個下料口處經(jīng)常聚煤，使分配刮板分配效率降低，甚至堵煤。特別是在塊煤入選時，當(dāng)分配刮板機(jī)頭煤量增大時，其機(jī)頭下料口處堵煤更加頻繁，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的正常進(jìn)行，并且對精煤質(zhì)量造成影響，導(dǎo)致精煤灰分偏高。

圖1 塊煤分配刮板下料示意圖Fig.1 The discharge process of scraper conveyor for lump raw coal distribution

表1所示為2014年1月生產(chǎn)期間分配刮板故障時間統(tǒng)計(jì)表。從表1可以看出，分配刮板機(jī)月平均影響生產(chǎn)時間為30 min。

表1 分配刮板事故影響帶煤時間統(tǒng)計(jì)表Table 1 Statistical results of effect of the scraper conveyor faults on coal conveying time

3 實(shí)施方案

經(jīng)分析研究，采取了以下措施:在分配刮板來料溜槽處加設(shè)一回煤板，且回煤板加至311#脫泥篩來料閘板前方300 mm處，與上滑道水平焊接，背面加拉筋支撐;分配刮板加回煤板部分的箱體加高至400 mm，如圖2所示。

加設(shè)回煤板后，可避免分配刮板打反轉(zhuǎn)時來煤進(jìn)入機(jī)頭溜槽，從而實(shí)現(xiàn)全部入選，并且為了保險起見，分配刮板機(jī)頭溜槽還加設(shè)了活動蓋板;不入選時，只要刮板機(jī)打回正轉(zhuǎn)即可。

圖2 回煤板位置示意圖Fig.2 The location of back plate for coal

改造加設(shè)的回煤板長度大于兩下料口長度，塊原煤先由分配刮板頂層落入底層后再先后進(jìn)入310#、311#脫泥篩或回煤通道?，F(xiàn)場加設(shè)的回煤板位置如圖3所示。回煤板的設(shè)計(jì)可減少分配刮板鏈條上的浮煤對系統(tǒng)的影響，浮煤部分可由如圖4所示的回煤處進(jìn)入310#脫泥篩。

圖3 回煤板位置實(shí)景圖Fig.3 Real picture of the location of back plate for coal

除加設(shè)回煤板外，還在機(jī)尾箱體加設(shè)了落料溜槽，并在加設(shè)溜槽的尾部增加了3個φ 80 mm沖水管頭，以防堵塞。加設(shè)的落料溜槽與310#脫泥篩西側(cè)面相通。

此外，還針對實(shí)際生產(chǎn)中310#、311#脫泥篩處下料口易堵塞的問題，增設(shè)兩根φ 80 mm沖水管(圖5)，從而有效防止了310#、311#脫泥篩入料口堵煤現(xiàn)象。

圖4 分配刮板機(jī)尾回料改造Fig.4 Modification on feed back at the tail end of scraper conveyor for coal distribution

圖5 310#、311#脫泥篩入料口處噴水Fig.5 Spray water at the feed end of desliming screens 310#，311#

由于浮煤粒度小，粘度大，易吸附在回煤板表面，因此設(shè)有壓水管可杜絕回煤板堵煤現(xiàn)象，如圖6所示。

圖6 回煤板處噴水Fig.5 Spray water in a position of back plate for coal

4 應(yīng)用效果

在分配刮板處增設(shè)回煤板的改造措施取得了良好效果:經(jīng)反轉(zhuǎn)測試，分配刮板機(jī)頭無浮煤進(jìn)入303#膠帶機(jī)，改造后再沒有出現(xiàn)過未入選原煤混入洗精煤的情況;經(jīng)帶煤測試，分配刮板3個下料處無煤殘留，沖洗效果良好，回煤處無浮煤殘留;經(jīng)正轉(zhuǎn)測試，分配刮板運(yùn)行正常，塊原煤可經(jīng)分配刮板進(jìn)入303#膠帶機(jī)，滿足了原工藝設(shè)計(jì)要求。

改造前，分配刮板機(jī)頭平均每天堵煤一次，每次處理時間為0.3 h，影響正常生產(chǎn)的時間為0.5 h，按設(shè)計(jì)處理量947 t/h計(jì)算，則影響日帶煤量473.5 t。分配刮板加裝回煤板后，可杜絕因堵煤引起的停車事故，可使年入選原煤量增加170460 t，精煤產(chǎn)量增加115040 t，如精煤價格以400元/t計(jì)算，不計(jì)銷售情況及運(yùn)營成本，每年毛利潤可增加4600萬元。

回煤板的應(yīng)用成功解決了色連選煤廠影響生產(chǎn)的重要問題，增加了選煤廠年入選量，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，降低了工人的勞動強(qiáng)度，并且由于少部分浮煤通過回路入選，還確保了精煤質(zhì)量。該改造不僅解決了該廠實(shí)際生產(chǎn)過程中存在的難題，也為其他選煤廠提供了參考和借鑒。

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