王樹仁

【摘 要】在建筑中，樁基礎(chǔ)被廣泛運用，它的施工質(zhì)量也是整個建筑施工中最重要的部分，影響著建筑物的質(zhì)量，進而影響人民群眾的生命安全。本文對我國現(xiàn)階段樁基礎(chǔ)工程中存在的問題進行分析，探討解決問題的合理措施，也對樁基礎(chǔ)施工過程中的常見問題進行研究，提出有參考性的建議。

【關(guān)鍵詞】樁基礎(chǔ)；施工質(zhì)量；鋼筋籠

0.前言

隨著經(jīng)濟社會的不斷發(fā)展，高層建筑已經(jīng)越來越多的出現(xiàn)在了我們身邊。因此，樁基礎(chǔ)也被廣泛應(yīng)用于其中。樁基礎(chǔ)工程的施工條件復(fù)雜，工序繁多，工藝要求高，所以，樁基礎(chǔ)的施工質(zhì)量該怎樣控制，是現(xiàn)代值得探討的一個問題。影響樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量的因素有很多，在施工過程中，應(yīng)該從多方面入手，控制工程質(zhì)量。

1.樁基礎(chǔ)施工中存在的問題

1.1鋼筋籠的上浮現(xiàn)象

施工過程中，由于鋼筋籠比較短，難以抵擋泥漿的上浮力，很容易發(fā)生鋼筋籠上浮的現(xiàn)象。通過分析相關(guān)技術(shù)規(guī)范、施工驗收規(guī)范、現(xiàn)場施工過程，認為鋼筋籠上浮的動力來自于混凝土澆筑時混凝土勢能轉(zhuǎn)化為動能，勢能和動能的多次轉(zhuǎn)換，這兩種形式的能量迫使鋼筋籠和 C30混凝土、泥漿在樁孔中上下持續(xù)振動，在振動過程中由于受到孔壁的摩擦力和泥漿表面張力的阻尼作用，動能被消耗殆盡，最后鋼筋籠穩(wěn)定在一個新的平衡點上，即形成了所謂鋼筋籠上浮的現(xiàn)象[1]。

1.2斷樁問題

泥漿與水泥砂漿混合物隔開了灌注樁的上下段的混凝土，造成混凝土變質(zhì)或截面受損成為斷樁。如不對斷樁作妥善處理，造成樁不能使用，這在施工過程中是很嚴重的質(zhì)量問題。要十分注意，在灌注時防止斷樁。對產(chǎn)生斷樁的原因我們做簡單的總結(jié)。樁堆放、起吊、運輸?shù)闹c或吊點位置不當(dāng)；可以引起斷樁，另外沉樁過程中，樁身彎曲過大而斷裂。如樁制作質(zhì)量造成的彎曲，或樁細長又遇到較硬土層時，錘擊產(chǎn)生的彎曲等因素，也是引起斷樁的元兇。而且錘擊次數(shù)過多也可以導(dǎo)致斷樁的發(fā)生。如有的設(shè)計要求的樁錘擊過重，設(shè)計貫入度過小，以致于施工時，錘打過度而導(dǎo)致樁斷裂。如果前期測深不準，灌注時將沉積于混凝土面上的濃泥漿中的泥塊誤認為是混凝土，致使觀測到的混凝土高于混凝土實際高度，致使提升導(dǎo)管時導(dǎo)管因埋深較淺而出現(xiàn)斷樁。另外，拆卸導(dǎo)管時若尺度把握不準，也可能出現(xiàn)類似的問題。

1.3施工質(zhì)量問題

施工質(zhì)量問題一般是樁基礎(chǔ)質(zhì)量問題的直接原因和主要原因。樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量事故原因很多，人員素質(zhì)、材料質(zhì)量、施工方法、施工工序、施工質(zhì)量控制手段、施工質(zhì)量檢驗方法等任一方面出現(xiàn)問題，都有可能導(dǎo)致施工質(zhì)量事故。任何一項建筑工程都需要一個或者多個團隊的協(xié)調(diào)配合才能完成，在施工人員的整體素質(zhì)方面，還應(yīng)該加大重視，樁基礎(chǔ)施工作為一項重要的基礎(chǔ)施工，一定要選擇一支高水平的施工隊伍。而現(xiàn)階段，我國對于施工人員的技術(shù)要求還沒有達到標準。另外，施工中的技術(shù)也存在一些問題[2]。例如樁身離析問題，樁基礎(chǔ)的這種質(zhì)量問題具體表現(xiàn)為樁身表面有蜂窩、空洞，樁身夾土或夾泥及樁身分段級配不均勻。還有樁身縮頸的問題，樁身的局部直徑小于設(shè)計要求這種現(xiàn)象即樁身縮頸，通常出現(xiàn)在地下水位以下，上層滯水層或飽和的粘性土中。這些問題都亟待解決。

2.解決樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量問題的對策

2.1預(yù)防鋼筋籠上浮的措施

在鋼筋籠制作之前，首先要對制作鋼筋籠的鋼筋進行進場和施工過程中的檢驗。在鋼筋進場時，首先要檢查其合格證、質(zhì)量保證書、批號以及其他證件。所需要進行的檢驗包括力學(xué)性能實驗和成分檢驗，以及對其可焊性進行檢驗，要采用抽檢的方式，保證每個批次鋼筋的性能都能滿足制作鋼筋籠的各項要求。在制作鋼筋籠時，要嚴格按照設(shè)計要求進行焊接，使主筋和箍筋的位置布置科學(xué)，并且將箍筋置于主筋的外側(cè)，這樣一方面使焊接工藝更加簡單，另一方面也能實現(xiàn)鋼筋籠的加固工藝要求。鋼筋籠的浮動過程可以看作是一個質(zhì)點在阻尼介質(zhì)中的振動過程，為了使鋼筋籠上浮度最小，在第一斗混凝土澆筑完成后應(yīng)靜置一段時間，讓鋼筋籠穩(wěn)定后再繼續(xù)澆注混凝土.一般情況下靜置時間為3～5分鐘，如果沒有讓鋼筋籠趨于穩(wěn)定的靜置時間，就連續(xù)澆筑混凝土，這無疑相當(dāng)于給處于振動中的鋼筋籠提供了激振能量，這對控制鋼筋籠上浮是十分不利的.另外，導(dǎo)管埋設(shè)不宜過深。導(dǎo)管埋入的越深，孔壁四周的混凝土上升的距離越長，鋼筋上浮得越厲害。這就需要在施工中，不斷檢測埋管的深度，控制拔管的速度，還有就是，混凝土的坍落度不宜過小。因為混凝土坍落度小，流動性差，混凝土流動時靠近孔壁上升，對鋼筋籠的摩擦力越大，經(jīng)過現(xiàn)場試驗，混凝土坍落度控制在20～22cm時較為合適。

2.2解決斷樁問題的對策

對于斷樁問題，應(yīng)該首先采取一定的預(yù)防措施，于可能產(chǎn)生斷樁的事故，制訂有效的預(yù)防措施，應(yīng)做好預(yù)防工作，灌注前認真檢查灌注流程和人機配備，開工后參照操作規(guī)程按部就班的進行灌注。檢查樁截面抗拉強度，嚴格控制材料質(zhì)量和用量，確保截面設(shè)計強度。保證混凝土施工的連續(xù)性，嚴密施工組織設(shè)計。樁灌注開工前，仔細檢查人員、機械設(shè)備是否到位，開工后盡量一步灌注到位，嚴格把控成樁質(zhì)量。斷樁問題一旦發(fā)生，我們應(yīng)該采取合理的處置方法，通常有原位復(fù)原法，接樁法，注漿法等。對于原位復(fù)原法，是通過超聲波檢測到斷樁后盡快徹底清理，以便在原位復(fù)樁。要在原位澆筑一根新樁難度不小，而且需要付出雙倍的灌注成本，施工周期長，因此在具體的施工活動中可參照當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)特點、缺陷點的數(shù)量和樁體的重要程度有計劃的應(yīng)用。而接樁法分為濕接樁法和干接樁法。而注漿法是橋涵施工中，最常見的一種斷樁處理方法是注漿法。相較于上述幾種樁體施工方法而言，注漿法雖然方便快捷、成本低廉，但灌注質(zhì)量沒有保障。使用注漿法時，為查明斷樁的具體位置，先用小型鉆機沿樁身鉆一探孔，可采用樁內(nèi)注漿法或者樁外注漿法根據(jù)斷樁的位置處理。

2.3提高施工技術(shù)水平加強工程監(jiān)管

在高層建筑施工之前，需要對樁基礎(chǔ)的成樁方法、施工方法、施工的機械設(shè)備、施工順序等進行合理的編制，按照所選用的樁基特點，對工施工進行合理的安排，其中包括設(shè)備的使用、勞動力數(shù)量、工程施工進度等。為了保證高層建筑樁基礎(chǔ)施工的有效進行，在正式進行樁基礎(chǔ)施工之前，需要進行試樁，根據(jù)試樁的情況，對樁基礎(chǔ)的施工工藝、施工方法等進行確定。另外，基礎(chǔ)施工監(jiān)理是保證其施工質(zhì)量的重要舉措，也是保證整個樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量的關(guān)鍵。樁基礎(chǔ)施工的類型不同，選擇的施工工藝也不盡相同，監(jiān)理工作要根據(jù)不同的樁基礎(chǔ)施工類型來確定其重點的監(jiān)理對象。在樁基礎(chǔ)施工過程中，監(jiān)理部門要重點檢查原材料，如：鋼筋、水泥、沙子等的質(zhì)量，檢查終孔的孔深、孔徑、孔斜及一次清孔質(zhì)量，檢査終孔能否達到設(shè)計持力層并測量其進入持力層的深度[3]。另外，在利用樁基基礎(chǔ)施工時應(yīng)該注意施工場地的限制，因為樁基基礎(chǔ)施工的水下混凝土施工具有較強的隱蔽性，就容易引發(fā)松散、離析和縮頸的問題，這就需要加強對混凝土澆筑質(zhì)量的控制。對混凝土的澆筑主要從原材料的選擇、比例的調(diào)控、施工工具的改進和操作流程的規(guī)范等多個方面入手，同時注意施工時間必須連貫，進而保證較高的澆筑質(zhì)量。

3.結(jié)語

樁基礎(chǔ)工程是現(xiàn)代建筑施工中一項重要的項目，保證其質(zhì)量不僅對于建筑物的高質(zhì)量有積極意義，更對人民群眾的生命財產(chǎn)安全起到一定的保護作用，本文對樁基礎(chǔ)工程中一些常見的問題進行了分析，并提出合理的對策。希望可以對樁基礎(chǔ)工程質(zhì)量的提高起到一定的促進作用。 [科]

【參考文獻】

[1]楊文宗.試論鐵路橋梁樁基礎(chǔ)施工技術(shù)要點[J].黑龍江科技信息，2013，2（36）：23-25.

[2]朱奎.樁基質(zhì)量事故分析與對策[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社，2011，23（16）：4-5.

[3]梁偉文.試論高層建筑樁基礎(chǔ)施工技術(shù)[J].科技致富向?qū)В?012，12（22）：200.