摘 要：隨著世界經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展，人們對(duì)各種物質(zhì)需求不斷增加，由此推動(dòng)制造型企業(yè)飛速發(fā)展，國(guó)家之間的競(jìng)爭(zhēng)逐漸演變?yōu)槠髽I(yè)間競(jìng)爭(zhēng)。傳統(tǒng)制造業(yè)在生產(chǎn)管理上較為落后，僅對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行管理，忽視其他管理方式重要性。印刷車(chē)間對(duì)現(xiàn)場(chǎng)有一定要求，因此在做好生產(chǎn)管理同時(shí)還要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，從根本上提升印刷車(chē)間生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全。本文就印刷車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行研究。

關(guān)鍵詞：印刷車(chē)間；現(xiàn)場(chǎng)管理；策略

經(jīng)濟(jì)生活水平不斷提高促進(jìn)人們消費(fèi)水平的提升，傳統(tǒng)制造企業(yè)已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足當(dāng)今人們的需求，因此制造型企業(yè)需樹(shù)立自己的核心競(jìng)爭(zhēng)力，在激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。提高核心競(jìng)爭(zhēng)力的有效手段就是建立適合自身的管理方法及理念，印刷企業(yè)也是如此。印刷企業(yè)生產(chǎn)要素主體在現(xiàn)場(chǎng)，即所有產(chǎn)品價(jià)值提升都由現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)實(shí)現(xiàn)，因此科學(xué)合理的現(xiàn)場(chǎng)管理尤為終重要。

1印刷車(chē)間6S管理

印刷車(chē)間是由人、環(huán)境、機(jī)器組成的生產(chǎn)系統(tǒng)，因此只有協(xié)調(diào)人、環(huán)境、機(jī)器間的關(guān)系才能夠保證印刷車(chē)間平穩(wěn)運(yùn)行。

6S管理源于日本，是一種管理現(xiàn)場(chǎng)提高生產(chǎn)效率及生產(chǎn)安全的中重要方法，目前已經(jīng)被全世界制造型企業(yè)所推崇。6S理念區(qū)別于傳統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)管理方法，其基本內(nèi)容主要包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，其中前五個(gè)又被稱(chēng)作5S，6S在5S基礎(chǔ)上考慮加入了安全因素。

整理主要指將印刷車(chē)間平時(shí)用到的物品進(jìn)行分類(lèi)，現(xiàn)場(chǎng)只保留需要的工具和物品，對(duì)存在于現(xiàn)場(chǎng)意義不大的工具和物品進(jìn)行處理。整頓時(shí)對(duì)整頓過(guò)后現(xiàn)場(chǎng)物品及工具進(jìn)行分類(lèi)歸放，例如使用次數(shù)較多的工具放在近處，使用較少的物品可放置于遠(yuǎn)處，對(duì)所有工具物品進(jìn)行合理排列，明確數(shù)量。清掃主要指對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行打掃，并對(duì)異常設(shè)備等進(jìn)行修理。清潔是對(duì)前面3S進(jìn)行徹底總結(jié)并標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。素養(yǎng)是員工自覺(jué)養(yǎng)成6S意識(shí)，而非通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)制度的約束才去做5S。安全是印刷企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中的安全管理，如印刷車(chē)間設(shè)備多，工藝復(fù)雜，難免會(huì)出現(xiàn)一些安全隱患，因此必須提高員工安全意識(shí)及配出危險(xiǎn)因素的能力。從短期效益來(lái)看，6S可通過(guò)規(guī)章制度來(lái)看，但若從印刷企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展角度而言就必須通過(guò)提高員工素養(yǎng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

6S管理能夠規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)，使得現(xiàn)場(chǎng)一目了然，有利于實(shí)現(xiàn)目視化管理。其次6S能夠有效提升生產(chǎn)效率，所有工具都能夠在第一時(shí)間使用，省卻尋找工具的時(shí)間。6S管理能夠從根本上提升員工的基本道德素養(yǎng)，養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)的好習(xí)慣。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范管理還能夠從根本上保證各生產(chǎn)因素協(xié)調(diào)運(yùn)行，為員工創(chuàng)造安全文明的工作環(huán)境。

2 “一定六治”現(xiàn)場(chǎng)管理

印刷企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平高低將被直接反映在產(chǎn)品品質(zhì)上，稍有不慎便會(huì)造成大批不良品，因此眾多印刷企業(yè)都耗費(fèi)大量人力、財(cái)力進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，確保生產(chǎn)過(guò)程安全有效展開(kāi)。針對(duì)印刷企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)“臟、亂、差”展開(kāi)管理，可將政治目標(biāo)歸納為“一定六治”現(xiàn)場(chǎng)管理。

一定的意思是定位，即對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、物品、產(chǎn)品、半成品、工具等固定其位置，避免其在不恰當(dāng)時(shí)間出現(xiàn)在其他位置。

六治主要指治紙、治油、治水、治版、治塵、治物，就印刷企業(yè)而言，六治具有較強(qiáng)針對(duì)性，通過(guò)六治能夠有效提升印刷企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

定位主要通過(guò)劃分區(qū)域?qū)崿F(xiàn)，例如印刷過(guò)程中紙張、廢次品、棧板等都需明確其放置位置并通過(guò)指定顏色線(xiàn)條進(jìn)行規(guī)劃標(biāo)示實(shí)現(xiàn)定位存放；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、過(guò)道、庫(kù)存區(qū)、辦公區(qū)等用不同顏色邊界線(xiàn)標(biāo)示出來(lái)；裝有墨水的容器等需放置于安全區(qū)域，避免人為打翻。工作臺(tái)等不可隨意挪動(dòng)，員工個(gè)人物品應(yīng)放置于指定區(qū)域，不可出現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

六治。治紙：生產(chǎn)過(guò)程中保證地面沒(méi)有紙張，生產(chǎn)中出現(xiàn)的不良紙張全部放置于廢紙箱貨廢紙簍中統(tǒng)一處理。生產(chǎn)過(guò)程中確保紙毛管道不出現(xiàn)破損，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)除預(yù)留少量過(guò)版紙其余一律不允許堆放廢次大頁(yè)。治油：油墨、機(jī)油、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)燃料等定量存放，不允許將與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的油放置在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，少量需頻繁用油的部位用定量瓶盛裝并妥善放置。治水：保持地面無(wú)積水，設(shè)備、紙張等不允許被水浸染，員工可集中到茶水間喝水，避免出現(xiàn)員工將飲料或茶水帶到工作現(xiàn)場(chǎng)。治塵：?jiǎn)T工進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間需換穿車(chē)間專(zhuān)用鞋，每次工作結(jié)束后需對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拖掃，最大限度降低車(chē)間灰塵量。治版：長(zhǎng)版活以機(jī)臺(tái)計(jì)，短版活以版次計(jì)，查完后及時(shí)整理碼堆，按造成廢次的原因分類(lèi)過(guò)數(shù)，填寫(xiě)大頁(yè)查碼單。治物：治物主要是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及工具等物品進(jìn)行管理，嚴(yán)禁隨意擺放，確保各物品發(fā)揮自身最大價(jià)值。

3預(yù)見(jiàn)管理

預(yù)見(jiàn)管理主要是通過(guò)經(jīng)驗(yàn)以及事物發(fā)展規(guī)律對(duì)可能發(fā)生的故障進(jìn)行推測(cè)，在此基礎(chǔ)上做出針對(duì)性預(yù)防措施。預(yù)見(jiàn)管理主要針對(duì)生產(chǎn)管理各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，從根本上提高生產(chǎn)效率。

預(yù)見(jiàn)管理分析判斷可從人機(jī)料法環(huán)幾個(gè)方面展開(kāi)分析。人主要指人員，即對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行管理，機(jī)即現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備及工具，料是物料及半成品，法是印刷過(guò)程中的使用的各種生產(chǎn)工藝，環(huán)是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理。通過(guò)這幾個(gè)方面管理保證生產(chǎn)順利展開(kāi)。

4 程序化管理及非程序化管理

4.1 程序化管理

程序化管理主要指對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)一些具有一定順序的理性事項(xiàng)制定科學(xué)合理流程。例如報(bào)紙印刷過(guò)程即可制定出一套完整流程，后期印刷制作將按照該流程展開(kāi)。通過(guò)程序化管理能夠有效提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。其次對(duì)于設(shè)備保養(yǎng)檢修亦可通過(guò)程序化管理展開(kāi)。

4.2 非程序化管理

非程序化管理主要指對(duì)一些新式、無(wú)結(jié)構(gòu)等最新制程需采用現(xiàn)學(xué)現(xiàn)做。非程序化管理無(wú)法像程序化管理那樣井然有序，但并非混亂不堪，管理過(guò)程中需抓住管理重點(diǎn)，在試做過(guò)程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并找到解決問(wèn)題的方法。管理人員在逐步摸索過(guò)程中繪制出作業(yè)流程圖，逐漸完善作業(yè)指導(dǎo)，最終實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，將非程序化管理轉(zhuǎn)變?yōu)槌绦蚧芾怼?/p>

5 結(jié)束語(yǔ)

科學(xué)合理的車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理是印刷企業(yè)發(fā)展過(guò)程中必不可少的，通過(guò)科學(xué)有效的車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理不僅能夠提升生產(chǎn)效率，還能夠保證作業(yè)安全，減少人事糾紛，降低生產(chǎn)成本，為印刷企業(yè)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)：

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作者簡(jiǎn)介：

劉文華（1970.05～）女，內(nèi)蒙古包頭市人，大學(xué)本科，包頭輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院，副教授，印刷造紙，包裝方向。