賈世剛

摘要：根據(jù)衡水地區(qū)部分建筑工程在松軟地基上的樁基礎(chǔ)施工經(jīng)驗，對預(yù)制混凝土方樁的施工前期準備和施工要點做出歸納，分析了樁基施工中的樁位偏移、樁身碎裂等常見問題產(chǎn)生原因，并提出防止措施及處理方法。

關(guān)鍵字：預(yù)制樁基礎(chǔ) 施工技術(shù) 防止措施

混凝土預(yù)制樁是樁基礎(chǔ)的一種，已成為軟弱地基上建筑、橋梁、碼頭等結(jié)構(gòu)最常用的基礎(chǔ)形式。

混凝土預(yù)制樁適用于：表層土質(zhì)及厚度不均勻；地下水位淺有縮孔現(xiàn)象；在一定深度內(nèi)有可利用的較好持力層，上部無難以穿透的硬夾層，地質(zhì)條件相對復(fù)雜的地區(qū)進行施工。衡水市及周邊地區(qū)，特別是臨近衡水湖的部分地區(qū)，地表水位偏高，自然地平下2～3m處可挖出暗河、淤泥、蘆葦蕩等，屬于松軟土質(zhì)，地貌空曠，遠離居民區(qū)，地質(zhì)條件適合進行混凝土預(yù)制樁樁基施工。

混凝土預(yù)制樁工程應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，工程地質(zhì)勘察報告和現(xiàn)場施工條件，合理制定施工組織設(shè)計或施工方案，分析沉樁阻力，合理選用靜壓樁機的型號和施工工藝，作好施工準備。

1.混凝土預(yù)制樁的運輸和放置

混凝土預(yù)制樁達到設(shè)計強度 70% 后方可起吊，達到設(shè)計強度 100% 后方可進行運輸。樁在起吊和搬運時，吊點應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，鋼絲繩與樁之間應(yīng)加襯墊，以免損壞棱角。起吊時應(yīng)平穩(wěn)提升，吊點同時離地。經(jīng)過搬運的樁，還應(yīng)進行質(zhì)量復(fù)查。樁放在地面時，地面必須平整、堅實，墊木間距應(yīng)根據(jù)吊點確定，各層墊木應(yīng)位于同一垂直線上，最下層墊木應(yīng)適當(dāng)加寬，層數(shù)不宜超過四層。不同規(guī)格的樁，應(yīng)分別放置。

2.樁基施工

首先編制施工組織設(shè)計方案，然后進行機械設(shè)備和施工現(xiàn)場的場地準備。沉樁前必須處理架空和地下障礙物，場地應(yīng)平整，排水應(yīng)通暢，并滿足打樁所需的地面承載力。打樁順序按照設(shè)計標高先深后淺，根據(jù)樁的規(guī)格，先大后小，先長后短。打樁前，按設(shè)計圖紙準確定位、放線。打樁的方法多用錘擊法和靜力壓樁法。

錘擊法是將樁錘及樁帽同時壓在樁頂，開始沉樁，先采用小落距輕擊數(shù)錘，觀察樁身的下落垂直度及錘的垂直度，滿足要求則開始正常施打，由于場地及樁架高度的限制，樁身不能一次完成，需要采用現(xiàn)場接樁、分節(jié)沉入。

靜壓法沉樁一般采取分段壓入，逐節(jié)接長的方法。接樁有焊接法和漿錨法。在接樁時，應(yīng)先檢查下節(jié)樁的頂部，如有損傷應(yīng)予修復(fù)，并清除樁頂上的雜物。在上節(jié)樁就位前，要清除接頭處附著的污染物。

3.預(yù)制樁施工質(zhì)量問題及預(yù)防措施

預(yù)制樁在施工時會出現(xiàn)樁位偏移、樁身碎裂等常見問題，下面就常見問題產(chǎn)生原因及預(yù)防措施加以分析。

3.1樁位偏移

3.1.1樁位偏移的原因

（1）測量放線有誤，或者是放樣小樁移位而沒有加以校核糾正。

（2）插樁對中工作馬虎，尤其是平頭十字形樁尖沒有對準樁位中心點。

（3）先施工的樁位被擠動，特別是在軟土層中且樁位較密集時，施工引起地基中孔隙水壓力迅速增大，把相鄰樁推向一邊。

（4）方樁入土后， 遇孤石或堅硬障礙物將樁尖和樁身擠向一邊。

（5）多節(jié)樁施工時，接樁不直 ，樁中心線形成折線，樁頂偏位。

（6）方樁本身彎曲，沉入土中后，導(dǎo)致位移。

3.1.2預(yù)防措施

（1）加強測量放線定位的精確度，及時檢查和校正坐標控制點和水準點。

（2）開始插樁時，要使樁尖對準樁位中心點，并使樁身垂直。

（3）在飽和軟粘土地層施工較密集的群樁，應(yīng)選擇合理的沉樁順序，同時應(yīng)控制沉樁速度，以減緩孔隙水壓力的增大。

3.2樁身傾斜

3.2.1樁身傾斜原因

（1）打樁機導(dǎo)桿不垂直（施工場地不平或場地承載力不足引起樁身傾斜）。

（2）插樁不正，底樁傾斜率過大，或樁身彎曲度過大，形成“香蕉形”樁。

（3）開始打樁時，樁身還沒有站穩(wěn)就猛烈擊打，容易使樁身傾斜偏位。

（4）施打時樁錘、樁帽、樁身中心線不在同一直線上，偏心受力。

（5）樁墊或錘墊不平，錘擊時會使樁頂面傾斜而造成樁身傾斜，或樁帽太大引起錘擊偏心使樁身傾斜。

（6）先施打的樁被擠斜，尤其是打樁順序不當(dāng)時更為嚴重，或先打的樁送樁太深，附近后打的樁會往送樁孔的方向傾斜。

3.2.2預(yù)防措施

（1）平整場地并加固地基。對軟弱地基應(yīng)鋪設(shè)碎石并整平，控制坡度小于1%，這樣打樁機不易傾斜。校正打樁機導(dǎo)桿，對彎曲的導(dǎo)桿進行維修或更換。

（2）注意校正底樁插樁時的垂直度，彎曲的方樁不得使用。

（3）開始打樁特別是在淤泥質(zhì)軟土中開打時要輕擊，待方樁入土一定深度，再次校正樁的垂直度無誤后，轉(zhuǎn)入正常錘擊。

（4）及時矯正樁錘。 校核樁帽和樁身中心線是否在同一直線上，保證樁頂面與樁帽接觸平整。檢查樁帽規(guī)格是否符合要求，對不合格的樁帽進行改進或更換，保證方樁不受偏心荷載影響。

（5）接樁時必須保證上下節(jié)樁在同一軸線上。

（6）合理確定打樁順序，當(dāng)送樁太深時，打完樁要及時回填。

3.3樁身碎裂

3.3.1樁身碎裂原因

（1）樁身材料質(zhì)量差，制作工藝不符合規(guī)范要求，混凝土強度達不到要求。

（2）預(yù)應(yīng)力主筋的墩頭高出方樁端面。

（3）打樁錘選用不當(dāng)或錘過重，錘擊應(yīng)力太大易將樁頭擊碎；錘過輕，錘擊次數(shù)增多易使樁頭產(chǎn)生疲勞破壞造成碎裂。

（4）樁帽太小、太大 、太深，或樁頭尺寸偏差太大，樁帽襯墊材料太薄或未加襯墊。

（5）施打時，樁錘、樁帽和樁身不在同一中心線上，產(chǎn)生偏心錘擊。

（6）貫入度要求太小或總錘擊次數(shù)過多。

（7）送樁器尺寸不合適或傾斜時易使樁頭擊碎。

（8）在厚粘土層中因故停置間歇時間太長，重新施打時易打碎樁頭。

3.3.2預(yù)防措施

（1）加強方樁進場質(zhì)量檢查和驗收，外觀質(zhì)量或強度不合格的樁一律不得使用。

（2）檢查方樁預(yù)應(yīng)力主筋的鐓頭是否高出樁的截面，若有要進行處理或不得使用。

（3）根據(jù)設(shè)計方樁的規(guī)格、型號，合理選擇錘型、樁帽和襯墊，使之相互匹配。

（4）施工時，要始終保持樁錘、樁帽和樁身在同一中心線上，防止偏擊。

（5）當(dāng)貫入度要求較小時，應(yīng)及時聯(lián)系設(shè)計單位，根據(jù)實際情況合理調(diào)整貫入度。

（6）施工中要保持每根樁施打的連續(xù)性，盡量減少沉樁過程中的間歇時間。

（7）合理選擇送樁器，并合理使用。

3.4樁身斷裂

3.4.1樁身斷裂原因

（1）樁尖破損：遇孤石或障礙物硬打，易使平頭樁尖被擊碎。

（2）接頭開裂：接樁時接頭焊接質(zhì)量差，焊接冷卻時間不夠，焊好后立即施打或焊縫遇水如淬火易脆裂；接縫間隙只用少量鋼板填塞，錘擊時應(yīng)力集中引起接頭破損。

（3）加工質(zhì)量差：方樁制作時漏漿嚴重或壁厚太薄，或樁身彎曲度超過規(guī)定要求。

（4）樁身預(yù)應(yīng)力不高，不足以抵抗錘擊時出現(xiàn)的拉應(yīng)力而產(chǎn)生橫向裂縫。

（5）樁身長細比過大，沉樁時又遇硬土層。

（6）打樁錘選擇不當(dāng)，打樁時樁錘、樁帽和樁身不在同一中心線上。

3.4.2預(yù)防措施

（1）清除地下障礙物，合理選擇樁尖類型。

（2）按規(guī)范要求接樁，提高焊接質(zhì)量，焊接完畢要采取自然冷卻，對接時要對焊縫間隙用鋼板填滿后再焊接。

（3）方樁進場嚴格檢查驗收。樁身彎曲矢高大于0.1%樁長的樁不得使用；控制每節(jié)樁的長細比，一般不超過40%

（4）方樁在堆放、吊裝、運輸過程中 ，嚴格按照有關(guān)規(guī)定和操作規(guī)程執(zhí)行。

（5）按照重錘輕擊的原則合理選擇錘型，以減小樁身的疲勞和樁身產(chǎn)生的拉應(yīng)力。

（6）施工時使樁錘、樁帽和樁身在同一中心線上，防止偏擊。

4.結(jié)語

樁基施工是基礎(chǔ)工程的重要部分，因此在今后的施工中應(yīng)該在源頭處思考以根本性解決相應(yīng)問題，從而避免用加寬承臺梁等方式解決問題。預(yù)制樁施工方便，但是細微的錯誤就會加劇之后基礎(chǔ)處理的難度，因此施工時一定要嚴格把控質(zhì)量，不論從點位還是標高上，要嚴要求、細檢查，從而減少之后不必要的整改處理措施。