郭耀清

引言

麻家梁礦主井采用ABB公司生產(chǎn)的JKMD—5.7×4落地式多繩摩擦式提升機，配套芬蘭電機廠生產(chǎn)的低速直聯(lián)交流同步電動機，型號為AMZ2500 QN16PWB，電機功率7000KW，額定電壓3150V，額定電流701.37A，額定轉速46r/min，定子重48.7T、轉子重39T，最大提升速度13.73m/s。對于如此重而大的電機安裝，ABB公司采用液壓安裝法將轉子推入軸端，在當初的現(xiàn)場安裝和近期在處理電機轉子故障時的電機拆裝過程，充分顯示了該技術較傳統(tǒng)安裝法的優(yōu)點，值得我們學習借鑒和推廣。

1、內容闡述

如圖所示，提升機采用傳統(tǒng)設計，滾筒、軸承與電機安裝于一根軸上，滾筒與主軸采用高強度螺栓通過滾筒側板與主軸的兩個法蘭連接，電機采用懸臂式安裝，轉子的連接法蘭通過標準高強度摩擦夾緊螺栓與軸頭連接。

安裝時，先在地面搭設安裝平臺，將剖分式滾筒和主軸及軸承裝配在一起，整體吊裝入穩(wěn)固好的軸承座上，蓋上軸承座上蓋并緊固螺栓到規(guī)定力矩。滾筒安裝完成后，使用車房天車（額載75噸）將轉子吊放在懸壁軸上，同時對應好軸與轉子內孔錐面，手動配合推動轉子使軸盡量進入，使轉子輪轂與軸表面緊密接觸并保持轉子吊掛在天車上。

將￠5.7mm密封圈（13）放在軸末端面油槽內，同時將￠5.7mm密封圈（12）放入液壓蓋（10）的周面油槽內，用天車小鉤吊住液壓蓋（10）放在軸末端上，注意排氣孔要位于上部。套裝布置圖所示，

安裝墊圈（19）和螺栓（20），擰緊螺栓。將充滿油的注油器連接至軸孔和液壓蓋孔上，手推轉子使之與軸盡量接觸緊密，同時使用連接到液壓蓋上的注油器在液壓蓋和轉子之間的間隙內注滿油，通過液壓蓋子上的排氣嘴抽空空氣。這樣注油器充滿一定壓力且使轉子轂和軸緊密接觸，標記轉子在軸向相對軸的位置，把這個位置做為零位測量轉子推進所需的距離，確定所需推進距離后，給液壓蓋相連的注油器加大流體壓力（P2）到大約10MPa時，同時給與軸端相連的注油器流體充壓（P1）使轉子轂和軸之間產(chǎn)生油膜，所有注油器繼續(xù)加大壓力（P1和P2）的過程中，使轉子不斷進入軸內，直至達到所需的推進距離，當轉子到達所需的安裝位置時，連接到軸上的注油器P1釋放壓力，約1小時后轉子轂和軸之間的油排完。然后釋放液壓蓋上的壓力P2，當完全卸壓后，拆下液壓環(huán)（10）、密封圈（12和13）以及排氣嘴；安裝間隔環(huán)（11）后，將液壓蓋（10）安裝到軸末端上并裝上鎖緊墊圈和螺栓，擰緊螺栓到規(guī)定力矩。再裝好滑環(huán)體，水平推入電機定子并調好定子與轉子間隙（約19mm），緊固定子地腳螺栓，連接好電機各種接線，安裝完成進行調試。

液壓法安裝的電機轉子，在拆除轉子的時候也較方便，當拆完以上軸端部件后，用天車吊掛住轉子并保持的狀態(tài)下，只需連接一組注油器到軸端孔，打壓充油的同時軸與轉子轂的錐面間被油壓撐開松動，手動就可將轉子推離軸端。

2、應用情況及經(jīng)濟效益

2014年12月10日，我礦主井兩臺電機的轉子線包發(fā)生徑向位移和匝間擊穿現(xiàn)象，造成了全礦停產(chǎn)。隨后立即對兩臺電機進行更換和改造。在只有一臺備用電機的情況下，更換了一臺電機；又將兩臺電機轉子的完好線包重新組到一個轉子上，對另一臺電機轉子進行了改造。如此重大且復雜的項目施工中，液壓法安裝轉子的優(yōu)點得到充分體現(xiàn)，由于施工工藝先進，換新電機只用了4天，另一臺電機的改造用時10天，大大加快了施工進度，縮短了礦井停產(chǎn)時間，即時恢復了礦井生產(chǎn)，為全礦的生產(chǎn)效益挽回了不可估量的損失。

3、推廣應用

針對大型電機轉子或軸承的安裝，相比傳統(tǒng)的溫差法、冷裝法安裝方式，液壓安裝法確保了設備安裝質量、避免了安裝過程中設備的損壞、降低了施工勞動強度，解決了大型的轉動設備傳統(tǒng)安裝法無法完成的難題。這一技術已實際應用于麻家梁主井電機轉子的施工或維護工作中，并且取得了良好的經(jīng)濟效益，值得向同行業(yè)同類型的設備推廣使用。

（作者單位：同煤浙能麻家梁煤業(yè)有限責任公司）