陸汶玉

【摘要】近幾年來，隨著社會經(jīng)濟(jì)與科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展及建筑業(yè)的不斷進(jìn)步，我國的鋼材質(zhì)量也在不斷提高，并且產(chǎn)量與種類也在不斷增加。目前，鋼結(jié)構(gòu)已經(jīng)在廣大建筑建設(shè)中得到了廣泛應(yīng)用，與傳統(tǒng)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及磚結(jié)構(gòu)建筑相比，鋼結(jié)構(gòu)建筑造價更低、強(qiáng)度更高、施工速度更快。不過，由于鋼構(gòu)件生產(chǎn)制作水平的不一，導(dǎo)致有些鋼構(gòu)件的質(zhì)量存在一定缺陷，這極大地影響到了鋼結(jié)構(gòu)建筑的質(zhì)量。若想進(jìn)一步提高鋼構(gòu)件的質(zhì)量，就必須要對其制作工序進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。本文主要針對鋼構(gòu)件制作工序的質(zhì)量控制進(jìn)行討論，以期能夠?qū)ζ湫袠I(yè)的發(fā)展有所助益。

【關(guān)鍵詞】鋼結(jié)構(gòu)；建筑；鋼構(gòu)件；制作工序；質(zhì)量控制

目前在我國，鋼結(jié)構(gòu)建筑越來越多，應(yīng)用越來越廣泛，但是由于我國的鋼結(jié)構(gòu)工程起步較晚，尚處于發(fā)展階段，因此在質(zhì)量控制上還不夠成熟，這極大地影響了鋼結(jié)構(gòu)建筑的質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)是一種預(yù)制結(jié)構(gòu)，若想提高鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量，首先要對其鋼構(gòu)件的制作工序進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。以下筆者就根據(jù)多年鋼構(gòu)件制作加工經(jīng)驗(yàn)來淺要分析一下鋼構(gòu)件的制作要素，并就其制作工序的質(zhì)量控制提出幾條有效對策，希望能夠?qū)Ρ拘袠I(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展帶來一定助益。

一、鋼構(gòu)件制作工序流程

一般情況下，鋼構(gòu)件的制作需要根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)要求來進(jìn)行，例如，在某項(xiàng)廠房工程的建設(shè)中，其鋼構(gòu)件的制作工序流程如下：生產(chǎn)計(jì)劃-接收圖紙-作業(yè)計(jì)劃-編制工藝流程卡-下料-組立-自動焊接-矯正-拼裝-拋丸或手工除銹-打磨及刷漆-成品。而在上述工序流程中，最主要的質(zhì)量控制內(nèi)容乃是材料質(zhì)量控制、下料質(zhì)量控制、裝配質(zhì)量控制、焊接質(zhì)量控制及涂裝質(zhì)量控制。

二、鋼構(gòu)件制作工序質(zhì)量控制

1、材料質(zhì)量控制

對于鋼構(gòu)件制作來說，材料質(zhì)量控制乃是其制作工序質(zhì)量控制的重點(diǎn)之一，因?yàn)椴牧系馁|(zhì)量是影響鋼構(gòu)件制作質(zhì)量的一項(xiàng)重要因素?？傮w來說，鋼構(gòu)件材料質(zhì)量的控制應(yīng)當(dāng)遵循以下幾點(diǎn)：①應(yīng)當(dāng)通過嚴(yán)格的驗(yàn)算來確定其鋼板及型鋼的材質(zhì)和規(guī)格等，不得出現(xiàn)嚴(yán)重偏差；②制作所需的鋼材、焊材及油漆等材料都必須要符合國家相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，要有質(zhì)量合格證明書，并且要提前進(jìn)行過相關(guān)復(fù)驗(yàn)，確定沒有問題后方可投入使用；③所有鋼材表面的銹蝕、劃痕、麻點(diǎn)等缺陷都必須要在允許范圍之內(nèi)，一般要求其不能大于鋼材厚度允許負(fù)偏差的二分之一；④焊材的選擇必須要符合相關(guān)焊接工藝要求；⑤切割用氣體必須要符合相關(guān)純度要求。

2、下料質(zhì)量控制

對下料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制也是鋼構(gòu)件制作工序質(zhì)量控制的一項(xiàng)重要內(nèi)容。通常情況下，鋼構(gòu)件下料質(zhì)量的控制應(yīng)當(dāng)遵循以下幾點(diǎn)：①當(dāng)板材進(jìn)入到車間后，首先應(yīng)當(dāng)對其規(guī)格及材質(zhì)等進(jìn)行嚴(yán)格核對，確定其符合相關(guān)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求后方可使用；②在進(jìn)行切割之前，應(yīng)當(dāng)先清除切割區(qū)表面的鐵銹和油污等，確保切割區(qū)表面干凈清潔，然后再嚴(yán)格按照劃線下料的標(biāo)注來切割，切割面不得出現(xiàn)夾渣、裂紋及超過1mm的缺棱等，且邊緣不得留有熔瘤和各種飛濺物，否則嚴(yán)禁傳遞到下一道工序；③板材號料后，應(yīng)當(dāng)將定貨號、零件號及加工方法等數(shù)據(jù)標(biāo)明清楚，從而方便標(biāo)識移植；④在切割鋼柱吊車梁等重要構(gòu)件的腹板和翼緣板時，應(yīng)當(dāng)采用半自動氣割機(jī)或自動氣割機(jī)，并且要采用整板拼焊后再進(jìn)行切割下料，長度方向應(yīng)預(yù)留30mm-50mm的荒料，翼緣板接料的長度方向要與軋制方向一致，拼接長度要≥2倍板寬，吊車翼緣板的拼接點(diǎn)則應(yīng)距梁端三分之一范圍內(nèi)，以及腹板和翼緣板之間的對接縫不能設(shè)置在同一截面，應(yīng)互相錯開至少200mm。

3、裝配質(zhì)量控制

鋼構(gòu)件制作工序質(zhì)量控制的另一項(xiàng)重要內(nèi)容是裝配質(zhì)量控制，其要點(diǎn)如下：①在開始裝配之前，應(yīng)當(dāng)先根據(jù)相關(guān)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及加工車間所提供的料單來認(rèn)真核對檢查零件的尺寸和規(guī)格等數(shù)據(jù)，確保質(zhì)量合格后方能進(jìn)行組立；②在裝配之前，還應(yīng)當(dāng)先仔細(xì)清除干凈接口表面的鐵銹和油污等雜質(zhì)，一般要求50mm范圍內(nèi)都必須要打磨干凈，并要確定鋼板的平整度達(dá)到了相關(guān)要求，然后才可以組立；③H型組立應(yīng)當(dāng)在H型鋼生產(chǎn)線或者門型H型鋼組立機(jī)上進(jìn)行，組立時必須要確保定位焊焊材與正式焊接材料相一致，點(diǎn)焊高度不能超過設(shè)計(jì)焊縫高度的三分之二，焊縫長度應(yīng)≥25mm，焊點(diǎn)間距應(yīng)控制在450mm-550mm之間，并且點(diǎn)焊必須要牢固可靠，吊點(diǎn)處應(yīng)當(dāng)適當(dāng)加大焊縫長度；④在進(jìn)行裝配之時，應(yīng)當(dāng)對各個部位的偏差和間隙進(jìn)行嚴(yán)格控制，一般要求局部間隙要≤1mm，邊緣最大間隙要≤0.8mm，磨光頂緊接觸部位則要≥75%，

4、焊接質(zhì)量控制

焊接是鋼構(gòu)件制作過程中的一項(xiàng)重要步驟，若想要切實(shí)保障鋼構(gòu)件的生產(chǎn)質(zhì)量，就必須要保障焊接的質(zhì)量。若想對鋼構(gòu)件焊接質(zhì)量進(jìn)行有效控制，必須要做到以下幾點(diǎn)：①所有焊工都必須要持證上崗，焊接時必須要在規(guī)定的施焊范圍內(nèi)實(shí)施，嚴(yán)禁無證上崗；②所有焊接材料在使用前都必須要先按照規(guī)定進(jìn)行烘干，且烘干后要存放在保溫筒內(nèi)，以便隨時取用；③為了確保焊接質(zhì)量，焊接前必須先要對接口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)進(jìn)行檢查，主要檢查鐵銹和油污等雜質(zhì)是否已徹底清除干凈，同時應(yīng)再次檢查組裝質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的地方應(yīng)重新進(jìn)行修正，待一切合格后方可實(shí)施焊接，焊接完成后也應(yīng)及時清除上面的金屬飛濺物，并要在焊縫附近處打上焊工鋼??；④對于需要多層焊接的地方，應(yīng)當(dāng)連續(xù)施焊，并在每層焊完后都及時進(jìn)行焊渣清理，如有發(fā)現(xiàn)缺陷則應(yīng)利用碳弧氣刨進(jìn)行徹底清除并打磨干凈，之后再重新焊接；⑤如果發(fā)現(xiàn)焊縫處出現(xiàn)裂紋，焊工不能擅自處理，而應(yīng)當(dāng)先上報相關(guān)負(fù)責(zé)人，查清楚原因并制定出有效的處理方案后再進(jìn)行處理，且必須要保證同一處返修不超過兩次；⑥焊縫以外的母材上面嚴(yán)禁打火引弧；⑦對于板材接料和H型主焊縫來說，其焊接方式最好是采用埋弧自動焊；⑧對于T型焊縫和對接焊縫來說，必須要在兩端設(shè)置好引、熄弧板后再進(jìn)行焊接；⑨對于質(zhì)量等級要求較高的焊縫，如一、二級焊縫，相關(guān)質(zhì)量部門必須要嚴(yán)格監(jiān)控其施焊過程，并派專業(yè)人員對焊縫進(jìn)行超聲波探傷；⑩焊接后，可采用矯直機(jī)機(jī)械矯正或者火焰矯正，火焰矯正時同一部位的加熱至多兩次，溫度應(yīng)≤900℃；如果鋼構(gòu)件的變形較大，在焊接前應(yīng)先進(jìn)行反變形處理，并合理選擇焊接順序，盡量減少焊接變形。

5、涂裝質(zhì)量控制

最后，還應(yīng)注意涂裝質(zhì)量控制，要點(diǎn)如下：①所有鋼構(gòu)件在涂裝前都要先清除表面的銹蝕、油污、水漬及灰塵等，并經(jīng)檢查合格；②涂裝時溫度應(yīng)在5℃-38℃，相對濕度應(yīng)≤85%，雨天不能涂裝，且涂裝后4小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋；③每層涂裝前都要先對前道表面進(jìn)行徹底清理和打磨，如發(fā)現(xiàn)漆膜局部有損傷，也應(yīng)先處理損傷；④油漆要攪拌均勻，涂刷要快速，避免反復(fù)刷涂；⑤涂刷完畢并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時標(biāo)注構(gòu)件編號。

結(jié)語

綜上所述，若想對鋼構(gòu)件制作工序進(jìn)行有效的質(zhì)量控制，就必須要控制好其材料質(zhì)量、下料質(zhì)量、裝配質(zhì)量、焊接質(zhì)量及涂裝質(zhì)量，這幾項(xiàng)都是鋼構(gòu)件制作工序中的重要質(zhì)量控制內(nèi)容。

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