范晟杰

【摘要】隨著建筑業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)混凝土的要求越來(lái)越高。泵送混凝土正是在這種條件下產(chǎn)生的一種新型混凝土施工工藝，它是指混凝土從砼攪拌運(yùn)輸車或儲(chǔ)料斗中卸入混凝土泵的料斗，利用泵的壓力將混凝土沿管道直接輸送到澆筑作業(yè)區(qū)域的工藝。在實(shí)際生產(chǎn)中，泵送混凝土又是工程質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)之一，它具有輸送能力大（水平運(yùn)輸距離達(dá)800米，垂直運(yùn)輸距離達(dá)300米）、速度快、效率高、節(jié)省人力、能連續(xù)作業(yè)等特點(diǎn)。本文主要從原材料、施工控制等角度對(duì)泵送混凝土的質(zhì)量控制作一簡(jiǎn)明闡述。

【關(guān)鍵詞】泵送混凝土，和易性，運(yùn)距，坍落度

一、前言

這些年來(lái)，我國(guó)掀起大規(guī)?；窘ㄔO(shè)，特別是高層建筑在大城市的蓬勃興起，使預(yù)拌泵送混凝土技術(shù)得到了很好的發(fā)展和推廣。該技術(shù)應(yīng)用實(shí)踐證明，在建筑結(jié)構(gòu)混凝土施工中取得了良好的效果。

在混凝土施工過(guò)程中，由于混凝土有凝結(jié)時(shí)間的限制，所以其運(yùn)輸和澆筑是一項(xiàng)繁重的、系統(tǒng)的、關(guān)鍵的工作，它要求迅速、及時(shí)、保證質(zhì)量和降低勞動(dòng)量消耗?；炷帘檬且环N用于澆筑混凝土的施工設(shè)備，它能一次連續(xù)地完成水平和垂直運(yùn)輸，尤其對(duì)于河道、狹窄路段和有障礙物的施工現(xiàn)場(chǎng)，用其他運(yùn)輸工具難以直接靠近施工作業(yè)面時(shí)，混凝土泵更能有效的發(fā)揮作用?；炷帘迷缇驮诠I(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家推廣應(yīng)用，尤其是預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與泵送施工相結(jié)合，徹底改變了施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土工程質(zhì)量的面貌。

二、泵送混凝土生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)

泵送混凝土的質(zhì)量取決于原材料的質(zhì)量及配合比設(shè)計(jì)、計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸、泵送等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。對(duì)原材料要求混凝土有可泵性，即在泵壓作用下，混凝土能在輸送管道中連續(xù)穩(wěn)定地通過(guò)而不產(chǎn)生離析的性能，它取決于拌合物本身的和易性。在實(shí)際應(yīng)用中和易性往往根據(jù)塌落度來(lái)判斷，塌落度越小，和易性也越小，但塌落度太大又會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度，因此，一般認(rèn)為16～20cm較合適，具體值要根據(jù)泵送距離、氣溫來(lái)決定。

1、泵送混凝土所采用的各種原材料的質(zhì)量控制：

（1）水泥

泵送混凝土應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、砂渣硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥；并應(yīng)對(duì)其所使用的品種、級(jí)別、散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期，批號(hào)等進(jìn)行檢查。并對(duì)強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)試。其質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007標(biāo)準(zhǔn)。

泵送混凝土中的水泥沙漿在運(yùn)輸送管道里起到潤(rùn)滑和傳遞壓力的作用，適宜的水泥用量對(duì)混凝土的可泵性起著重要作用。水泥用量過(guò)少，混凝土拌和物的和易性則差，泵送阻力增大，泵和輸送管的磨損加劇，容易引起堵塞；水泥用量過(guò)多，不僅工程造價(jià)和水化熱提高，而且使混凝土拌和物粘性增大，也會(huì)使泵送阻力增大而引起堵塞，對(duì)大體積混凝土還會(huì)引起過(guò)大的溫度應(yīng)力而產(chǎn)生溫度裂縫。適宜的水泥用量，就是在保證混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，能使混凝土順利泵送的最小水泥用量，它不僅與混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、水泥的種類、強(qiáng)度等級(jí)等因素有關(guān)，而且還與管道尺寸、運(yùn)輸距離，天氣等因素有關(guān)，因此，配合比設(shè)計(jì)時(shí)需考慮泵送混凝土的特殊要求選定合適的配合比。

（2）骨料

粗骨料宜固定石料來(lái)源，提高質(zhì)量穩(wěn)定性。它對(duì)混凝土的可泵性影響很大，不僅能降低混凝土的穩(wěn)定性，而且容易卡在泵管中造成堵塞，因此宜采用連續(xù)級(jí)配，其針片狀顆粒含量不宜大于10%，壓碎值指標(biāo)合格的骨料；其最大粒徑與輸送管徑之比宜泵送高度在50m以下時(shí)，對(duì)碎石不宜大于1：3，對(duì)卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50～100m時(shí)，宜在1：3～1：4；泵送高度在100m以上時(shí)，宜在1：4～1：5。

（3）砂

泵送混凝土宜采用中砂、其通過(guò)0.315mm篩孔的顆粒含量不應(yīng)少于15%；普通混凝土用細(xì)骨料是指粒徑在0.15～4.75mm之間的巖石顆粒，稱為砂。砂按產(chǎn)源分天然砂和人工砂兩類，泵送混凝土拌和物之所以能在管道中順利移動(dòng)，是由于靠水泥砂漿體潤(rùn)滑管壁，并在整個(gè)泵送過(guò)程中使集體顆粒能夠不離析的懸浮在水泥砂漿體之中的緣故。因此，細(xì)骨料對(duì)混凝土拌和物可泵性的影響比粗集料大得多，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，宜采用現(xiàn)行砂標(biāo)準(zhǔn)中的二區(qū)級(jí)配要求。

（4）外加劑

泵送混凝土中應(yīng)摻用外加劑和粉煤灰或其它活性礦物摻合料的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合國(guó)家《混凝土外加劑》（GB 8076-2008），《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)范的規(guī)定，并針對(duì)不同品牌不同批次的水泥做“外加劑對(duì)水泥的適應(yīng)性”技術(shù)指標(biāo)。

（4）粉煤灰

粉煤灰是一種表面圓滑的微細(xì)顆粒，摻入混凝土拌合物后，不僅能使混凝土拌合物的流動(dòng)性增加，而且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮程度。

泵送混凝土中摻加粉煤灰的優(yōu)越性不僅如此，它還能與水泥水化析出的Ca（OH）2相互作用，生成較穩(wěn)定的膠結(jié)物質(zhì)，對(duì)提高混凝土的強(qiáng)度極為有利；同時(shí)，也能減少混凝土拌合物的泌水和干縮程度。對(duì)于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，摻加一定的粉煤灰，還可以降低水泥的水化熱，有利于裂縫的控制。

（5）砂率的選擇

砂率對(duì)于泵送混凝土的泵送性能非常重要。由于泵送混凝土拌合物經(jīng)過(guò)輸送管道的堆（錐）形管、彎管和軟管等部位時(shí)，混凝土顆粒間的相對(duì)位置將會(huì)發(fā)生一定變化，如果水泥沙漿（砂率過(guò)?。w量不足，就會(huì)很容易發(fā)生堵塞。適量增加砂率是改善混凝土可泵性的有效方法，但砂率過(guò)大不僅會(huì)使混凝土的用水量增加，而且還將影響硬化混凝土的技術(shù)性能。因此，在保證混凝土強(qiáng)度、耐久性和可泵性的前提下，盡量選擇最佳砂率，根據(jù)近年來(lái)一些工程的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于一般泵送混凝土，其砂率控制在37%～46%的范圍內(nèi)。

2.泵送混凝土的運(yùn)輸

泵送混凝土的運(yùn)輸是泵送混凝土施工工藝的關(guān)鍵，常用的是攪拌筒為6m3或8m3的混凝土攪拌運(yùn)輸車。在運(yùn)輸過(guò)程中不停的轉(zhuǎn)動(dòng)罐體，如發(fā)生不具有澆筑所規(guī)定的坍落度和發(fā)生分層離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行二次攪拌，經(jīng)測(cè)試合格后才能進(jìn)行澆筑，不得隨意加水?dāng)嚢枋褂?。為保證混凝土泵的連續(xù)作業(yè)，泵送混凝土運(yùn)輸車輛應(yīng)能滿足需要，且應(yīng)做好運(yùn)輸車輛的調(diào)配，泵送混凝土的和易性會(huì)隨著運(yùn)輸時(shí)間的延長(zhǎng)而降低。

3、泵送混凝土的澆筑

混凝土的澆筑應(yīng)預(yù)先根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸、混凝土配制設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備的供應(yīng)能力、泵送設(shè)備的泵送能力、勞動(dòng)力和管理水平，以及施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地大小、運(yùn)輸?shù)缆非闆r等條件，編寫施工方案做好交底工作，劃分混凝土澆筑區(qū)域，并明確設(shè)備和人員的分工，以保證澆筑結(jié)構(gòu)的整體性和按施工計(jì)劃進(jìn)行澆筑。

（1）對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。

（2）要設(shè)專人觀察模板及鋼筋，一旦發(fā)生變形或移位，應(yīng)及時(shí)糾正。

（3）泵送混凝土流動(dòng)度大，側(cè)模拆模時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)，避免拆模過(guò)早產(chǎn)生過(guò)大的溫差收縮和干縮裂縫，拆模后應(yīng)根據(jù)混凝土施工專項(xiàng)方案中養(yǎng)護(hù)措施及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

（4）由于泵送混凝土澆筑時(shí)表面的水泥砂漿較厚，澆筑2～3小時(shí)后，用刮桿按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)（至少三次）搓平壓實(shí)，使混凝土在硬化過(guò)程初期產(chǎn)生的收縮裂紋在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以控制混凝土表面產(chǎn)生的收縮裂紋和龜裂。

三、結(jié)束語(yǔ)

隨著科技的不斷發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步，泵送混凝土技術(shù)和施工工藝也隨著我國(guó)建筑業(yè)的飛速發(fā)展在工程中廣泛應(yīng)用。但要求我們切實(shí)根據(jù)工程的特點(diǎn)、環(huán)境、領(lǐng)域來(lái)制定合理有效的施工方法和技術(shù)措施，從原材料、配合比設(shè)計(jì)、施工過(guò)程這三大源頭上徹底改變現(xiàn)場(chǎng)

參考文獻(xiàn)

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