李小兵

摘要：以某地鐵車站工程為例，改變施工場地圍墻的材料，運(yùn)用合理的施工工藝，在保證圍墻質(zhì)量和美觀的前提下，即加快施工工期、節(jié)省成本，又環(huán)保，可為同類工程提供參考借鑒。

關(guān)鍵詞：圍墻；美觀；工期；環(huán)保

建筑施工場地在工程施工前必須做好圍墻的施工，以便進(jìn)行施工范圍內(nèi)的管理和保證施工安全。隨著人工、材料成本的不斷高升，以及可能的工期要求，建筑施工場地圍墻的施工方法也需要進(jìn)行改進(jìn)。

1 工程概況

某地鐵車站為地下二層地面二層14m島式站臺車站，全長662.5m，車站基坑采用明挖法施工，施工場地圍墻長約1600m。

傳統(tǒng)的施工場地圍墻采用磚砌的施工方法，砌體表面需進(jìn)行抹灰，圍墻的壓頂采用琉璃瓦粘貼而成，這樣的圍墻施工方法工序繁多，人工需求大，工期較長，且材料都是高耗能產(chǎn)品，極大的違背了國家大力提倡的綠色施工概念。

基于以上考慮，項(xiàng)目部決定采用素商品混凝土來施工圍墻，圍墻的壓頂采用定做的玻璃鋼制品，這種壓頂能進(jìn)行多次的重復(fù)使用。

2 施工工藝流程

①施工測量放線；②場地平整；③施工圍墻基礎(chǔ)；④施工圍墻；⑤安裝壓頂。

3 主要施工工藝

3.1 施工測量放線

根據(jù)規(guī)劃部門所核定的施工場地圍蔽范圍圖紙進(jìn)行測量放線，在放線過程中應(yīng)進(jìn)行圍墻軸線復(fù)核，以確保測量準(zhǔn)確。

3.2 場地平整

采用挖掘機(jī)根據(jù)測量所放線進(jìn)行場地平整，以100m長為一個(gè)施工段。

3.3 施工圍墻基礎(chǔ)

圍墻基礎(chǔ)采用商品混凝土現(xiàn)澆而成，混凝土強(qiáng)度等級為C15?；A(chǔ)高100mm，寬400mm，立柱位置預(yù)埋4根Ф10鋼筋，立柱間距3m。

3.4 施工圍墻

（1）模板安裝

模板采用定做的鋁合金模板，模板支撐采用對穿螺栓和斜撐的支撐方式，模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。模板安裝流程：彈出墻皮線和模板控制線→剔除接茬處砼軟弱層→安裝角模和單側(cè)模板→安裝對穿螺栓和斜撐→安裝另一側(cè)模板→調(diào)整固定。

（2）混凝土施工

圍墻混凝土采用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度等級為C15。圍墻高2.5m，厚220mm，采用分層澆筑分層振搗的施工方法，分層厚度不大于500mm?；炷猎跐仓駬v時(shí)嚴(yán)格控制振搗工藝，既不漏振，也不過振，確保砼內(nèi)部氣泡充分排出，振搗時(shí)間控制在30s左右，使砼質(zhì)量既密實(shí)又不出現(xiàn)氣孔、麻面、蜂窩、孔洞等質(zhì)量問題。

圖1 圍墻模板示意圖 圖2 拆模后圍墻示意圖

（3）養(yǎng)護(hù)與拆模

對素混凝土墻的養(yǎng)護(hù)時(shí)間嚴(yán)格按照規(guī)范所規(guī)定的時(shí)間、次數(shù)，以保證砼的強(qiáng)度要求，同時(shí)也避免砼不均勻收縮產(chǎn)生表面裂縫。本工程圍墻混凝土的初次養(yǎng)護(hù)時(shí)間為混凝土澆筑完畢后3～5小時(shí)左右，拆模時(shí)間為混凝土澆筑完畢后9～10小時(shí)左右.

3.5 安裝壓頂

圍墻的壓頂采用定做的玻璃鋼制品，整體形狀類似粘貼琉璃瓦的壓頂形狀，如圖3所示 ，一段壓頂長1.5m，兩端分別預(yù)留有小孔，壓頂通過小孔用地腳螺栓與素混凝土圍墻固定。

圖3 玻璃鋼壓頂效果圖

4 實(shí)施效果

4.1 采用素混凝土制作建筑施工場地的圍墻，加快了施工速度，節(jié)省了圍墻的施工工期。

4.2 采用定做的玻璃鋼制品作為圍墻的壓頂，該壓頂安裝簡單，整體效果好，使用時(shí)間長，能進(jìn)行重復(fù)利用，在節(jié)約能源的同時(shí)又保護(hù)了環(huán)境

4.3 本工程的圍墻施工在工期緊、外觀質(zhì)量要求高的情況下，經(jīng)過全體施工技術(shù)人員的共同努力，施工速度快，質(zhì)量可靠，得到建設(shè)方的高度評價(jià)，產(chǎn)生了較大的經(jīng)濟(jì)效益，樹立了公司的良好形象，取得了較好的社會效益。