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淺析自動(dòng)化在機(jī)械制造中的應(yīng)用趨勢

2015-10-21 17:10黃曉彥
關(guān)鍵詞:生產(chǎn)線人力機(jī)械

黃曉彥

【摘要】機(jī)械制造具有綜合性,在科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的今天,自動(dòng)化已經(jīng)成為機(jī)械制造不可忽視的重要組成部分。自動(dòng)化在機(jī)械制造中的應(yīng)用,影響到機(jī)械制造的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售和回收等流程。本文通過分析機(jī)械制造自動(dòng)化發(fā)展的特點(diǎn),探討未來機(jī)械制造自動(dòng)化的發(fā)展趨勢。

【關(guān)鍵字】機(jī)械制造;自動(dòng)化;趨勢

現(xiàn)代機(jī)械制造是具有綜合性的,不僅結(jié)合了生物學(xué)、管理學(xué)、材料學(xué)、電子學(xué)等,還在逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和精確化。而自動(dòng)化在機(jī)械制造的應(yīng)用,讓機(jī)械制造節(jié)約了人力成本,提高了技術(shù)水平。自動(dòng)化在機(jī)械制造中的應(yīng)用,就是在機(jī)械制造中,以實(shí)現(xiàn)加工對象的連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn),讓整個(gè)加工過程得到優(yōu)化,從而提高加工速率,增加企業(yè)效益。

早在上世紀(jì)30年代,自動(dòng)化的概念就被提出,發(fā)展到如今,自動(dòng)化已經(jīng)成為一個(gè)完備的系統(tǒng)。而機(jī)械化生產(chǎn)則在19世紀(jì)末期被提出,上世紀(jì)中葉出現(xiàn)自動(dòng)化車床,美國福特汽車公司采用機(jī)械加工自動(dòng)化生產(chǎn)線,讓自動(dòng)化真正大規(guī)模應(yīng)用到機(jī)械制造之中,而到了上世紀(jì)80年代,計(jì)算機(jī)的流行和發(fā)展,讓計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)成為新時(shí)代的標(biāo)志。時(shí)間來到21世紀(jì)的今天,智能化和柔性生產(chǎn)線的出現(xiàn),讓機(jī)械制造自動(dòng)化上升到另一個(gè)高度。

當(dāng)前十分火熱的"機(jī)器換人",其實(shí)也是機(jī)械制造自動(dòng)化的一種應(yīng)用。機(jī)械制造自動(dòng)化的基本目的是取代人力,其基本特征也是如此。在生產(chǎn)活動(dòng)中,利用智能化的生產(chǎn)設(shè)備和控制系統(tǒng),依靠簡易的操作和命令,保證各環(huán)節(jié)的連貫流暢,從而取代人力進(jìn)行繁重重復(fù)的工作,解放勞動(dòng)力。整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)不需要人力的參與,或只需要少量工人進(jìn)行輔助,有效降低人力成本。而且,因?yàn)樽詣?dòng)化的標(biāo)準(zhǔn)和智能,能夠減少廢品率,提高原材料的利用率,從而有效減少物質(zhì)資源的消耗,降低原材料成本。

生產(chǎn)安全一直是國家政府,乃至企業(yè)管理不可忽視的重要問題,如何有效地避免安全事故的發(fā)生,是企業(yè)管理的重要課題。機(jī)械自動(dòng)化的應(yīng)用,同時(shí)也需要注意到這個(gè)方面。由于機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備自身擁有安全保護(hù)系統(tǒng),比如機(jī)器人就安裝有光感系統(tǒng),對于異物或人出現(xiàn)在面前,會自動(dòng)停止運(yùn)作,避免出現(xiàn)誤傷事故。同樣,機(jī)械制造自動(dòng)化設(shè)備在運(yùn)行過程中,對于出現(xiàn)的一些問題可以自行解決,減少人力的參與,從而提高生產(chǎn)線的安全系數(shù)。

而且,機(jī)械制造不僅僅是生產(chǎn)線上的制造,還包含設(shè)計(jì)、回收等等一系列的部分。因此,自動(dòng)化也不能停留在制造這一個(gè)方面,要涵蓋產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品研發(fā)、市場調(diào)查、售后服務(wù)等等任何機(jī)械制造涉及到的部分??傮w而言,機(jī)械制造自動(dòng)化主要包含儲運(yùn)過程自動(dòng)化,在運(yùn)送工件、刀具、原料等物料時(shí),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,無需人力進(jìn)行搬運(yùn);加工過程自動(dòng)化,在生產(chǎn)加工過程中,使上下料、裝夾、換刀、加工和設(shè)備檢驗(yàn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)作;在質(zhì)量檢測過程中,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品檢測、部件檢測和刀具檢測的自動(dòng)化。

1,機(jī)械制造自動(dòng)化的發(fā)展特點(diǎn)

正如上文所說,現(xiàn)代的機(jī)械制造已經(jīng)成為一項(xiàng)綜合技術(shù),不僅是自動(dòng)化,計(jì)算機(jī)、感應(yīng)、信息技術(shù)管理、新能源、機(jī)器人、智能化等等,都慢慢融入機(jī)械之中。縱觀整個(gè)機(jī)械制造的發(fā)展過程,其實(shí)就是與其他新技術(shù)結(jié)合的過程。而我國的機(jī)械制造自動(dòng)化,也正是在這種大環(huán)境下,一步步成長到今天。

我國機(jī)械制造業(yè)自改革開放以后,就得到了大幅度的發(fā)展,作為國家重點(diǎn)發(fā)展的行業(yè),得到了飛速的提升,無論是產(chǎn)量,還是規(guī)模都成為世界前列。然而,由于起步晚,加上設(shè)備不先進(jìn),基礎(chǔ)設(shè)施不夠完善,機(jī)械制造自動(dòng)化的發(fā)展,受到了一定的限制,與國際上的發(fā)達(dá)國家相比,還具有一定的差距。

在生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)上,國外很多企業(yè)由蒸汽時(shí)代發(fā)展而來,經(jīng)歷了蒸汽時(shí)代和電氣時(shí)代的變革,無論是理念還是工藝,都較為成熟。由于時(shí)間的堆積,國外的試驗(yàn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)都十分豐富,這是我國機(jī)械制造業(yè)暫時(shí)無法比擬的。國外大多數(shù)企業(yè)在很早便實(shí)現(xiàn)無人化、智能化,而我國的中小企業(yè),還處于人工管理階段。

在生產(chǎn)設(shè)備上,自動(dòng)化數(shù)控機(jī)床、計(jì)算機(jī)集成管理系統(tǒng),這些在近些年才受到重視的方面,國外發(fā)達(dá)國家較早就實(shí)現(xiàn)了應(yīng)用。同時(shí),一些新的自動(dòng)化技術(shù),如柔性制造系統(tǒng),我國只有較少的企業(yè)已經(jīng)運(yùn)用,無論是普及率還是需求率,都不甚理想,剛性制造仍是我國中小企業(yè)的主流。

在管理理念上,由于長時(shí)間的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)影響,加上我國機(jī)械制造自動(dòng)化對于自動(dòng)化管理方面的忽視,導(dǎo)致很大一部分企業(yè)不了解,或者不愿意使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)化管理。生產(chǎn)模式和管理模式?jīng)]有做到有效結(jié)合,無法做到按時(shí)、精益、高效地進(jìn)行生產(chǎn)管理。

總體而言,我國的機(jī)械制造自動(dòng)化與國外發(fā)達(dá)國家還存在一定差距。復(fù)合加工技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)、精加工技術(shù)、微米技術(shù)等等高新技術(shù),在我國機(jī)械制造業(yè)還只是初級階段,只有個(gè)別先進(jìn)企業(yè)能夠進(jìn)行應(yīng)用。

2,機(jī)械制造自動(dòng)化的發(fā)展趨勢

我國未來的機(jī)械制造自動(dòng)化,總體上還是要向著智能化、柔性化和精益化方向發(fā)展,改變之前"橫向"發(fā)展的模式,改為"縱向"往高端市場、國際市場延伸。不能僅僅追求"寬度",更要注重"高度"和"深度",打造名族品牌,掌握核心技術(shù)。

早期的自動(dòng)化,是解放人的雙手,讓一些制造過程可以使用設(shè)備自動(dòng)完成。而最新的智能化,則要求不僅解放人的雙手,甚至讓設(shè)備自身替代人做一些事情,模擬人的思維行動(dòng),從而得出最佳解決方案,并且執(zhí)行。機(jī)械制造自動(dòng)化需要結(jié)合智能化,依靠智能制造設(shè)備和專業(yè)的操作人員,共同完成生產(chǎn)作業(yè)。減少工人的體力勞動(dòng),轉(zhuǎn)化為腦力勞動(dòng),優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)流程,提高生產(chǎn)率,減少資源的浪費(fèi)。在沿海地區(qū),一些企業(yè)甚至實(shí)現(xiàn)了"熄燈工廠""無人工廠",真正做到了"綠色制造"。

如今,柔性化生產(chǎn)成為越來越多企業(yè)的選擇,通過不同的模塊,實(shí)現(xiàn)同生產(chǎn)線多產(chǎn)品生產(chǎn)。隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異,高頻GPU、多核CPU芯片為機(jī)械制造設(shè)備帶來了更多的可能。柔性化生產(chǎn)結(jié)合智能化,能夠起到更佳的效果。另外,在使用柔性化制造的同時(shí),也可以采用復(fù)合加工,通過多軸控制減少輔助時(shí)間和工序,推廣工藝多元化和復(fù)合化,從而讓智能化和柔性化生產(chǎn)線更好地發(fā)揮作用。

機(jī)械制造自動(dòng)化,"機(jī)器換人"是一個(gè)方面,如何達(dá)成遠(yuǎn)程操作和診斷也是當(dāng)前的目標(biāo)之一。在"互聯(lián)網(wǎng)+"成為"風(fēng)口"之后,"互聯(lián)網(wǎng)+機(jī)械制造"成為另一個(gè)方向。一般而言,當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)問題時(shí),需要企業(yè)的維修人員上門去維修,有時(shí)候在檢查之后發(fā)現(xiàn)未帶相應(yīng)零件,又需要回公司去取,一來一去浪費(fèi)了工廠的生產(chǎn)時(shí)間,間接影響到企業(yè)的利益。而通過互聯(lián)網(wǎng)控制智能設(shè)備,不僅能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程診斷,維修人員有針對地?cái)y帶零件進(jìn)行維修,甚至一些基本的問題,通過遠(yuǎn)程的幫助就可以解決。沈陽i5數(shù)控機(jī)床是世界上首臺具有網(wǎng)絡(luò)智能功能的i5數(shù)控系統(tǒng),將工業(yè)化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、集成化有效集成,實(shí)現(xiàn)智能補(bǔ)償、智能診斷、智能控制和智能管理。

機(jī)械制造自動(dòng)化是機(jī)械制造業(yè)重要的手段,能夠積極推動(dòng)行業(yè)的發(fā)展。機(jī)械制造自動(dòng)化應(yīng)順利時(shí)代的潮流,積極謀求突破,趕上甚至超越國際發(fā)達(dá)國家的技術(shù)水平,讓機(jī)械制造業(yè)在貫徹《中國制造2025》和實(shí)現(xiàn)國家富強(qiáng)的過程中,發(fā)揮更大的積極作用!

【參考文獻(xiàn)】

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