王世強(qiáng)

摘要：近些年來(lái)，我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展使得工業(yè)設(shè)施、裝備制造等方面取得了蓬勃發(fā)展，液壓傳動(dòng)技術(shù)在工業(yè)與武器裝備中的地位作用也越來(lái)越廣泛。液壓傳動(dòng)技術(shù)具有布局容易、傳送能量大、換向方便、結(jié)構(gòu)緊湊、轉(zhuǎn)動(dòng)均勻平穩(wěn)以及容易完成復(fù)雜動(dòng)作等傳統(tǒng)傳動(dòng)技術(shù)無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)液壓傳動(dòng)的工程機(jī)械而言，液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行是其良好技術(shù)狀況的一個(gè)主要標(biāo)志。在工作過(guò)程中，種種原因使得的液壓系統(tǒng)故障頻頻出現(xiàn)，其所擁有的優(yōu)異性能無(wú)法表達(dá)。此外，由于液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的故障與一般傳動(dòng)系統(tǒng)的不一樣，它往往不容易從聲響特征和外部表面現(xiàn)象中準(zhǔn)確地判斷故障發(fā)生的部位，所以，必須要對(duì)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)故障進(jìn)行更深一步的研究。

關(guān)鍵詞：液壓系統(tǒng)；研究：應(yīng)用

一、液壓油污染的危害及其控制

液壓系統(tǒng)的污染物是指混雜在工作介質(zhì)中對(duì)系統(tǒng)可靠性和元件壽命有害的各種物質(zhì)。液壓油被污染指的是液壓油中含有水分、空氣、微小固體顆粒及膠狀生成物等雜質(zhì)。固體顆粒時(shí)液壓油中最常見(jiàn)的一類(lèi)污染物，它包括元件加工和組裝過(guò)程中殘留的金屬切屑、焊渣和型砂；在工作過(guò)程或維修拆卸元件時(shí)從外界侵入系統(tǒng)的塵埃和機(jī)械雜質(zhì)；系統(tǒng)工作中產(chǎn)生的磨屑和銹蝕剝落物，以及油液氧化和分解產(chǎn)生的沉淀物等。

液壓油污染的原因很復(fù)雜，液壓油自身又在不斷產(chǎn)生臟物，因此要徹底防止污染是很困難的。為了延長(zhǎng)元件的壽命，保證液壓系統(tǒng)正常工作，將液壓油污染度控制在某一限度以?xún)?nèi)是較為切實(shí)可行的辦法。實(shí)用中應(yīng)采取如下措施來(lái)控制污染：（1）力求減少外來(lái)污染，液壓裝置組裝前后必須嚴(yán)格清洗，油箱通大氣處要加空氣過(guò)濾器，向油箱加油時(shí)應(yīng)通過(guò)過(guò)濾器，維修拆卸元件應(yīng)在無(wú)塵區(qū)進(jìn)行并確保清潔。（2）濾除系統(tǒng)產(chǎn)生的雜質(zhì)，應(yīng)在系統(tǒng)的有關(guān)部位設(shè)置適當(dāng)精度的過(guò)濾器，并且要定期檢查、清洗或更換濾芯。（3）定期檢查更換液壓油，應(yīng)根據(jù)液壓設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的要求和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程的規(guī)定，定期檢查更換液壓油。換油時(shí)要清洗液壓油箱，沖洗系統(tǒng)管道及元件。

二、合理選擇液壓油

液壓油是保證液壓系統(tǒng)運(yùn)行的核心條件，它的作用和其他潤(rùn)滑油品相似，發(fā)揮著重要的作用。首先，液壓系統(tǒng)在完成壓力的同時(shí)，液壓油起著傳遞的作用，另外也起到了一定的冷卻效果，在液壓系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中同時(shí)也起著潤(rùn)滑劑的作用。除了以上幾點(diǎn)，還有一系列的問(wèn)題的出現(xiàn)，大部分都與液壓油有關(guān)，所以在整個(gè)液壓系統(tǒng)中，液壓油的作用可見(jiàn)一斑。所以，我們?cè)谶x擇液壓油的使用上，尤其要注意的是液壓油是否與整個(gè)液壓系統(tǒng)相對(duì)吻合，如果不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，很容易發(fā)生上述問(wèn)題。而在沒(méi)有吻合液壓油的情況下，液壓系統(tǒng)必須選擇類(lèi)型相近的液壓油做代替，但是要確保液壓油的質(zhì)量，同時(shí)要和液壓系統(tǒng)相配套。另外，不同類(lèi)型、品牌的液壓油必須保證不要在一起同時(shí)使用，因?yàn)橐簤河褪且环N化學(xué)制品，如果兩種類(lèi)型在一起混合使用，容易產(chǎn)生化學(xué)反映，從而使液壓油失去了原有的功效，對(duì)液壓系統(tǒng)非但起不到好的效果，反而會(huì)損害儀器。

三、內(nèi)泄漏的常見(jiàn)原因及解決辦法

內(nèi)泄漏是指在液壓缸內(nèi)部油液從高壓腔通過(guò)各種間隙向低壓腔泄漏。當(dāng)然，如能通過(guò)正規(guī)的測(cè)量程序來(lái)判斷則更好。引起此處內(nèi)漏的主要原因：1.缸套內(nèi)壁和活塞磨損致使間隙增大超差，造成高低壓腔互通。2.活塞上密封圈（Y型密封圈較多）磨損、劃傷、老化致使密封不嚴(yán)。3.當(dāng)活塞桿受力不當(dāng)或?qū)蛱着c活塞桿之間的間隙較大時(shí)，使活塞偏向缸壁某一方，活塞的傾斜或偏磨造成內(nèi)漏。4.缸套內(nèi)壁加工時(shí)，圓度、圓柱度超差或使用中局部磨損導(dǎo)致內(nèi)漏。因此，當(dāng)有內(nèi)漏時(shí)，應(yīng)首先對(duì)各配合零件進(jìn)行嚴(yán)格檢查。缸套的修復(fù)多采用鏜內(nèi)孔的方法，然后配以加大直徑的活塞。據(jù)有關(guān)資料，若新更換的活塞Y型密封圈能用3個(gè)月左右，則新加工的活塞外徑尺寸應(yīng)比原來(lái)增大0.4mm；若Y刑密封圈僅能用1個(gè)月左右，則新加工的活塞外徑尺寸應(yīng)比原來(lái)增大0.6mm。增大活塞外徑可以有效地提高密封圈的預(yù)壓縮量，使其唇邊緊貼在缸壁和活塞上起到初始密封的作用。自己加工活塞時(shí)材料可選用耐磨鑄鐵或45#鋼。

四、建立相對(duì)完善的維護(hù)與保養(yǎng)制度

液壓系統(tǒng)在整個(gè)機(jī)械設(shè)備中發(fā)揮著十分重要的作用，但是由于機(jī)械設(shè)備的日常維護(hù)工作并不十分到位，嚴(yán)重影響了機(jī)械設(shè)備的正常工作。應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備以及液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)工作建立相對(duì)完善的制度，確保維護(hù)與保養(yǎng)工作的順利進(jìn)行。對(duì)于機(jī)械設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)需要建立相對(duì)完善的值班制度，維護(hù)與保養(yǎng)人員進(jìn)行分組值班，建立相應(yīng)的崗位負(fù)責(zé)制，一旦出現(xiàn)液壓系統(tǒng)問(wèn)題將追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任，減少由于工作人員問(wèn)題導(dǎo)致的機(jī)械故障和液壓系統(tǒng)故障。另外對(duì)液壓系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)工作制定相對(duì)完善的規(guī)范，按照這一規(guī)范進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，規(guī)范包括維護(hù)和保養(yǎng)的范圍、內(nèi)容以及方法等等，提高液壓系統(tǒng)維護(hù)與保養(yǎng)工作的水平。

五、正確規(guī)范地進(jìn)行作業(yè)

首先要平和地進(jìn)行工程機(jī)械作業(yè)，嚴(yán)格避免沖擊負(fù)荷的產(chǎn)生，有效減少機(jī)械故障的發(fā)生，提高設(shè)備的使用壽命。

其次，要時(shí)刻高度警惕工程機(jī)械作業(yè)中，液壓泵和溢流閥是否有的聲音。只要液壓泵一出現(xiàn)"氣蝕"產(chǎn)生的噪聲，就應(yīng)該馬上解決這個(gè)問(wèn)題。等到解決完問(wèn)題后，再繼續(xù)運(yùn)行。如果沒(méi)有任何負(fù)荷的時(shí)候元件執(zhí)行動(dòng)作依然緩慢，同時(shí)還有溢流聲響，也是需要停機(jī)解決的。在機(jī)械作業(yè)過(guò)程中，液壓油箱氣壓也該引起密切注意。確保壓力值不超過(guò)系統(tǒng)機(jī)器中規(guī)定的最高值。油泵吸油不足的情況會(huì)在壓力過(guò)低時(shí)產(chǎn)生。當(dāng)然，也不可以過(guò)分地調(diào)高壓力，否則液壓系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)漏油的情況。這樣會(huì)有低壓油路爆管等安全隱患。在機(jī)械師進(jìn)行作業(yè)過(guò)程中，萬(wàn)一液壓部件被物件打到了，要馬上用油將被打到的部件蓋好，以此確保系統(tǒng)的裝置還是密封完好的。

液壓系統(tǒng)的安全性對(duì)企業(yè)正常生產(chǎn)有直接的影響，因此，我們必須要對(duì)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)的故障實(shí)現(xiàn)及時(shí)的診斷以及維護(hù)管理，以此避免在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)事故，保證企業(yè)獲得更好的發(fā)展。

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