牛方+梁莉萍

錦綸行業(yè)在進入“十二五”以來的五年中，應(yīng)該說嘗遍了發(fā)展的酸甜苦辣。首先是產(chǎn)量迅猛增長。據(jù)中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2012年至2014年，我國錦綸化纖（聚酰胺）的產(chǎn)量分別為202.34萬噸、232.48萬噸、250萬噸。持續(xù)增長。但是在產(chǎn)量快速增長的同時，其產(chǎn)品價格卻是持續(xù)下降，行業(yè)整體利潤空間逐漸縮小。

而2014年以來，錦綸行業(yè)內(nèi)出現(xiàn)了嚴重的賒銷經(jīng)營風(fēng)，“別人都賒，你說你賒不賒？”一家錦綸企業(yè)負責人無奈的表示。賒銷已成為了錦綸企業(yè)心中難言的痛。

痛苦中前行

對于“十二五”末的錦綸行業(yè)來說，規(guī)范行業(yè)發(fā)展，團結(jié)起來結(jié)束賒銷恐怕成為了當務(wù)之急。然而盡管大環(huán)境痛苦，企業(yè)卻停不下前進的腳步。裕鑫集團作為國內(nèi)第一家錦綸高速紡民營企業(yè)，盡管當下正經(jīng)歷著行業(yè)嚴重賒銷的階段，但是咬牙挺住的信心和決心卻越發(fā)強勁。

“企業(yè)的發(fā)展要著眼于未來，裕鑫成立以來就確定了走自主研發(fā)，產(chǎn)品差異化的道路。重點開發(fā)錦綸無染纖維生產(chǎn)技術(shù)是我們當前和未來一段時間的主要任務(wù)。”董事長陳漫告訴記者。“雖然這期間有許多艱難和曲折，但是我們依然義無反顧?！睂τ陉惵碚f，經(jīng)營上的困難其實都不算困難，生產(chǎn)技術(shù)上的困難才是真正制約企業(yè)發(fā)展的困難。

付出總有回報，經(jīng)過近幾年的持續(xù)攻關(guān)，裕鑫集團成功開發(fā)了錦綸色紡的關(guān)鍵技術(shù)，系統(tǒng)性消除了制約錦綸色紡應(yīng)用的瓶頸，為大規(guī)模推廣錦綸有色纖維奠定了基礎(chǔ)。裕鑫集團有限公司自主研發(fā)的“無染錦綸色紗”，采用創(chuàng)新的“直紡色紗”技術(shù)，該技術(shù)是在聚合物中加入色彩母粒，無須在后道工序中染色，生產(chǎn)過程中免去了普通紗線染色時的燒煤用氣，沒有廢氣廢水的排放，同時避免了工廠燒煤用氣的危險。且產(chǎn)品顏色均勻，成本低，交貨快，可實現(xiàn)小批量靈活生產(chǎn)，克服了傳統(tǒng)工藝的諸多缺陷，突破了成本和加工難度的瓶頸，為無染纖維的大量推廣使用，提供了技術(shù)保障。在連續(xù)兩屆的“中國纖維流行趨勢”發(fā)布活動中，無染纖維其中包括無染錦綸，都是作為主要品種上榜，并在行業(yè)內(nèi)大力推廣應(yīng)用。

上游的價值

“無染纖維是化纖發(fā)展的趨勢，符合低碳、環(huán)保的潮流。纖維生產(chǎn)從源頭上就控制了污水排放，減少了化工染料、助劑的使用，生產(chǎn)的產(chǎn)品不含重金屬、甲醇，在纖維制成階段就賦予了色彩，降低了著色成本，不出現(xiàn)因色牢度不好使織物在使用或洗滌過程中出現(xiàn)褪色沾污等問題?！标惵嬖V記者。

但其實在錦綸領(lǐng)域，有色錦綸不是新品種，傳統(tǒng)的紡絲廠紡制錦綸有色纖維，一般卻是先由上游的母粒行業(yè)配制提供色母粒，再到紡絲廠按比例與主料添加，混合后紡絲，生產(chǎn)出有色纖維?！澳噶Ｖ圃焐碳仁且粋€服務(wù)環(huán)節(jié)，也是一個掣肘因素，企業(yè)的自主性受到牽制?！标惵硎尽！霸ｖ紊彽募夹g(shù)優(yōu)勢主要在于其縮短了工藝路線，大幅度降低著色成本，提高了著色的均勻性，紡絲廠成為顏色與材料的兩個要素的主導(dǎo)者，從后臺走向前臺，主動性更強?！?/p>

除此之外，現(xiàn)在市場上流通的有色纖維，由于其紡絲的流程技術(shù)原因，大部分產(chǎn)品存在產(chǎn)品試樣周期長，對色準確率低，小批量定制難，損耗大，成本高，著色均勻度差，纖維物理性能下降等問題，而且營銷模式與普通的本白絲一樣，采用預(yù)測生產(chǎn)，暴力推銷的模式，不符合由客戶主導(dǎo)顏色的消費趨勢，影響了有色纖維的推廣應(yīng)用。

而無染纖維則不同。無染纖維可以便利的為成衣商提供低成本，快速，小批量，多品種，以公斤為單位的試樣，和以噸為單位生產(chǎn)定制化服務(wù)，成功的打破了纖維企業(yè)和成衣商之間的固有距離，拉近了二者之間的關(guān)系。陳漫說道：“傳統(tǒng)的紡織需求傳遞是從成衣商，到織造廠，到染整廠再到纖維制造商。對所用材料、織造工藝、顏色的決定權(quán)都在成衣商。纖維企業(yè)由于嚴重的同質(zhì)化，只能被動的參與織造廠的選擇競爭，處于價值鏈的最底端。有色纖維的應(yīng)用，可以縮短這樣傳統(tǒng)的傳遞過程，使纖維制造與成衣設(shè)計的關(guān)系變得密切起來，從而最終可以提升纖維業(yè)者的價值地位。”

熟悉裕鑫集團的人都知道，裕鑫的企業(yè)文化是有一個改變的，從最初的“中國錦綸行業(yè)的價值領(lǐng)先者”發(fā)展到“錦綸行業(yè)最受尊重的價值創(chuàng)造者”，陳漫帶領(lǐng)的裕鑫最終的目標是要成為最受尊重的那一個，而技術(shù)是它最有利的武器，無染錦綸的自主創(chuàng)新正是最具影響力的成果。

“你可以想象一下，未來服裝制造商將直接與纖維制造商研討面料用紗線的規(guī)格，顏色。企業(yè)的經(jīng)營思路將發(fā)生改變，重新定義客戶，成衣商，面料商將成為企業(yè)的直接客戶，織造廠從直接客戶轉(zhuǎn)變?yōu)閰f(xié)作單位。企業(yè)的業(yè)務(wù)流程，組織架構(gòu)也隨之發(fā)生改變。企業(yè)的身份發(fā)生改變，從纖維制造商轉(zhuǎn)身為面料供應(yīng)商，到上游的母粒制造行業(yè)和下游的染整行業(yè)挖掘利潤?！标惵V說著自己心中的理想國。

企業(yè)問答

1問：企業(yè)在“十二五”期間取得的最大成就是什么？

裕鑫：成功的攻克了“無染錦綸”的關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)，且技術(shù)產(chǎn)品顏色均勻，成本低，交貨快，小批量靈活生產(chǎn)，突破了成本和加工難度的瓶頸。

2問：近年來企業(yè)遇到的最大的困難是什么？

裕鑫：在過去一年包括今年上半年，整個行業(yè)經(jīng)受著錦綸原料價格下跌、產(chǎn)能過剩、賒銷嚴重、成品價格下跌、庫存嚴重等困難，艱難地前行。另外，錦綸的傳統(tǒng)裝備也制約著發(fā)展的步伐，在新建工廠尚開工不足的狀況下，即使升級更新裝備，雖能提高自身競爭力，但仍無法催生新的發(fā)展動力。

3問：對于“十三五”企業(yè)有著怎樣的規(guī)劃？

裕鑫：通過各種途徑大力推廣無染纖維的下游應(yīng)用。比如搭建有色纖維面料設(shè)計平臺，為設(shè)計師提供虛擬的設(shè)計體驗；組建面料的設(shè)計師團隊，與品牌服裝商合作，提供產(chǎn)品研發(fā)的低成本，小批量樣品服務(wù)。在化纖行業(yè)無染產(chǎn)品領(lǐng)域，向著產(chǎn)品、技術(shù)、服務(wù)三位一體方向發(fā)展，完成企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

積極探索并利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，建立以客戶定制為主的營銷生產(chǎn)管理系統(tǒng)以及新的與客戶互動的平臺。與客戶共享從詢單，定價，排產(chǎn)，生產(chǎn)，物流的信息，實現(xiàn)客戶與企業(yè)產(chǎn)品及制造信息的數(shù)字化連接，提高營銷速度和效率。并建立與客戶互動的平臺，設(shè)計模擬，遠程訂貨，智能排產(chǎn)，綜合資源調(diào)度，顏色、規(guī)格、價格，交期，生產(chǎn)進度，物流的實時反饋，實現(xiàn)與客戶的直接數(shù)字連接。

建立和配置研發(fā)及生產(chǎn)流程的管理系統(tǒng)，實現(xiàn)從試樣、生產(chǎn)進度、品質(zhì)、物流的數(shù)字化管理。也就是從訂單開始的自動配料；資源匹配的計算機智能排產(chǎn)系統(tǒng)；電腦配色，優(yōu)化綜合成本；利用網(wǎng)絡(luò)平臺的后臺數(shù)據(jù)，預(yù)測客戶需求方向，實現(xiàn)原材料的最佳訂貨和儲備。

成立電子商務(wù)部，打開海外市場，擴大銷路。