文/王紅珍

三聚氰胺：十年面壁圖破壁

文/王紅珍

我國三聚氰胺產(chǎn)業(yè)是伴隨著下游板材需求增長、上游尿素產(chǎn)能擴張和國內(nèi)技術(shù)的不斷進步發(fā)展起來的。從2005年起，我國成為世界最大的三聚氰胺生產(chǎn)國和出口國。

可以說，從2005年到如今的10年間，是我國三聚氰胺大發(fā)展的時期。2014年，我國三聚氰胺產(chǎn)能達到230萬噸，出口量達23.6萬噸。但也是在這10年間，行業(yè)發(fā)展一路跌跌撞撞——價格不斷下滑，產(chǎn)能日漸過剩，相關(guān)企業(yè)的日子越來越不好過。

當前三聚氰胺市場狀況如何？在新常態(tài)之下，企業(yè)該如何提升盈利能力，闖出一條突圍之路？

上游疲軟，成本支撐乏力

據(jù)山西陽煤豐喜（肥業(yè)）集團平陸分公司副總經(jīng)理崔文科介紹，三聚氰胺的主要原料是尿素和液氨。其中尿素占到三聚氰胺生產(chǎn)成本的80%。目前，每生產(chǎn)1噸三聚氰胺大約需要消耗3噸尿素，在尿素產(chǎn)能過剩的大背景下，三聚氰胺成為了許多氮肥企業(yè)轉(zhuǎn)移產(chǎn)能過剩的第一選擇。而目前的市場狀況是，上游尿素價格長期低迷，無法給三聚氰胺價格提供有效支撐。

中國氮肥工業(yè)協(xié)會最新統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示：2014年我國尿素新增與退出產(chǎn)能同為500萬噸，總產(chǎn)能保持在8070萬噸左右。受市場低迷影響，2014年我國累計生產(chǎn)尿素（折氮100%）3059.4萬噸，折合實物量6607萬噸。全國尿素平均出廠價1558元（噸價，下同），同比下降290元，價格下跌至近10年的最低點。

“尿素的主要原料是煤炭、天然氣和石油，也就是人們通常所說的煤頭、氣頭和油頭。其中，煤頭尿素占尿素總產(chǎn)量的72%，氣頭尿素占總產(chǎn)量的26%，油頭尿素僅占總產(chǎn)量的2%。以我國目前生產(chǎn)水平來計算，生產(chǎn)1噸尿素需要耗煤1.5噸，煤炭成本占尿素成本的65%左右，因此煤炭價格與尿素價格有著密切的相關(guān)性?！贝尬目平榻B說。

據(jù)生意社煤炭價格監(jiān)測，5月4日，素有煤炭價格風(fēng)向標之稱的環(huán)渤海動力煤市場主流價格為440元，較1月1日的525元下跌85元，跌幅16.2%。業(yè)內(nèi)人士分析認為，受需求增速減緩和環(huán)保壓力加大等因素影響，2015年全年煤炭市場形勢不容樂觀，買方市場格局有可能長時間占據(jù)主導(dǎo)，煤價保持低位運行，不會出現(xiàn)大幅上漲現(xiàn)象。受此影響，煤頭尿素上漲乏力。

氣頭尿素的光景也不好過。據(jù)國家發(fā)改委統(tǒng)一部署，從2015年4月1日起，存量氣和增量氣門站價格并軌（存量氣為實際使用氣量，增量氣為超出部分），照現(xiàn)行天然氣價格形成機制，將各省份增量氣最高門站價格每立方米降低0.44元，存量氣最高門站價格提高0.04元，化肥用氣價格改革分步實施，此次化肥用氣價格每立方米提高0.2元。業(yè)內(nèi)多位分析人士表示，天然氣價格實現(xiàn)并軌，化肥用氣價格進一步提升，氣頭企業(yè)會因生產(chǎn)成本高導(dǎo)致利潤縮減。按照每生產(chǎn)1噸尿素消耗700立方米天然氣計算，天然氣漲價0.2元/立方米，1噸尿素的成本將增加140元，企業(yè)的生產(chǎn)利潤也因此縮減140元，給生產(chǎn)經(jīng)營帶來利空因素。

產(chǎn)能過剩，市場競爭激烈

“目前，國內(nèi)三聚氰胺正面臨去產(chǎn)能化的行業(yè)調(diào)整期。三聚氰胺是尿素下游主要的深加工行業(yè)，在尿素產(chǎn)能過剩的大環(huán)境下，企業(yè)向下游三聚氰胺領(lǐng)域拓展是必然趨勢，這是導(dǎo)致三聚氰胺產(chǎn)能過剩的主要原因。因此從這個層面講，三聚氰胺產(chǎn)能過剩、競爭激烈的局面短時期內(nèi)很難改觀?！比A魯恒升公司規(guī)劃發(fā)展部專業(yè)工程師汪子昌表示。

我國三聚氰胺產(chǎn)業(yè)起步于1958年，經(jīng)過近50年的發(fā)展，2005年產(chǎn)能達到56萬噸，出口量17萬噸，成為世界最大的生產(chǎn)國和出口國。2010年以后，隨著國內(nèi)需求增加，以及較多尿素生產(chǎn)企業(yè)向下游延伸產(chǎn)業(yè)鏈，將附加值更高的三聚氰胺作為輔助業(yè)務(wù)，國內(nèi)三聚氰胺產(chǎn)能擴張迅速，市場一時間供過于求，出現(xiàn)裝置利用率低、利潤不斷被壓縮的問題。

山西豐荷三聚氰胺銷售處處長翟立功介紹說：“2010年國內(nèi)三聚氰胺產(chǎn)能105萬噸，產(chǎn)量65萬噸；2014年國內(nèi)三聚氰胺產(chǎn)能230萬噸，產(chǎn)量95萬噸。短短5年間，產(chǎn)能擴張了2.2倍，產(chǎn)量擴張了大約1.5倍，裝置利用率從61.9%降低到41.3%。這造成不少三聚氰胺裝置停產(chǎn)或減低負荷運行，閑置資產(chǎn)增多，企業(yè)運營成本增加，競爭力降低。

產(chǎn)能過剩，必然引發(fā)價格大戰(zhàn)。2012年，國內(nèi)三聚氰胺價格在8000～8600元區(qū)間波動；2013年，三聚氰胺價格在8000元上下波動；2014年，三聚氰胺價格在5500～7700元區(qū)間波動。由此可以明顯看出，近年三聚氰胺價格一直處于遞減趨勢。而2015年5月4日，三聚氰胺市場主要商談價格為5464元，較去年5月4日的5978元下降514元，降幅8.6%。

河南能源化工集團三胺貿(mào)易部部長曹提勇表示，國內(nèi)三聚氰胺發(fā)展目前存在一些問題：一是外部環(huán)境惡化，世界供應(yīng)格局將會發(fā)生重大變化；二是行業(yè)自律性不強，市場惡性競爭，行業(yè)缺乏有效監(jiān)督；三是國內(nèi)房地產(chǎn)進入冬眠期，市場需求發(fā)生變化；四是在產(chǎn)能過剩十分突出的情況下，國內(nèi)仍有新項目在上馬，隨著新增產(chǎn)能的釋放，產(chǎn)能過剩矛盾將進一步加劇；五是美國頁巖氣革命大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了相關(guān)企業(yè)的競爭力，國內(nèi)三聚氰胺發(fā)展面臨新的挑戰(zhàn)。

四川美豐加藍公司三聚氰胺經(jīng)理部經(jīng)理趙彬也表示，雖然國內(nèi)三聚氰胺產(chǎn)能增速受宏觀經(jīng)濟影響會適度放緩，但依然存在產(chǎn)能過剩、競爭激烈的問題，企業(yè)的生產(chǎn)和銷售仍受到較大考驗。三聚氰胺主要用于生產(chǎn)與房地產(chǎn)行業(yè)息息相關(guān)的膠水、板材等產(chǎn)品，近年來，國內(nèi)房地產(chǎn)行業(yè)景氣度有所下降，導(dǎo)致相關(guān)產(chǎn)品需求同樣受到抑制。據(jù)預(yù)測，2015年三聚氰胺市場需求總體與2014年基本持平，最主要的需求行業(yè)依然為傳統(tǒng)的制膠、制板。

更新技術(shù)，促進轉(zhuǎn)型升級

在這種情況下，業(yè)內(nèi)人士表示，三聚氰胺企業(yè)要走出一條突圍之路，當務(wù)之急是更新技術(shù)。

據(jù)了解，由于技術(shù)操作不難、行業(yè)監(jiān)管缺乏，只要購買了相關(guān)設(shè)備就能開工，我國三聚氰胺裝置一般年產(chǎn)能在3000噸以下，生產(chǎn)廠家以山東、河北居多。但因為技術(shù)落后、產(chǎn)能利用率低，國內(nèi)裝置不具備與國外技術(shù)抗衡的能力。2002年后，國內(nèi)三聚氰胺價格一路下滑，最低時每噸出廠價跌到了7800元左右，很多小廠家因跌破生產(chǎn)成本線而停產(chǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)。優(yōu)勝劣汰，適者生存。2013年，我國三聚氰胺生產(chǎn)廠家已由2007年的106家減少到約30家。

汪子昌表示，從技術(shù)方面看，通過消化吸收和自主創(chuàng)新，國內(nèi)目前擁有全球三聚氰胺所有的生產(chǎn)工藝，主要生產(chǎn)方法有高壓法、常壓法和低壓法，且技術(shù)開發(fā)正向著規(guī)模大、節(jié)能環(huán)保的方向發(fā)展，每個工藝都各有特點。

高壓法工藝由河南中原大化公司從意大利歐洲技術(shù)公司引進，一般單套裝置規(guī)模為3萬噸左右，具有運行平穩(wěn)、生產(chǎn)周期長、勞動強度小、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、污染排放減少等特點，所以國內(nèi)很快建設(shè)投產(chǎn)了川化、福建三明、重慶建峰等十余套生產(chǎn)裝置。不過，該方法的生產(chǎn)缺陷是投資額較大、技術(shù)費用高、關(guān)鍵設(shè)備需要進口、能耗及生產(chǎn)成本較高。

中國獨有的常壓法曾是國內(nèi)應(yīng)用最為廣泛的生產(chǎn)工藝，由北京清大華業(yè)科技發(fā)展有限公司開發(fā)的常壓改良氣相淬冷法最有代表性，具有流程短、操作簡單、設(shè)備投資少、能耗低等優(yōu)點。不過，該采用該技術(shù)單套規(guī)模有限，自動化程度不高，勞動強度大，在建設(shè)大型裝置時，由于設(shè)備龐大，在一定程度上會受到設(shè)備加工制造難度大及運輸超限等因素限制。

近幾年，國內(nèi)新建大型三聚氰胺生產(chǎn)裝置主要采用低壓法工藝。相比較而言，低壓法工藝單位投資較少，能耗物耗較低，有成本優(yōu)勢，單套裝置規(guī)模能夠達到5萬噸以上。其中，清華大學(xué)自主研發(fā)的低壓法三聚氰胺生產(chǎn)技術(shù)，在國內(nèi)已先后建成投產(chǎn)十余套5萬噸/年裝置，其最大產(chǎn)能已超過6萬噸/年?！澳壳拔覈哂凶灾髦R產(chǎn)權(quán)的清華大學(xué)第三代三聚氰胺技術(shù)已經(jīng)開發(fā)出來，裝置能力支持5萬～8萬噸。5萬噸裝置投資在8000萬～9000萬元，與第二代技術(shù)相比可節(jié)省投資50%左右，是國外技術(shù)投資額的15%左右，綜合能耗降低60%，已在四川美青和玉象的新增裝置上獲得應(yīng)用?！比矍璋飞a(chǎn)技術(shù)研發(fā)專家、清華大學(xué)博士易江林表示。

拓展內(nèi)需，拉動行業(yè)發(fā)展

三聚氰胺的傳統(tǒng)下游為木材加工、涂料、阻燃劑、模塑料、粘合劑等工業(yè)行業(yè)，其中木材加工行業(yè)占三聚氰胺消費量的50%以上。目前，三聚氰胺傳統(tǒng)消費市場已經(jīng)成熟，急需擴展新的下游市場。

中國氮肥工業(yè)協(xié)會名譽理事長劉淑蘭表示：“目前，我國處于經(jīng)濟轉(zhuǎn)型時期，在國內(nèi)經(jīng)濟增速放緩、三聚氰胺產(chǎn)能過剩的情況下，市場競爭無序，企業(yè)經(jīng)濟效益下滑，經(jīng)營風(fēng)險增大。各企業(yè)要不斷提升自己的創(chuàng)新能力，推進下游產(chǎn)品的應(yīng)用和研發(fā)能力，積極開拓國內(nèi)市場，加強行業(yè)自律，抵制不正當競爭，維護市場秩序，走出一條轉(zhuǎn)型升級的新路子。”

不少企業(yè)已經(jīng)在為之而努力。2014年，中國科學(xué)院成都有機化學(xué)有限公司與成都玉龍化工有限公司合作開發(fā)的10萬立方米/年三聚氰胺泡沫工業(yè)生產(chǎn)裝置成功開車；四川金圣賽瑞化工有限責(zé)任公司開發(fā)的低取代度羥乙氧乙基三聚氰胺已具備工業(yè)化生產(chǎn)條件。當前，國內(nèi)三聚氰胺生產(chǎn)企業(yè)正不斷實施科技創(chuàng)新，開發(fā)新型高端產(chǎn)品，并不斷形成技術(shù)—生產(chǎn)—應(yīng)用的有效鏈條，拉動國內(nèi)市場消費，以緩解產(chǎn)能過剩矛盾，促進產(chǎn)業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展。

據(jù)翟立功介紹，2010年國內(nèi)三聚氰胺消費需求為52萬噸，2014年消費需求為70萬噸，5年增長了18萬噸。他表示，隨著高效水泥減水劑、三聚氰胺泡沫塑料、三聚氰胺合成纖維等新型下游產(chǎn)品的不斷開發(fā)，三聚氰胺的消費市場還將不斷擴張。

增加出口，減少國內(nèi)壓力

近幾年，為減少國內(nèi)競爭壓力，各三聚氰胺企業(yè)都積極拓展出口貿(mào)易，我國三聚氰胺出口量主流走勢穩(wěn)步上升，已占到世界三聚氰胺需求總量的10%左右。我國主要出口地為歐洲、日本、美國、澳大利亞及東南亞，其中歐洲為最主要的出口地區(qū)。海關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2014年國內(nèi)三聚氰胺出口量為23.6萬噸；2015年1～3月，我國出口三聚氰胺共計5.2萬噸，不但消化了國內(nèi)部分產(chǎn)能，而且緩解了國內(nèi)供需矛盾。

美豐加藍公司三聚氰胺經(jīng)理部經(jīng)理趙彬表示，2015年，該公司將著力三聚氰胺產(chǎn)品的營銷工作，積極打造品牌，提升服務(wù)水平，主要通過國內(nèi)經(jīng)銷商、國內(nèi)終端用戶、出口三個銷售渠道，實現(xiàn)營銷快速增量，實現(xiàn)占領(lǐng)和擴大市場份額的目標。

曹提勇認為，全球三聚氰胺行業(yè)正處于洗牌階段，國內(nèi)出口增速遠遠低于產(chǎn)能擴張的速度。在新形勢下，我國三聚氰胺企業(yè)要提升產(chǎn)品檔次，培育知名品牌，增強行業(yè)競爭力，同時要采取有效方法控制盲目的低水平重復(fù)建設(shè)。企業(yè)通過科學(xué)創(chuàng)新，努力開拓三聚氰胺新興下游市場，加快產(chǎn)業(yè)升級才是重中之重。

綜合治理，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟

為了提高三聚氰胺產(chǎn)品的競爭能力，積極進行節(jié)能減排也是不少企業(yè)的應(yīng)對措施之一。

據(jù)崔文科介紹，今年陽煤豐喜平陸公司通過自主研發(fā)，實現(xiàn)了三聚氰胺和烏托洛品聯(lián)產(chǎn)，年可增加效益842萬元。

“以尿素為原料生產(chǎn)1噸三聚氰胺，大約會產(chǎn)生近1噸氨和1.05噸的二氧化碳尾氣。在現(xiàn)有裝置基礎(chǔ)上降低成本的有效途徑就是利用聯(lián)產(chǎn)回收尾氣，比如聯(lián)產(chǎn)尿素，將三聚氰胺尾氣轉(zhuǎn)化為甲銨液，在高壓條件下生成尿素。由于1噸氨可生產(chǎn)1.5噸尿素，尾氣全部回收后，理論上噸三聚氰胺的尿素消耗量就會由原來的3噸降低到1.6噸左右。這樣不但降低了生產(chǎn)成本，而且減少了廢氣排放；同時聯(lián)產(chǎn)尿素后，生產(chǎn)噸三聚氰胺的電耗可由原來的1300千瓦時降低到900千瓦時，按1千瓦時電0.4元計算，每噸產(chǎn)品可節(jié)約成本160元；聯(lián)產(chǎn)過程中，直接利用熔融的尿素做原料，省去了尿素加熱為尿液和三聚氰胺熔融工序，降低了蒸汽消耗，同時解決了碳化氨水排放污染問題，實現(xiàn)了經(jīng)濟和環(huán)保雙增效?！贝尬目普f。

河南昊華駿化集團也大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，通過優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)實現(xiàn)節(jié)能減排。目前，該公司已形成合成氨—尿素—三聚氰胺—三聚氰胺尾氣聯(lián)產(chǎn)純堿氯化銨產(chǎn)業(yè)鏈。該公司將生產(chǎn)三聚氰胺時釋放的尾氣用于制堿聯(lián)產(chǎn)氯化銨，省去三聚氰胺裝置氨碳分離裝置，每噸三聚氰胺可節(jié)約蒸汽8噸，節(jié)電350千瓦時，降低成本1200元，不僅解決了三聚氰胺尾氣造成的氨氣、二氧化碳污染，還解決了合成氨、甲醇裝置排出二氧化碳造成的環(huán)境污染。