趙在超
摘要:三山島金礦精礦再磨工藝采用兩臺并聯(lián)球磨機(jī),在氰化工藝條件不變的情況下,對于氰化回收率的提高空間會隨著時間的推移越來越小,為了提高精礦再磨效果,進(jìn)一步提高入浸細(xì)度,針對并聯(lián)球磨機(jī)之間高度的可比性,穩(wěn)定的參照性,通過調(diào)整球磨機(jī)頻率,改變球磨機(jī)轉(zhuǎn)速,對比研究球磨機(jī)排礦細(xì)度隨轉(zhuǎn)速變化的規(guī)律,通過實驗研究分析找出取得最優(yōu)細(xì)度時的球磨機(jī)最合適轉(zhuǎn)速,以此來提高球磨機(jī)的磨礦效率,進(jìn)一步提高入浸細(xì)度,達(dá)到降低氰渣品位,提高氰化回收率的目的。
關(guān)鍵詞:球磨機(jī) 磨礦效率 轉(zhuǎn)速 頻率 細(xì)度
中圖分類號:TD453 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1674-098X(2015)08(a)-0016-02
三山島金礦新立分礦選礦廠現(xiàn)生產(chǎn)工藝流程為三段一閉路破碎流程,破碎最終產(chǎn)品粒度p80=12mm;磨礦采用二段二閉路磨礦流程,產(chǎn)品細(xì)度-200目大于45%,日處理礦量達(dá)到3000t/d;浮選采用優(yōu)先浮選+混合浮選聯(lián)合流程,最終產(chǎn)品金精礦品位大于38g/t,尾礦品位小于0.115g/t;浮選尾礦通過瑪爾斯泵輸送至新立充填站作井下充填料和尾礦庫儲存;金精礦通過精礦泵打至氰化采用二浸二洗鋅粉置換工藝,獲得金品位大于15%的金泥;金泥送濕法冶煉獲得金品位大于99.95%的金錠進(jìn)行外銷,主要產(chǎn)品為1#Au、2#Au,1#Ag、2#Ag;副產(chǎn)品為鉛精礦、硫精礦、硫氰化亞銅。
在氰化工藝條件不變的情況下,對于氰化回收率的提高空間會隨著時間的推移越來越小,從1993年至今已經(jīng)過多次的改造,現(xiàn)在對于如今的生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)很難找到提高的方法,所以深入現(xiàn)有的氰化系統(tǒng),基于氰化的基礎(chǔ)原理,羅列出所有影響氰化生產(chǎn)的直接因素及間接因素,以及相關(guān)聯(lián)的所有設(shè)備,期望能夠找到優(yōu)化氰化指標(biāo)的突破口。
1 提高入浸細(xì)度措施
浸出作業(yè)中金溶解速度直接與金暴露的表面積和其他有利因素成正比。暴露面積與給料的粒度分布和解離特性有關(guān),而且受浸出前粉碎工序效率的影響。由于增加了金的解離,所以溶解速度通常隨粒度減小而增加,而目前所處理的礦石正符合這種規(guī)律。新立選礦廠對于提高浸出作業(yè)細(xì)度方面一直以來都未曾放松,在加強(qiáng)破碎磨浮工藝過程中的操作管理將對細(xì)度的負(fù)面影響降到最小。從2007年開始還加入了邊浸邊磨系統(tǒng),在一浸后增加MQY1.5*2.2溢流型球磨機(jī)與FX-150旋流組成的磨礦一段閉路系統(tǒng),進(jìn)一步提高浸出細(xì)度。
2 球磨機(jī)轉(zhuǎn)速對細(xì)度的影響研究
2.1 研究對象的選擇
到目前為止,在不投入新設(shè)備的情況下對于提高浸出的細(xì)度方向的研究很難找到有效地方法,若是改變球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速,則必須具有高度的可比性,必須要有可靠地參照。對于選礦廠來說,每個選廠由于礦石性質(zhì),工藝條件都或多或少的存在差異,即使球磨機(jī)型號完全一樣其參照價值也非常有限,而對于精確的研究細(xì)度的變化則需要非常高的參照目標(biāo),所以外在的參照目標(biāo)并不可行,在經(jīng)過系統(tǒng)全面的研究之后,最終確定在精礦再磨車間兩臺并聯(lián)MQY2.1*3.0溢流型球磨機(jī)做球磨機(jī)轉(zhuǎn)速對比試驗。
2.2 可行性研究
金精礦再磨系統(tǒng)是由兩臺MQY2.1*3.0
溢流型球磨機(jī)、兩臺FX-150旋流器組成的一段磨礦兩次分級磨礦系統(tǒng)。其中兩臺球磨機(jī)中北臺配有變頻器,而北臺球磨機(jī)頻率一直為50Hz滿負(fù)荷運轉(zhuǎn),而北臺球磨機(jī)與南臺情況并不完全相同,轉(zhuǎn)速比南臺快,以此為突破口想到,以目前的生產(chǎn)狀況,礦量跟以前都有了很大的不同,50Hz的頻率未必是最佳的頻率,減低這個頻率或許有可能達(dá)到更好的磨礦效果。那么通過調(diào)整北臺球磨機(jī)轉(zhuǎn)速,對兩臺球磨機(jī)排礦同時取樣做細(xì)度對比一定能夠找到達(dá)到最優(yōu)細(xì)度的最優(yōu)轉(zhuǎn)速。
2.3 對比實驗詳細(xì)過程
球磨機(jī)排礦細(xì)度對比實驗。
(1)首先對兩臺球磨機(jī)做轉(zhuǎn)速測試。
北臺球磨機(jī):29.2r/min 頻率50Hz
南臺球磨機(jī):26.5r/min
(2)頻率調(diào)整方案。
將北臺球磨機(jī)頻率依次調(diào)整為49Hz、48Hz、46Hz、45Hz
測量的對應(yīng)轉(zhuǎn)速結(jié)果分別為:28.5r/min、28r/min、26.7r/min、26r/min。
(3)取樣方式。
每臺球磨機(jī)單獨同時取樣,在生產(chǎn)正常進(jìn)行過程中,分8次取樣,每次取樣間隔時間30min。(每次改變北臺球磨機(jī)頻率后過2h兩臺球磨機(jī)會再次同時取樣,各取兩組測定濃度、細(xì)度)。
(4)制樣并篩析結(jié)果如表1所示。
從表1不難看出,當(dāng)北臺球磨機(jī)頻率為46Hz時,北臺球磨機(jī)的排礦細(xì)度高于南臺約4個百分點,而在實驗之前也就是50Hz的時候北臺球磨機(jī)的磨礦細(xì)度一直低于南臺2~3個百分點,也就是說當(dāng)北臺球磨機(jī)頻率為46Hz時比50Hz時提高至少6個百分點。
因為每次兩臺球磨機(jī)取樣的時間、方式及以后的濃細(xì)度測定方式都是完全相同,所以結(jié)果是有代表性的。
2.4 浸出槽細(xì)度對比
在進(jìn)行球磨機(jī)排礦細(xì)度實驗之前,正常生產(chǎn)情況下,從總精礦管路以及7個浸出槽預(yù)先取樣,以30min為限,取每個槽每次取一勺,取8h最后混成一個樣,如此取三組進(jìn)行細(xì)度測定。
結(jié)果如下:
在試驗之后,改變北臺球磨機(jī)頻率為46Hz,連續(xù)三天,于每天的白班(8:00~15:30)以同樣方式對浸出槽取三組樣做細(xì)度測定。
結(jié)果如表3所示。
為期四天的取樣試驗過程中,現(xiàn)場處于穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài),平均每班處理1000t原礦,由試驗前后的精礦細(xì)度來看,平均精礦細(xì)度均在61.0~61.2%之間,差別可忽略不計。可以認(rèn)為試驗結(jié)果未被其它因素所影響。
由三天的浸出槽取樣測定結(jié)果來看,細(xì)度提高2%以上,對氰渣品位的測定記錄顯示氰渣品位由0.98g/t降至0.94g/t。endprint
2.5 此次研究對選礦廠生產(chǎn)帶來的影響
(1)細(xì)度提高對浸出作業(yè)的影響。
現(xiàn)今三山島金礦新立選礦車間所處理礦石以新立原生礦為主,新立原生礦為井下開采屬于含金多金屬低品位硫化礦石,屬于威斯特瓦特斯蘭德類型,所以以A曲線作分析研究(圖1)。
-400目粒度為0.0385mm,生產(chǎn)中浸出細(xì)度-400目為80%~85%所以研究曲線段如圖所示為0.025mm~0.05mm之間,可以看出,此段范圍內(nèi),金的提取率隨粒度的提高為大坡度直線增長,增長比例約為10:1,即粒度每提高1%,金提取率增長10%。
實際上,在改變球磨機(jī)轉(zhuǎn)速后的幾個月中,氰渣品位由原來的平均0.98g/t降低到0.93g/t,其產(chǎn)生的實際效益大大超過了預(yù)期。
(2)降低轉(zhuǎn)速對更換球磨機(jī)襯板周期的影響。
北臺球磨機(jī)更換襯板周期原來為9個月,由于降低了頻率,降低了球磨機(jī)轉(zhuǎn)速,降低了襯板磨損程度,所以目前的更換周期為10個月,由平均每年更換4/3次變?yōu)楝F(xiàn)在每年更換6/5次。
(3)降低頻率所產(chǎn)生的節(jié)能效益。
根據(jù)用電量情況統(tǒng)計,降低頻率前北臺球磨機(jī)每月用電量平均為71000Kwh,降低頻率后用電量56000 Kwh。
3 結(jié)語
此次研究應(yīng)用重點在于對比,堅持相同時間、相同方式、相同實驗工具的原則,是比較準(zhǔn)確的,而且研究過程不會影響日常生產(chǎn)。實驗的結(jié)果也非常令人滿意,而在后來實際生產(chǎn)過程來看,也確實取得了非常好的效果。不僅降低了氰渣品位提高了效益,而且延長了襯板更換周期,節(jié)約了用電,可謂一舉數(shù)得。
此次研究具有良好地借鑒意義,并聯(lián)磨礦工藝在選礦廠非常常見,都可以做類似的實驗研究,由于球磨機(jī)本身參數(shù)所限,轉(zhuǎn)速調(diào)整的量是很小的,在實驗研究過程中并不會影響生產(chǎn),對指標(biāo)的影響也微乎其微,所以這種情況的研究在選礦廠實際生產(chǎn)中是非常值得一試的。
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