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信息物理系統和工業(yè) 4.0

2015-10-15 19:09:18艾納·安德爾
智能制造 2015年9期
關鍵詞:綱要嵌入式工業(yè)

艾納·安德爾

信息物理系統催生工業(yè) 4.0

互聯網技術發(fā)展分成幾個階段,每個階段大概五年時間。首先是 1995~ 2000年。1993年萬維網誕生之后,我們通過萬維網能夠將文本信息進行相互連接。2000年后,我們開始將圖片、音頻和影像信息直接記錄入文件中,并引入互聯網世界。2005年,我們進入社交媒體時代,人與人通過互聯網密切聯系。2010年,社交媒體之間開始相互連接,企業(yè)開始利用互聯網開展業(yè)務工作。2015年,我們開始進入信息物理系統(CPS,對“信息物理系統”的譯法存在一定爭議)時代,人與人相聯,企業(yè)相聯,最終物理系統之間也要相聯。

工業(yè) 4.0是這個時期非常重要的議題,它受到物聯網、服務聯網、數據聯網的極大的影響,是第四次工業(yè)革命的重要議題。第一次工業(yè)革命是在 18世紀末,當時引入了制造工廠,它的基礎是水和蒸汽動力的使用。第二次工業(yè)革命是由大規(guī)模生產帶動的,電力促成了第二次工業(yè)革命。第三次工業(yè)革命發(fā)生在 20世紀 70年代初,信息技術開始促進生產的自動化。第四次工業(yè)革命的基礎將是信息物理系統。

為什么稱之為革命?這是因為通過引入新的技術,不管是蒸氣動力、電力,還是信息技術等,都徹底地改變了我們的工作和生活,我們需要新的標準、新的資質,新的教育結構和新的企業(yè)。所以工業(yè) 4.0將是第四次工業(yè)革命,它的目標是創(chuàng)建新的價值鏈,將覆蓋整個產品生命周期,技術方法則是信息物理系統。

信息物理系統既在虛擬世界存在,也在現實世界存在,它包含現有的現代控制技術和嵌入式系統,是工業(yè) 4.0的主要推動力。現在的嵌入式系統必須有互聯網地址,所有物理世界中的設備都能進行邏輯連接,能夠相互交流通信,即系統之間能夠進行通信。

德國工業(yè) 4.0的五大支柱和十七點綱要

工業(yè) 4.0的路線圖是我們的發(fā)展戰(zhàn)略,在未來的10~ 20年的時間里,它將基于五大支柱。

第一大支柱是“水平融合”,通過價值創(chuàng)造網絡來實現水平融合,實現機器與機器的溝通,乃至企業(yè)之間的通訊。

第二大支柱是指整個生命周期的無縫集成。企業(yè)的產品信息,在全產品生命周期流動,企業(yè)甚至能從客戶處獲取產品使用的信息,從而持續(xù)改進產品。

第三個支柱是“垂直融合”和互聯生產系統,這種方式使得企業(yè)能夠使用設計信息推動制造流程,這個過程應該是無縫的信息流動。

第四個支柱是新的社會基礎設施,行業(yè)需要新的資格認證和新的組織方式。

第五個支柱是指混合技術的持續(xù)發(fā)展。例如,工廠的有線和無線通訊,還要考慮帳戶安全、隱私保護和知識保護等。參考架構也非常重要,未來的目標是建立一個分散化、以服務為導向的結構。

工業(yè) 4.0平臺的 17個綱要是 2014年年初由(我們)科學顧問委員會推出的,我們把 17個綱要劃分為三類。第一類是以人類為中心的問題,第二類是技術問題,第三類是組織性的問題。

第一類是以人類為中心的問題,包括四點綱要。

第一點綱要,以人類為導向的“工作組織”方案設計,工業(yè) 4.0的發(fā)展存在越來越多的可能性,組織者面對的可能性也越來越多,針對不同年齡層工作者的機遇不斷出現,希望在老齡化社會,使工業(yè) 4.0發(fā)展能更有優(yōu)勢。

第二點綱要,工業(yè) 4.0應該被理解為社會技術系統,可以為人們提供機遇,可以擴展業(yè)務范圍、資格和員工的行動范圍,同時可以大大豐富知識的獲取渠道。

第三點綱要,就是工作設備,特別是那些有助于學習和溝通的設備,它能提升教育、學習的效率。

第四點綱要,是指學習工具,它能自動為用戶提供他們所需要的功能。

第二類是技術問題,包含 9大綱要。

第五點綱要是以技術為導向。

第六點綱要,工業(yè) 4.0系統對于用戶而言,要易于理解、容易操作和方便學習。工業(yè) 4.0系統提供了獲取解決方案的渠道,它使我們可以綜合不同的因素來構建、實施和運營工業(yè) 4.0系統。我們的新產品需要發(fā)展,才能符合新的行業(yè)規(guī)定和發(fā)展趨勢。

第七點綱要,企業(yè)流程和產品網絡化、個性化后的復雜性。這種復雜性可以通過一些手段來管理,如三維建模、仿真分析和自我組織等,現在出現了更多的相關解決方案?,F實和虛擬世界是相互交叉的,例如對現實的數字化,以及讓虛擬空間服務于物理世界。

第八點綱要,對資源的有效性和資源效率進行規(guī)劃、實施、檢測和持續(xù)自我優(yōu)化。

第九點綱要,是指智能產品,它們是信息的載體,是人們可獲取和可發(fā)現的,將貫穿于整個生命周期。

第十點綱要,是指系統組件和組成部分,存在于生產方式中,同時它們也支持生產系統和生產流程的虛擬規(guī)劃。

第十一點綱要,是指發(fā)展新的系統組成部分和新的功能。

第十二點綱要,是指系統的組成部分,為我們提供一些服務功能,這些功能可以由其他機構、其他人來獲取。

第十三點綱要,是指新的安全要求,要創(chuàng)造一種可信、有彈性且被社會所接受的工業(yè) 4.0安全系統環(huán)境。

第三類是組織性相關的問題,包含 4大綱領。

第十四點綱要,是指擁有一體化增值產品和服務的新增值網絡,它們能實現不同的分工。

第十五點綱要,是合作與競爭,簡稱為競合,競合會從經濟和法律上創(chuàng)造新的架構,不同工種的代表都將整合進工業(yè) 4.0的架構中。

第十六點綱要,是系統結構和業(yè)務流程,這是在適用的法律結構體系內實現的,新的法律解決方案也會讓新的商業(yè)模型實現。

第十七點綱要,創(chuàng)造區(qū)域的價值和機會,在發(fā)展中市場也同樣有機遇,我們希望建立一些定制化的系統來滿足不同市場的需求。

信息物理系統及其安全措施

為什么需要信息物理系統?原因在于,我們希望建立智能體系,在加工技術和制造流程中,以功能整合的方式創(chuàng)造更高的價值。從純機械的社會到機械電子的社會,然后進入電子電控的社會,最后進入信息物理系統的世界。

信息物理系統基于嵌入式系統,嵌入式系統加入了傳感器,我們可以安裝嵌入式軟件,讓傳感器的操作更為智能,成為智能傳感器設備。將嵌入式軟件整合入執(zhí)行器,出現了智能執(zhí)行器。將智能傳感器和智能執(zhí)行器進行組合,這種全智能的系統已經得到了驗證,可以適用于不同的電子系統。

現在,新的方法已經出現,將嵌入式系統和互聯網技術相結合,建立信息物理系統。信息物理系統具有互聯網地址之后,嵌入式系統將具備額外的功能。通過這樣的做法定義一個單元,可以把這個單元用于生產體系,在生產設備環(huán)境中把這個系統稱之為信息物理生產系統,或是用于生產設備的物理系統。

關于安全保障措施,共有三個層面,分別為系統層面、應用層面和技術層面。應用層面的目標是保障工業(yè) 4.0的流程安全,系統層面的目標是保證信息物理系統的安全,技術層面則確保安全的數據和安全的服務。物理系統的安全通過可信賴的機器控制來實現,其中融入了可檢測、可核實的完整措施。數據安全可以使用現代的加密技術、數據簽名和不可篡改技術來保證,安全服務采用使用權限、可信任環(huán)境和身份驗證這三個措施來保證。

工業(yè) 4.0系統發(fā)展的四個應用場景

工業(yè) 4.0的定義基于兩個完整的方案,一是物理系統,如控制系統、單個零件的控制系統等,另一個是管理層,例如,有獨立網址、可執(zhí)行的嵌入式系統軟件,這些是附加在物理系統之上的。每個工業(yè) 4.0系統的組成部分,都能通過網絡服務獲取實體部件的相關信息。

在實際應用中,需要經過一些步驟,第一步是理論模型,第二步則是測試。測試之后,我們可以對應用場景進行實施、貫徹和落實。下面我列舉四個應用場景。

應用場景一

信息載體的組成部分出現故障。首先找到和分析這個出現錯誤數據的部件,哪個部分出錯?哪些不符合規(guī)范?當然這有點為時過晚,因為這個部件已經出現了錯誤。所以,只有對機床和工具進行持續(xù)的跟蹤分析,才能獲取足夠的信息,才能了解機床、工具是否可以繼續(xù)使用,是否出現了老化。如果這個工具已經達到生命周期的終點,那么需要對它進行自動更換。

應用場景二

為了進一步提高整個環(huán)節(jié)的生產效率,需要對現有生產線進行升級。生產線已經存在,且使用現存生產技術,維持現有生產流程。我們把現有部分替換到工業(yè) 4.0系統中,方法是分析績效指標,對組織系統的經濟情況進行評估。當然,最重要的是要把工人放到核心位置。

應用場景三

針對制造系統,需要從科學發(fā)展和工程實踐的角度來看問題,對工業(yè) 4.0系統進行研究,設計出符合自身條件的工業(yè) 4.0生產系統。這個系統主要是系統控制單元,這個控制單元作為工業(yè) 4.0的組成部分被實施和融合?;诳刂茊卧?,我們可以進行遠程系統控制,也可以監(jiān)測整個生產流程。如果發(fā)現正確率比較高的加工流程,我們可以從外部加以精確控制,也可以通過互聯網接入系統,直接從系統中采集數據。

應用場景四

靈活智能的工人輔助。工業(yè) 4.0系統可以讓工人貫穿整個流水線,直接獲知工人在流水線上組裝了哪個部件?處理了哪個部件?用了什么工具?我們把這個組成部分作為一個信息載體,希望能夠單獨地獲取每個部件的數據,并對每個部件進行數字化。

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