王澤宇

摘 要：乳化炸藥生產制造包含眾多環(huán)節(jié)，如何提升生產工藝先進性，以及設備配置標準，壓力溫度的控制與檢測等方面問題，是技術人員應該重點研究的對象。本文闡述了乳化炸藥連續(xù)化生產的現(xiàn)狀，提出了提高其質量的方法，并研究了生產工藝的配方，以及相關的技術方面的問題，目的在于探討如何進行乳化炸藥連續(xù)化的生產。

關鍵詞：乳化炸藥；連續(xù)化生產；生產工藝

1 影響乳化炸藥質量的主要因素以及控制方法

（1）水相各組分對產品質量的影響及控制。水相是將多種生產原料融合在一起所得溶液的統(tǒng)稱。在制作乳化炸藥過程中，由硝酸銨來充當原料，遇水溶解后形成鹽溶劑，溶解反應過程中會釋放大量的氧氣，可為乳化炸藥提供催化劑。這一水相原料采購價格低，容易獲取，但在生產乳化炸藥時因供氧量不穩(wěn)定，很難保障反應完全。硝酸鈉容易水的化學反應中，會釋放大量熱，對生產環(huán)節(jié)產生影響。

（2）油相各組分對產品質量的影響及控制。乳化炸藥中的炭質燃料來源廣泛，可從原油內提取，制作過程中需要注意的是炭質燃料的粘稠度。在常規(guī)提取環(huán)境中，改變溫度會對炭質燃料粘稠度造成影響，因此在生產環(huán)節(jié)可在燃料中添加適當比例的石蠟、機油等物質，將粘度調節(jié)至需求比例范圍內。這一階段需要掌握的技術要點是添加物質自身黏性，含油量超標會降低炸藥穩(wěn)定性，外層材質松軟，容易變形。在對增稠材料進行測試時，發(fā)現(xiàn)石蠟自身含油量過高，造成乳化炸藥過于分散，影響功能發(fā)揮。機械油在使用時也要注意其濃度比例，單一油料很難達到使用標準，因此可將多種材料混合調制，保障乳化炸藥生產質量。

（3）乳化劑的影響及控制。乳化炸藥以油包水形式分散在空心區(qū)域中，在制作過程中需要乳化劑作為載體，炸藥發(fā)揮作用需要原料均勻分散在載體中，不可過于集中。常用乳化劑為高分子聚烴烯反應物質，可增加保護膜的厚度，以此作為乳化材料，在生產炸藥時能夠避免反應過于集中。乳化劑性質與制作工藝及成分含量相關，改變濕度能后增加乳化效果，最終產品質量因此得到提升，更具有可控性。

（4）敏化過程的控制。乳化炸藥生產過程中，部分原料化學性質穩(wěn)定，很難與乳化劑反應融合。因此在正式生產前會對化學性質穩(wěn)定的物質進行敏化處理，通過浸泡等方式使之容易與其他生產原料反應。敏化處理時需要控制的變量是溫度與時間，在高溫環(huán)境下浸泡會破壞材料原有的形態(tài)，時間過短又很難保障處理結果達到標準，具體方案可在生產指導資料詳細標注。

2 建立標準化生產工藝，提高生產質量

（1）工藝配方。要保證生產炸藥的安全性，好的配方是關鍵，也是保證炸藥在長期的生產過程中質量達標的基礎。配方的不同，相應的生產流程和應該考慮到的安全問題也會不同?，F(xiàn)在很多的生產廠家在生產中大量的加入石粉，這樣不僅可以降低生產成本，還可以提高裝藥的速度。但是這種做法具有很大的安全隱患，同時降低了粉狀乳化炸藥的殉爆作用。因此，在加入石粉時，一定要把握好量，還要考慮到各方面的因素，以達到事先預期的效果。乳化炸藥的發(fā)展是一步步向前推進的，就它的配方方面來說，已經(jīng)達到一種比較完善的地步。但是我們還要注意使配方能夠更加標準化，在保證產品質量的同時，保證其安全性。另外，標準化了的配方，能保持材料的物理狀態(tài)一致性，以利于乳化炸藥在包裝和制藥方面的進一步發(fā)展。

（2）加工工藝。1）工藝模式。乳化炸藥的生產工藝在逐漸進步和發(fā)展，多樣化的生產方式已經(jīng)應用到了生產流程當中，但是取得的效果不是十分顯著。因此生產廠家應該做好對炸藥生產模式的規(guī)劃，向標準化的生產模式邁進，努力提高產品的生產效率，保證產品的質量。同時解決生產中的安全問題，乳化炸藥的生產具有連續(xù)性，而且生產工藝較容易控制。今，炸藥的生產技術、工藝模式已經(jīng)互相滲透和補充，我們有希望也有能力做到標準化的生產工藝；2）溫度、壓力。生產工藝中，還應該著重考慮壓力和溫度的問題，它們既有可能引發(fā)安全事故，也有可能極大的影響產品的質量。溫度、壓力會由于生產工藝沒有實現(xiàn)標準化而產生不同，而目前對于壓力和溫度的控制，僅局限于對生產中溫度超高的警示和超溫機器停止運轉的功能，對在加工時控制溫度的技術采用的比較少。究其原因，溫度在生產的過程中較難控制是一方面，然而也不排除一些企業(yè)超規(guī)定溫度的進行生產的原因。為了保證生產的進度和生產效率，企業(yè)調整報警溫度值的這一做法，無疑會給產品的質量和生產的安全性帶來隱患。因此，使溫度和壓力標準化是目前急需解決的問題。

3 研究適應乳化炸藥連續(xù)化生產工藝的配方

乳化炸藥采用流水線形式生產，各環(huán)節(jié)需要投放原有均由自動化系統(tǒng)控制，為避免發(fā)生超量投放，在投入前會將原料處理為液體形式，流經(jīng)計量容器后再進入到設備中。對液體濃度要嚴格檢驗，其中不能含有析出物質，保持溫度處于恒定狀態(tài)，可減少結晶量。乳化載體粘稠程度的判斷可通過試驗來確定，粘度過大會造成炸藥傳輸受阻，不能順利生產。與額定標準相比較，粘度過小會降低氣泡生成量，已經(jīng)產生的氣泡也極其脆弱，在運輸與儲藏階段稍經(jīng)振動便會出現(xiàn)損壞。在乳化炸藥生產工藝中，國內技術已經(jīng)成熟，高溫生成氣泡不斷縮短了生產時間，同時在成本方面也有明顯降低。在油相組分中添加稀釋劑，不改變原有含油量的前提下能夠降低傳送阻力，為生產活動提供便捷。成品檢定完全可以達到國家規(guī)定標準，爆炸效果好易控制，為乳化炸藥發(fā)展進步打下堅定基礎。

4 結語

乳化炸藥連續(xù)化生產工藝的改進是一項應長期堅持的任務，努力打造高水準的乳化炸藥連續(xù)化生產線是未來的發(fā)展趨勢，也是評判炸藥生產水平先進與否的重要標準?，F(xiàn)階段我國的乳化炸藥生產已經(jīng)取得了一定的成績，但是仍有可進步空間。所以要依據(jù)科技化的生產模式來不斷更新乳化炸藥的生產工藝，進而提升乳化炸藥整體的生產水平，優(yōu)化產業(yè)結構。

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