上海煙草集團(tuán)太倉海煙煙草薄片有限公司 太倉 215433

1 工程概況

背景工程位于江蘇省太倉市港口開發(fā)區(qū)東方東路19號(hào)。項(xiàng)目1#庫、2#庫為框架5 層，建筑面積48 744 m2。樓地面均為厚50 mm細(xì)石混凝土找平層上做厚5 mm金剛砂耐磨地坪。

倉庫地坪質(zhì)量的好壞對(duì)于倉庫的使用有著深遠(yuǎn)的影響，項(xiàng)目施工期間正值高溫夏季，對(duì)大面積混凝土施工不利，為了確保本工程大面積金剛砂耐磨地坪的施工質(zhì)量，公司基建辦給予高度的重視，并對(duì)施工方案進(jìn)行了專項(xiàng)研究。為保證金剛砂地坪的施工質(zhì)量，公司基建辦會(huì)同施工單位有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)施工人員聯(lián)合成立了金剛砂耐磨地坪QC小組，通過發(fā)揮成員各自專長，尋求金剛砂地坪施工質(zhì)量的提高[1]。

根據(jù)金剛砂耐磨地坪的要求，縱向平整度需達(dá)2.5mm/m2, 50 m長度范圍內(nèi)的水平度偏差要求為±15 mm，150 m長度范圍內(nèi)的高度偏差需達(dá)±20 mm。耐磨料在細(xì)石混凝土初凝時(shí)抹入混凝土表面，經(jīng)整體固化后形成密實(shí)無孔層，表層堅(jiān)硬且高度耐磨。高溫季的混凝土初凝較快，需嚴(yán)格照施工方案進(jìn)行[2]。在大面積施工中，初凝混凝土表面的保護(hù)直接關(guān)系到金剛砂地坪最終的施工質(zhì)量。

2 現(xiàn)狀調(diào)查

2.1 缺陷分析

公司基建辦同施工單位項(xiàng)目部有關(guān)人員在地坪施工前走訪、調(diào)查、分析同類型剛竣工的工程相關(guān)數(shù)據(jù)，總結(jié)出金剛砂耐磨地坪整體質(zhì)量的主要影響因素為空鼓、開裂、大面積澆筑時(shí)的地坪表面平整度難以保證、單位面積的金剛砂含量有明顯差異、成品保護(hù)不到位的人為因素等原因。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)選用200 個(gè)檢查點(diǎn)，其匯總統(tǒng)計(jì)如表1所示。

表1 地坪施工數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表

根據(jù)上述數(shù)據(jù)，小組繪制了餅分圖。以便更直觀地反映影響質(zhì)量因素的主次關(guān)系及下一步實(shí)施的重點(diǎn)。

圖1 金剛砂耐磨地坪缺陷分析示意

2.2 目標(biāo)設(shè)置

從圖1中可以看出，表面平整度及空鼓占總問題的70%以上，為主要質(zhì)量問題，需進(jìn)行解決。將該工種質(zhì)量問題整改至90%以上，就能達(dá)到目標(biāo)設(shè)定值。目標(biāo)設(shè)定值的一次合格率為90%。

2.3 原因分析

根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查，考慮從全面質(zhì)量管理理論中影響產(chǎn)品質(zhì)量的5 個(gè)主要因素，對(duì)2 種主要的質(zhì)量問題分別進(jìn)行分析。

1）造成平整度問題的人員因素包括：施工前技術(shù)交底、專業(yè)技能考核；機(jī)械因素包括：磨光機(jī)磨光片質(zhì)量、水準(zhǔn)儀是否校對(duì)；材料因素包括：細(xì)石混凝土坍落度、分隔條表面平整度；方法因素包括：標(biāo)高線設(shè)置；環(huán)境因素包括：夜間施工照明不利。平整度問題的主要影響因素有11 個(gè)，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，磨光機(jī)磨光片均為新?lián)Q刀片、水準(zhǔn)儀校對(duì)在有效期內(nèi)且無異常、施工前技術(shù)人員已做技術(shù)交底、操作人員均有幾十年施工經(jīng)驗(yàn)和相應(yīng)技術(shù)水平、標(biāo)高線設(shè)置準(zhǔn)確、施工中避開了高溫時(shí)間、白天施工照明充足、施工方案根據(jù)金剛砂地坪施工工藝特點(diǎn)有較強(qiáng)的針對(duì)性，據(jù)此排除了9 個(gè)影響因素。存在問題的3 個(gè)方面為細(xì)石坍落度問題、分隔條設(shè)置問題、表面收光問題。

2）造成空鼓問題的人員因素包括：施工前技術(shù)交底、專業(yè)技能考核；機(jī)械因素包括：地坪清理機(jī)和平板振動(dòng)機(jī)；材料因素包括細(xì)石混凝土坍落度、打漿質(zhì)量；方法因素包括：細(xì)石混凝土振搗、基層清理蓄水；環(huán)境因素包括：夜間照明不利?？展膯栴}的主要影響因素有9 個(gè)，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，打漿質(zhì)量無問題、地坪清理機(jī)和平板振動(dòng)機(jī)工作正常、施工前已進(jìn)行技術(shù)交底、操作人員均有十幾年的施工經(jīng)驗(yàn)和相應(yīng)技術(shù)水平、二次振搗正常、施工中避開了高溫時(shí)間、施工照明充足。存在的主要問題是基層清理蓄水不徹底。

3 對(duì)策實(shí)施

3.1 細(xì)石混凝土坍落度過大

由材料采購部門與預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位溝通，嚴(yán)格按已確定的配合比通知單進(jìn)行取樣、發(fā)貨，嚴(yán)格落實(shí)源頭控制。

首次樓面細(xì)石混凝土澆筑時(shí)，由取樣員進(jìn)行全過程抽測(cè)。在施工中增加坍落度抽查頻率，與預(yù)拌混凝土供應(yīng)商協(xié)商并由取樣員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。若施工中遇有異常，應(yīng)立即停止施工，調(diào)查原因后再進(jìn)行操作。對(duì)于坍落度不合格的預(yù)拌混凝土一律采取退回處理，不得使用[3]。

3.2 分隔條設(shè)置

本次細(xì)石混凝土施工面積較大，采用跳倉法施工。分隔條采用優(yōu)質(zhì)槽鋼，用激光水準(zhǔn)儀進(jìn)行表面標(biāo)高設(shè)置，然后用水泥砂漿進(jìn)行固定。確保槽鋼表面高度一致、不位移，從而保證表面的平整度。

3.3 表面收光

細(xì)石混凝土澆筑完成后，按已設(shè)置的標(biāo)高線配合激光水準(zhǔn)儀進(jìn)行輔助，采用2 m刮尺進(jìn)行表面刮平，然后采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗；再次用2 m刮尺進(jìn)行表面刮平后，在混凝土終凝前布好金剛砂。為保證金剛砂布料均勻，我們采用統(tǒng)一的容器來盛裝金剛砂，并在每一容器的合理位置畫好刻度線，每次盛裝的金剛砂必須與刻度線持平。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按每一次盛裝的數(shù)量確定每次金剛砂的布料面積，并由專人監(jiān)督。最后采用輥筒、機(jī)械磨光機(jī)進(jìn)行整平收光[4]。

3.4 基層清理蓄水

施工前采用地坪清理機(jī)對(duì)樓面結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面清理。將清除出的垃圾運(yùn)出樓層，并至指定地點(diǎn)集中堆放。隨后采用工業(yè)吸塵器對(duì)樓面進(jìn)行浮塵清理，確保樓面結(jié)構(gòu)層的清潔、無灰塵。

在混凝土澆筑前2 d，對(duì)需澆筑部位進(jìn)行澆水潤濕，使原樓面結(jié)構(gòu)充分濕潤。澆筑前再對(duì)樓面進(jìn)行掃刷素水泥漿1 道，做到隨掃隨澆，以增強(qiáng)面層與基層的黏結(jié)力，減少空鼓現(xiàn)象的發(fā)生。

4 效果檢查

通過本次地坪專項(xiàng)質(zhì)量小組攻關(guān)活動(dòng)后，對(duì)已完成的48 000 m2樓地面細(xì)石混凝土找平層耐磨地坪進(jìn)行抽樣檢查，一次驗(yàn)收合格率為95.87%，達(dá)到了預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。

5 結(jié)語

在項(xiàng)目施工過程中，我們感到除了采用優(yōu)質(zhì)的材料、保障合理的工況條件外，還需要建立各有所長的技術(shù)班子，掌握更先進(jìn)、更實(shí)用的施工技能，通過加強(qiáng)過程管理，提高施工質(zhì)量。實(shí)踐證明，通過聯(lián)合質(zhì)量QC小組活動(dòng)，能夠有效地提高我們管理班子的業(yè)務(wù)水平和應(yīng)變能力。同時(shí)在嚴(yán)格依據(jù)方案施工和精細(xì)化管理下，保證了工程質(zhì)量。為此，我們將活動(dòng)中收集的各類資料、數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄匯總，整理成冊(cè)，以期能進(jìn)一步提高并推廣[5,6]。