陳曉

【摘 要】《機(jī)械制造工藝》是機(jī)械類專業(yè)的核心課，該課專業(yè)知識(shí)晦澀抽象，以傳授理論知識(shí)為主的傳統(tǒng)教學(xué)模式已然無法滿足培養(yǎng)學(xué)生職業(yè)技能的需要，對(duì)于該課進(jìn)行了大刀闊斧的改革，開發(fā)出了一整套“1+N”課程包，實(shí)踐證明，該課程包實(shí)施效果良好，有效地解決了傳統(tǒng)教學(xué)的種種弊端，真正達(dá)到了有效教學(xué)的目的。

【關(guān)鍵詞】機(jī)械制造工藝；1+N課程包；機(jī)械核心課程

0 引言

《機(jī)械制造工藝》課程是面向機(jī)械類各專業(yè)中研究機(jī)械加工共性問題的主干課程，通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握機(jī)械制造工藝的基本理論，具有制訂中等復(fù)雜零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的初步能力，使學(xué)生初步具有分析、解決工藝、工藝裝備等制造技術(shù)問題的能力，為進(jìn)一步地加深學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。

1 《機(jī)械制造工藝》“1+N”課程包設(shè)計(jì)理念

原有的《機(jī)械制造技術(shù)》課程教學(xué)內(nèi)容不能體現(xiàn)課程的實(shí)用性、實(shí)踐性和創(chuàng)新性，而從中獨(dú)立出的《機(jī)械制造工藝》課程則突破了傳統(tǒng)的學(xué)科體系，擺脫了以知識(shí)點(diǎn)為主線構(gòu)建教學(xué)內(nèi)容的慣例，在做好充分的崗位調(diào)研工作的基礎(chǔ)上，以真實(shí)企業(yè)典型零件作為教學(xué)載體，提煉出典型工作任務(wù)，重新整合了知識(shí)模塊，以工作過程為導(dǎo)向組織教學(xué)，構(gòu)建“1+N”課程包，激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)熱情，讓學(xué)生全程參與，努力做到“教-學(xué)-做”的有機(jī)統(tǒng)一，為學(xué)生的學(xué)習(xí)和就業(yè)服務(wù)，校企融合，緊跟先進(jìn)技術(shù)發(fā)展、提升就業(yè)能力。該“1+N”的課程包具體內(nèi)涵體現(xiàn)如下：

“1+N”課程包的“1”即“一技之長”，一技之長是指一項(xiàng)核心的高端技能，以職業(yè)道德、職業(yè)精神為靈魂，對(duì)接職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)接企業(yè)新技術(shù)和新工藝，對(duì)接國際化生產(chǎn)的工藝流程、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和服務(wù)規(guī)范等；“N”即N種相關(guān)技能，N種相關(guān)技能是指圍繞“一技之長”的N種輔助技能組合，以全面發(fā)展為主線，對(duì)接崗位（群）的風(fēng)險(xiǎn)控制能力，對(duì)接經(jīng)營管理方法，對(duì)接人文素養(yǎng)等。由此：

1.1 “1”的內(nèi)涵釋義

“1”——學(xué)習(xí)該課程所能掌握的1項(xiàng)核心技能：該課程緊密對(duì)接“機(jī)械工藝員”領(lǐng)班崗位，目標(biāo)培養(yǎng)學(xué)生在實(shí)際生產(chǎn)中具有編制機(jī)械加工工藝規(guī)程與實(shí)施工藝規(guī)程的能力。

1.2 “N”的內(nèi)涵拓展

學(xué)習(xí)該課程應(yīng)同時(shí)具備以下兩方面技能：（1）掌握質(zhì)量管理體系知識(shí)：ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證等；（2）熟悉現(xiàn)場“6S”管理：即整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全。

2 《機(jī)械制造工藝》“1+N”課程包開發(fā)與實(shí)施

現(xiàn)以“減速器裝配工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施”項(xiàng)目為教學(xué)案例，分析該項(xiàng)目“1+N”課程包的開發(fā)與實(shí)施過程：

2.1 布置學(xué)習(xí)任務(wù)

2.2 “減速器裝配工藝的設(shè)計(jì)與實(shí)施”情境能力目標(biāo)描述

1）1項(xiàng)核心技能：（1）熟練裝配的概念、裝配精度；（2）掌握各種裝配方法及各自的適用范圍及常見應(yīng)用；（3）裝配工藝規(guī)程的制定要求與依據(jù)；（4）制定裝配工藝規(guī)程的步驟、方法與內(nèi)容。

2）“N”項(xiàng)輔助技能：（1）熟悉裝配工藝基礎(chǔ)知識(shí)；（2）理解機(jī)器的裝配精度、機(jī)器的組成和裝配工藝系統(tǒng)圖；（3）掌握保證裝配精度的工藝方法；（4）理解結(jié)構(gòu)的裝配工藝性；（5）掌握裝配尺寸鏈；（6）具備質(zhì)量意識(shí)、并能兼顧成本核對(duì)，降低生產(chǎn)成本能力；（7）具備現(xiàn)場“6S”管理能力。

2.3 設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)情境

該情境的學(xué)習(xí)與工作流程如下：（1）咨詢；（2）決策計(jì)劃；（3）實(shí)施；（4）檢查評(píng)估；（5）課內(nèi)實(shí)踐；（6）學(xué)習(xí)檢查。

本情境依據(jù)真實(shí)的工作任務(wù)，以小組的形式按“資訊、決策、計(jì)劃、實(shí)施、檢查、評(píng)估”這一完整的“行動(dòng)”方式來組織教學(xué)，分“資訊”、“決策計(jì)劃”、“實(shí)施”、“檢查與評(píng)估”四個(gè)步驟來進(jìn)行，工作結(jié)束后安排課內(nèi)實(shí)踐項(xiàng)目——“雙聯(lián)齒輪零件加工工藝分析”，對(duì)已學(xué)知識(shí)進(jìn)行鞏固提高。本情境采用單班分組方式教學(xué)，每班分8組。該情境教學(xué)分如下5個(gè)步驟進(jìn)行實(shí)施。

步驟一：資訊（4課時(shí)）

教學(xué)方法：案例教學(xué)法、參觀、討論、教師指導(dǎo)

任務(wù)：學(xué)生從接到的工作任務(wù)中分析完成工作的必要信息，為下一步的決策、計(jì)劃做好充分的準(zhǔn)備，具體任務(wù)的設(shè)置如下：（1）掌握裝配的概念、裝配精度；（2）有哪些裝配方法，各自的適用范圍和常見應(yīng)用；（3）分析減速器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；（4）分析減速器的可裝配性及裝配工藝性；（5）裝配要求及驗(yàn)收要求。

學(xué)生自由組合分成8個(gè)小組（各組選出組長1名），各組根據(jù)任務(wù)工作單和資訊工作單完成必要的信息搜集，每組選4人準(zhǔn)備發(fā)言。

步驟二：決策、計(jì)劃

學(xué)時(shí)：6課時(shí)

教學(xué)方法：小組討論法、提問引導(dǎo)法、講授法、多媒體教學(xué)法

任務(wù)：學(xué)生在資訊階段，了解了裝配的基本工藝信息，接下來在決策、計(jì)劃階段，需對(duì)具體確定減速器裝配的生產(chǎn)組織形式，劃分裝配單元，并制定出該減速器的裝配工藝方案，具體任務(wù)的設(shè)置如下：（1）原始資料的搜集研究；（2）確定裝配生產(chǎn)的組織形式；（3）劃分裝配單元，確定裝配順序，劃分裝配工序；（4）編寫裝配工藝卡和工序卡；（5）制定裝配檢驗(yàn)與試驗(yàn)規(guī)范。

步驟三：實(shí)施（2課時(shí)）

教學(xué)方法：講授法、項(xiàng)目教學(xué)法、四步教學(xué)法

任務(wù)：學(xué)生以小組的形式在實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，在機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)中心，以各小組所制定的工藝方案為項(xiàng)目實(shí)施產(chǎn)品裝配，同時(shí)對(duì)每一個(gè)完成的工作步驟進(jìn)行記錄和歸檔，并完成下面的工作：（1）填寫裝配工藝過程卡片；（2）零件常用的修復(fù)方法；（3）裝配工作安全和事故防護(hù)規(guī)定；（4）交流溝通和工藝管理。

步驟四：檢查、評(píng)估（2課時(shí)）

教學(xué)方法：討論法、講授法、學(xué)生評(píng)價(jià)、教師評(píng)價(jià)、教師監(jiān)督

任務(wù)：通過實(shí)施階段的工作對(duì)各小組的項(xiàng)目成果進(jìn)行專業(yè)的分析和總結(jié)，完成如下三個(gè)方面的任務(wù)：（1）裝配工藝規(guī)程的要求及依據(jù)；（2）制定裝配工藝規(guī)程的步驟、方法、內(nèi)容的比較評(píng)估；（3）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性分析；（4）工時(shí)定額評(píng)估；（5）裝配工藝方案的評(píng)價(jià)。

步驟五：課內(nèi)實(shí)踐（6課時(shí)）（下轉(zhuǎn)第56頁）

（上接第39頁）教學(xué)方法：小組討論法、提問引導(dǎo)法、項(xiàng)目教學(xué)法

任務(wù)：在前面學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上，學(xué)生赴校外實(shí)訓(xùn)基地——浙江豐立機(jī)電有限公司參與減速器的實(shí)際裝配工作，具體任務(wù)的設(shè)置如下：（1）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性分析；（2）產(chǎn)品常用裝配方法；（3）減速器裝配要求及驗(yàn)收要求；（4）減速器驗(yàn)收方法。

上述案例詳細(xì)的分析了該課程包實(shí)施的步驟、采取的教學(xué)方法，闡明了該課程包的教學(xué)理念。為了更好地有效實(shí)施“1+N”課程包，對(duì)于《機(jī)械制造工藝》課程進(jìn)行了如下的改革：

（1）課程標(biāo)準(zhǔn)與職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接，學(xué)歷證書與資格證書并軌

課程教學(xué)內(nèi)容與相應(yīng)工種的應(yīng)知、應(yīng)會(huì)相銜接，課程理論考試與職業(yè)技術(shù)等級(jí)考核相融通，實(shí)訓(xùn)技能考核與職業(yè)資格證書考核相融通。實(shí)踐教學(xué)考核以學(xué)生實(shí)際加工零件的質(zhì)量為評(píng)判依據(jù)。

（2）通過校企深度合作，實(shí)行教、學(xué)、做一體化。

充分發(fā)揮與校企合作優(yōu)勢，對(duì)合作企業(yè)在線產(chǎn)品進(jìn)行篩選，精心設(shè)計(jì)典型“核心實(shí)例”，將企業(yè)的實(shí)際產(chǎn)品作為承載知識(shí)、技能的任務(wù)，結(jié)合崗位工作流程，在教師引導(dǎo)資訊和操作演示后，學(xué)生嘗試完成任務(wù)，在實(shí)際的生產(chǎn)環(huán)境中實(shí)行教、學(xué)、做一體化融合的教學(xué)模式，使理論教學(xué)和實(shí)踐教學(xué)相互滲透、相互依存。

（3）教學(xué)方法的改革

企業(yè)的專業(yè)人士和校內(nèi)專任教師，通過情境教學(xué)和獨(dú)立操作法，結(jié)合現(xiàn)代教學(xué)手段（多媒體課件、專題錄像等），在工學(xué)一體化教室以及實(shí)訓(xùn)基地，由教師進(jìn)行以實(shí)際零件加工為目標(biāo)的生產(chǎn)性實(shí)訓(xùn)教學(xué)，實(shí)施工學(xué)結(jié)合的教學(xué)方法，使專業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)與職業(yè)技能訓(xùn)練一體化，學(xué)習(xí)空間與工作現(xiàn)場一體化。

（4）采取以學(xué)生為主體的教學(xué)方法，促進(jìn)學(xué)生的角色轉(zhuǎn)化

本課程的教學(xué)過程是在工學(xué)一體化教室以及實(shí)訓(xùn)基地，設(shè)置真實(shí)情境教學(xué)環(huán)境中完成，多媒體情境教學(xué)環(huán)境下進(jìn)行引導(dǎo)資訊、計(jì)劃和決策，操作實(shí)施在真實(shí)的崗位上，身臨其境的角色，激發(fā)學(xué)生職業(yè)意識(shí)，從而初步完成學(xué)生-學(xué)徒-上崗的角色轉(zhuǎn)化，為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)高技能人才的培養(yǎng)打下基礎(chǔ)。

（5）教學(xué)評(píng)價(jià)方式更趨多元，綜合考評(píng)學(xué)生的整體素質(zhì)

多元化評(píng)價(jià)體系由以下幾個(gè)部分組成：1）理論考核（30%）：（1）課程問答；（2）習(xí)題解答；（3）項(xiàng)目匯報(bào)；（4）過程作業(yè)、文件；2）技能考核（50%）：（1）職業(yè)規(guī)范；（2）制定方案能力；（3）項(xiàng)目執(zhí)行能力；（4）項(xiàng)目匯報(bào)、資料整理；3）職業(yè)素養(yǎng)（20%）：（1）團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力；（2）創(chuàng)新能力；（3）職業(yè)態(tài)度、工作作風(fēng)。

3 總結(jié)評(píng)價(jià)

經(jīng)過上述改革，學(xué)生的厭學(xué)情緒明顯得到了一定的抑制，上課的積極性得到很大的提升。在課程包實(shí)施的一年多時(shí)間，大多數(shù)學(xué)生反映教學(xué)效果良好，對(duì)于該課的專業(yè)知識(shí)都能有了較為清晰的理解與掌握，學(xué)生的實(shí)踐動(dòng)手能力也得到了一定的增長，該課程“項(xiàng)目驅(qū)動(dòng)，任務(wù)導(dǎo)向”的教學(xué)理念不斷的深入學(xué)生的心中，真正的達(dá)到了有效教學(xué)的目的。

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[責(zé)任編輯：鄧麗麗]