趙開(kāi)祥

摘 要：自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)標(biāo)簽紙定位點(diǎn)錯(cuò)位問(wèn)題增加了貼標(biāo)停機(jī)處理次數(shù)，嚴(yán)重影響了分揀物品的作業(yè)效率。經(jīng)過(guò)相關(guān)分析，查明了問(wèn)題原因并加以改進(jìn)，有效地解決了自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)標(biāo)簽紙錯(cuò)位問(wèn)題，進(jìn)一步保證了分揀物品的作業(yè)效率。

關(guān)鍵詞：自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)；標(biāo)簽紙；錯(cuò)位問(wèn)題；作業(yè)效率

中圖分類號(hào)：TB486+.07 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.17.155

自動(dòng)貼標(biāo)是卷煙物流分揀作業(yè)的最后一道工序，在貼標(biāo)機(jī)運(yùn)行時(shí)，標(biāo)簽紙定位點(diǎn)錯(cuò)位會(huì)直接影響整條分揀線的作業(yè)效率，因此，解決這個(gè)問(wèn)題是至關(guān)重要的。本文簡(jiǎn)要分析了標(biāo)簽紙錯(cuò)位的原因，針對(duì)其中存在的問(wèn)題制定了相關(guān)的改進(jìn)方案，并加以實(shí)施。結(jié)果證明，遵循改進(jìn)方案修改后，有效地解決了標(biāo)簽紙錯(cuò)位的問(wèn)題。

1 自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)標(biāo)簽紙錯(cuò)位特征

在自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)的過(guò)程中，常常出現(xiàn)標(biāo)簽紙傳送不到位、沒(méi)有精確定位撕紙位置、貼標(biāo)推桿上的吸盤不能將標(biāo)簽紙吸住而導(dǎo)致貼標(biāo)機(jī)不能將標(biāo)簽粘貼在分揀物品上的情況。

2 參數(shù)設(shè)置和調(diào)整

2.1 設(shè)置撕紙位置參數(shù)

實(shí)際測(cè)量標(biāo)簽紙停止位和撕紙位發(fā)現(xiàn)，它們相距4 mm，因此，應(yīng)在出紙參數(shù)上增加4 mm。由運(yùn)行測(cè)試可知，雖然撕紙位得到了校正，但是，標(biāo)簽紙錯(cuò)位問(wèn)題仍然存在，所以，判定撕紙位置參數(shù)設(shè)置不正確不是引發(fā)故障的根本原因。

2.2 調(diào)整傳動(dòng)軸張力

鑒于標(biāo)簽紙運(yùn)行不到位的情況，初步考慮是牽引軸張力不夠引起的，所以，增大傳動(dòng)軸張力可以有效解決該故障。調(diào)整傳動(dòng)軸張力的方法是：①增大上下?tīng)恳凉L軸的張力。②增大標(biāo)簽紙回收軸張力。將上下?tīng)恳凉L軸、回收軸張力同時(shí)增大1個(gè)刻度值后，經(jīng)過(guò)測(cè)試運(yùn)行發(fā)現(xiàn)故障仍未消除，所以，判定牽引軸張力不夠不是影響標(biāo)簽紙錯(cuò)位的根本原因。

2.3 傳感器的清潔和調(diào)整

考慮到標(biāo)簽紙傳感器錯(cuò)位或灰塵過(guò)多使得標(biāo)簽紙不能準(zhǔn)確定位等問(wèn)題，特清潔了傳感器，并作出了相關(guān)調(diào)整，具體步驟是：①觀察傳感器的感測(cè)組件是否對(duì)準(zhǔn)了標(biāo)簽紙定位點(diǎn)——如果發(fā)現(xiàn)錯(cuò)位，將標(biāo)簽紙定位點(diǎn)與傳感器感測(cè)組件對(duì)準(zhǔn)即可。②清潔傳感器，將傳感器調(diào)整點(diǎn)向外拉出，拉至便于清潔感測(cè)組件的位置，同時(shí)，用軟布或棉花棒沾純酒精清潔標(biāo)簽傳感器和感測(cè)組件，清潔后將傳感器推回原位，并確認(rèn)位置。③調(diào)整效果。經(jīng)過(guò)調(diào)整和清潔處理，標(biāo)簽紙錯(cuò)位現(xiàn)象仍未消除，所以，判定標(biāo)簽紙錯(cuò)位不是傳感器檢測(cè)點(diǎn)造成的。

3 原因分析

3.1 標(biāo)簽打印紙放置支架阻力過(guò)大

放置支架是由2個(gè)內(nèi)支撐輪組成的，它們是安裝在標(biāo)簽紙放置軸上的，由定位螺栓鎖固。支撐輪為塑料材質(zhì)，不能旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，是固定的輪子，其外徑為φ73 mm。在貼標(biāo)機(jī)運(yùn)行的過(guò)程中，標(biāo)簽紙?jiān)谥屋喩闲D(zhuǎn)運(yùn)行，由于支撐輪不能轉(zhuǎn)動(dòng)，使得標(biāo)簽紙內(nèi)圈與支撐輪產(chǎn)生較大的摩擦力。經(jīng)過(guò)相關(guān)測(cè)試可知，要帶動(dòng)標(biāo)簽紙旋轉(zhuǎn)需要1.4 kg的力。因此，判斷該故障可能是由于支撐輪阻力過(guò)大引起的。

3.2 標(biāo)簽打印測(cè)試

安裝一卷規(guī)格為5 000張的標(biāo)簽打印紙，當(dāng)貼標(biāo)機(jī)工作時(shí)，貼標(biāo)7～15張便會(huì)發(fā)生一次標(biāo)簽紙錯(cuò)位故障；用規(guī)格為4 000張標(biāo)簽打印紙安裝運(yùn)行測(cè)試，經(jīng)過(guò)測(cè)試發(fā)現(xiàn)，故障次數(shù)降低，貼標(biāo)50～70張會(huì)發(fā)生一次標(biāo)簽紙錯(cuò)位故障；用規(guī)格為3 000張標(biāo)簽打印紙安裝運(yùn)行測(cè)試，通過(guò)測(cè)試發(fā)現(xiàn)運(yùn)行基本正常，偶然會(huì)出現(xiàn)一次故障。

3.3 故障分析

經(jīng)過(guò)相關(guān)分析和打印測(cè)試，判斷故障原因如下：①自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)內(nèi)支撐輪的設(shè)計(jì)無(wú)法滿足卷煙物流自動(dòng)貼標(biāo)的要求。將標(biāo)簽紙支撐輪設(shè)計(jì)為可旋轉(zhuǎn)的運(yùn)行裝置，這樣不僅能夠降低標(biāo)簽紙與支撐輪之間的摩擦力，還不受標(biāo)簽紙內(nèi)圈材質(zhì)、規(guī)格尺寸和質(zhì)量等因素的制約。②由于打印標(biāo)簽紙內(nèi)圈為紙質(zhì)材料，所以，如果在不能旋轉(zhuǎn)的固定輪上轉(zhuǎn)動(dòng)，將會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦力；再加上標(biāo)簽紙的規(guī)格為5 000張一卷，每卷重2.8 kg，質(zhì)量過(guò)大會(huì)導(dǎo)致貼標(biāo)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生較大阻力，造成牽引電機(jī)動(dòng)力不足，標(biāo)簽紙運(yùn)行不到位，進(jìn)而出現(xiàn)不能自動(dòng)貼標(biāo)的情況。

4 改進(jìn)方案

4.1 方案一

由于標(biāo)簽紙阻力過(guò)大造成牽引力量不足，所以，提高牽引電機(jī)功率、增大牽引力能夠有效解決阻力過(guò)大造成的標(biāo)簽紙錯(cuò)位問(wèn)題。因?yàn)樵撛O(shè)備是進(jìn)口產(chǎn)品，更換電機(jī)的費(fèi)用比較高，如果用功率比較大的電機(jī)替換，其安裝位置是否相符便不得而知，因此，該方案存在不確定性，不宜采用。

4.2 方案二

改變標(biāo)簽紙的規(guī)格——改為每卷3 000張，并將標(biāo)簽紙內(nèi)圈改為塑料內(nèi)圈，降低其質(zhì)量，減小摩擦力，從而達(dá)到解決標(biāo)簽紙錯(cuò)位的目的。經(jīng)過(guò)市場(chǎng)調(diào)查，在總需求量不變的情況下，采用3 000張規(guī)格標(biāo)簽紙產(chǎn)生的費(fèi)用高于5 000張規(guī)格的費(fèi)用，如果將標(biāo)簽紙質(zhì)內(nèi)圈更換為塑料內(nèi)圈，費(fèi)用還需增加。另外，目前已采購(gòu)的5 000張規(guī)格標(biāo)簽紙庫(kù)存量較大，如果更換標(biāo)簽紙的規(guī)格，那么，已購(gòu)買的就會(huì)被閑置，造成一定的浪費(fèi)。因此，該方案不是最佳選擇。

5 改進(jìn)措施

5.1 選擇軸承型號(hào)

經(jīng)過(guò)測(cè)量可知，標(biāo)簽紙內(nèi)圈直徑為φ76 mm，放置支撐輪內(nèi)軸直徑為φ38 mm。根據(jù)上述參數(shù)選擇軸承型號(hào)，軸承外徑應(yīng)略小于φ76 mm，內(nèi)徑應(yīng)大于φ38 mm，所以，可選用常用的滾動(dòng)軸承。查詢《軸承型號(hào)大全》可知，能滿足以上條件的軸承型號(hào)為6009 2RS型——該軸承為兩面帶密封圈的深溝球軸承，外徑為φ75 mm，內(nèi)徑為φ45 mm，厚度為16 mm，能夠滿足標(biāo)簽紙支撐輪的要求。

5.2 加工軸套

由于軸承內(nèi)徑為φ45 mm，如果將其安裝在直徑為φ38 mm的軸上，那么，它們之間就會(huì)有7 mm的間隙，因此，需加工1根長(zhǎng)度為70 mm的軸套，其內(nèi)徑為φ38 mm，外徑為φ51 mm。將軸套2端21 mm的位置加工為軸承安裝位置，將加工的軸套兩端分別安裝2副軸承后便可投入使用。

6 效果驗(yàn)證

6.1 拉力測(cè)試

將一卷規(guī)格為5 000張、質(zhì)量為2.8 kg的標(biāo)簽紙安裝在未改進(jìn)的塑料支撐輪上，將一把彈簧秤掛在貼標(biāo)紙出口的位置并向下拉動(dòng)，當(dāng)拉動(dòng)標(biāo)簽紙轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，彈簧秤顯示為1.4 kg。按上述測(cè)試方法測(cè)試改進(jìn)后的支撐輪拉力發(fā)現(xiàn)，用30 g的力便可拉動(dòng)標(biāo)簽紙。由此可知，改進(jìn)前的拉力是改進(jìn)后的46.7倍，阻力明顯減小。

6.2 實(shí)際運(yùn)行測(cè)試

將5 000張規(guī)格的標(biāo)簽打印紙分別安裝在2臺(tái)自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)上測(cè)試2條分揀線的自動(dòng)貼標(biāo)工作。經(jīng)過(guò)一周的測(cè)試運(yùn)行，使用了6卷打印紙，未發(fā)生標(biāo)簽紙錯(cuò)位故障。

7 結(jié)論

經(jīng)過(guò)相關(guān)測(cè)試證明文中的分析、判斷和改進(jìn)方案是正確的，改進(jìn)效果明顯，解決了因標(biāo)簽紙錯(cuò)位而造成頻繁停機(jī)的問(wèn)題，保證了分揀物品的作業(yè)效率，達(dá)到了改進(jìn)的目的。

參考文獻(xiàn)

[1]盧頌峰.機(jī)械零件課程設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京：中原廣播電視大學(xué)出版社，1985.

〔編輯：白潔〕