張靜

上世紀(jì)八九十年代，電視機、手機都是“壕叔”的身份象征。今年春節(jié)前后掀起電飯煲、馬桶蓋風(fēng)波的吳曉波，1992年時曾去一家電視機廠采訪。廠長從上衣口袋里掏出一張蓋了圓章的條子，憑這個買彩電可以便宜300元，相當(dāng)于他兩個月的工資。還有一次，他陪一位飲料公司老板見市里的副市長。副市長一表人才，氣傲勢盛。兩方坐定，老板突然從包里摸出一款神器——半塊磚頭大小的摩托羅拉移動手機，小心翼翼地豎在茶幾前。吳曉波說：“副市長第一次親眼目睹此物——在當(dāng)年它相當(dāng)于高級公務(wù)員十年工資，我分明感覺到他的氣勢硬生生地被壓下了半頭?！?/p>

如今智能機早已迎來了“千元時代”，電視機更是貴族變白菜。其中關(guān)鍵零部件的成本大幅降低居功至偉，比如構(gòu)成液晶面板重要的原材料之一——液晶玻璃基板。

這種原材料不僅名字夠?qū)I(yè)、夠高冷，其市場也鮮為外界所知，卻是一塊利潤已達上百億美元的大蛋糕。早先全球僅有美日韓共4家廠商分食，直到被一家中國的后來者通過“國產(chǎn)化”破局，并將產(chǎn)品價格拉低了60%-80%。

這家敢動大佬奶酪、改變產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)的企業(yè)就是東旭。

如今它已成長為集光電顯示、光伏、節(jié)能照明、綠色建材、裝備制造等產(chǎn)業(yè)集群為一體的大型高科技企業(yè)集團，擁有1家上市公司和20余家子公司，總資產(chǎn)300億元。

它的生長軌跡似乎顛覆了人們對于“中國制造”的刻板印象。一直以來，中國制造已經(jīng)成為低端和劣質(zhì)的代名詞。而東旭的一位管理者卻不無自豪地對記者表示：“全球一共只有5家企業(yè)掌握玻璃基板的核心技術(shù)，我們就在其中。”

一家“純土鱉”的中國公司，剛創(chuàng)業(yè)的時候一缺技術(shù)，二少資金，18年后為何能夠躋身產(chǎn)業(yè)上游的最高端制造，和美日韓公司拼“工業(yè)精神”？日前記者深入東旭集團，試圖繪制出一條中國制造“逆生長”的路線圖。

定位“國產(chǎn)化”

1997年，李兆廷創(chuàng)辦了東旭。

對中國企業(yè)而言，那是一個充滿悲情的年份。

亞洲金融危機不僅把正活力四射的東南亞帶向了萬戶蕭條，也給我國的經(jīng)濟帶來了可怕的沖擊——受困于經(jīng)濟不景氣、需求增長乏力，兩年后國務(wù)院甚至啟用了“長假制度”來拉動內(nèi)需。昔日風(fēng)光無限的“標(biāo)王”秦池、史玉柱的巨人，保健行業(yè)的明星三株、廣州太陽神以及在連鎖領(lǐng)域風(fēng)光無二的鄭州亞細(xì)亞，都在1997年相繼陷入困境，諸多此前雄心勃勃進軍“500強”的企業(yè)夢斷。

在這樣的艱難時世去創(chuàng)業(yè)，似乎有點自討苦吃。更何況當(dāng)時的李兆廷，年紀(jì)輕輕就已經(jīng)做到了國營大廠石家莊市柴油機廠的副總經(jīng)理，事業(yè)前景充滿了想象力。

鮮少在媒體面前談理想、談人生的李兆廷，從未向外界講述過他辭職創(chuàng)業(yè)的原因。在接受《新民周刊》專訪時，這位不太善于言辭的技術(shù)型管理者也只是簡單的透露：“還是不滿足當(dāng)時的現(xiàn)狀，想多做點事情?！?/p>

李兆廷是幸運的。東旭集團項目發(fā)展中心總經(jīng)理陳俊告訴記者：“他過去在柴油機廠做設(shè)備，了解精密制作，積累了技術(shù)經(jīng)驗，也積累了管理經(jīng)驗。這些經(jīng)驗，是他得以切入國內(nèi)機械制造高端、空白領(lǐng)域的基礎(chǔ)?！?/p>

再幸運的人，還需要能夠感知大勢、判斷大勢的能力。企業(yè)家們都熟悉一句話：順勢而為，有道是如果能站在風(fēng)口上，連豬都能飛起來。李兆廷看好的領(lǐng)域是高端裝備的“國產(chǎn)化替代”，一走就是18年，最早從為玻殼企業(yè)提供裝備、生產(chǎn)線切入。

什么是玻殼呢？

當(dāng)時的彩色電視機還處于CRT時代，其心臟是顯像管。而玻殼就是顯像管的關(guān)鍵部件，成本約占整個CRT彩電的四分之一。

從大量盈利的顯像管玻殼中及時轉(zhuǎn)身，顯示出東旭超常的前瞻和決斷。

那時候本土彩電企業(yè)已經(jīng)陷入了苦戰(zhàn)。長虹憑借價格戰(zhàn)拉開了殘酷的行業(yè)大洗牌，史無前例地打破了彩電行業(yè)“洋強國弱”的格局，掌門人倪潤峰甚至因此在1997年當(dāng)選為中共中央候補委員。

重讀當(dāng)年的這段歷史，我們很容易得到民族工業(yè)氣勢大漲的印象，但細(xì)心的人會發(fā)現(xiàn)，我們彩電業(yè)的雄起基礎(chǔ)實際上有點虛，因為本土彩電企業(yè)并不掌握核心技術(shù)。

一味指責(zé)中國企業(yè)不用心，那也是不客觀的，只是當(dāng)時的主流思路是“以資金換技術(shù)”、“以市場換技術(shù)”。

早在改革開放之前，我國對玻殼技術(shù)的探索，就已經(jīng)在蘇聯(lián)人的幫助下破冰。1984年，我國更是實施了彩電國產(chǎn)化“一條龍”工程，全面引進技術(shù)，投資200多億美元先后建設(shè)了七大彩管廠和八大玻殼廠。但正因為技術(shù)、生產(chǎn)線都是從國外引進的，最終卡住這些玻殼廠咽喉的，依然是國外企業(yè)。比如河南安彩玻殼廠曾從日本NEG引進了彩色玻殼生產(chǎn)線。由于日方在精磨工藝環(huán)節(jié)中設(shè)置了障礙，安彩第一年生產(chǎn)出的數(shù)十萬套產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)，而熔化原料的爐子又不能停，每天就要“燒掉”80萬元。當(dāng)時的安彩是額頭焦?fàn)€，日方專家說中國滾桶不行，安彩就得趕快進口日本滾桶;日方專家說中國研磨材料不行，安彩就得立馬花外匯從日本進口火山灰。企業(yè)一度被整到崩潰邊緣。

“那時候電子行業(yè)所有的配件、裝備以及更換，基本都要依賴大量引進日本、德國、美國成套的裝備和生產(chǎn)線。由于國外進行技術(shù)壟斷、行業(yè)壟斷，進口的價格很昂貴，急需對這些裝備進行本土化，這給當(dāng)時提供國產(chǎn)化的企業(yè)很多機會。通過國產(chǎn)化可以大幅度提高效率、降低成本。比如那個時候電子行業(yè)買一臺國外的研磨機，要1億人民幣。我們通過自己開發(fā)、制造，賣給用戶，只需要3000萬人民幣。就是這樣的價格差距，我們還是能有很好的利潤空間?！崩钫淄⒄f。

前途是光明的，道路是曲折的。當(dāng)時的東旭，面對的是“內(nèi)憂外患”：外是國外企業(yè)對顯像管制造業(yè)核心裝備及配件的壟斷，內(nèi)是對企業(yè)服務(wù)水平和服務(wù)意識的挑戰(zhàn)。

“為企業(yè)提供配套服務(wù)，要有很強的服務(wù)意識。首先得對這個領(lǐng)域的生產(chǎn)線非常理解和熟悉，才能對設(shè)備進行改進、完善、提升，這里含有很強的工藝要求，我們當(dāng)時從電子行業(yè)聘請了很多這方面的工程師。其次，就是對設(shè)備的開工率、運行的安全性要求很苛刻。因為在電子行業(yè)，比如停產(chǎn)一小時，就有可能少生產(chǎn)上萬臺電視機。而且我們提供的都是非標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備，連客戶自己都不知道什么是最適合它的，在給它們做設(shè)備的過程中，都需要量身優(yōu)化。最后，我們不僅要為客戶做出最好用的設(shè)備，還得用最低的成本，讓客戶能具備價格競爭力?！?/p>

一開始李兆廷做的還是小零件，此后逐步拓展到整條生產(chǎn)線的設(shè)計、制造與技術(shù)服務(wù)，很快就打開了市場，迅速成長為國內(nèi)最大的CRT裝備制造商，先后為安彩集團、彩虹集團、寶石集團、湖南HEG、北京松下、上海永新、南京華飛等特大型CRT公司提供成套生產(chǎn)線、備件配件及技術(shù)服務(wù)。

“我國的CRT產(chǎn)業(yè)曾經(jīng)非常輝煌，做到了全球第一，正是因為產(chǎn)業(yè)鏈的成功，這里面東旭提供的裝備支持做出了巨大的貢獻。當(dāng)時國內(nèi)的CRT裝備制造，超過50%以上都是由東旭生產(chǎn)，進行了國產(chǎn)化替代?！标惪≌J(rèn)為。

預(yù)感“黑風(fēng)暴”

在“國產(chǎn)化”之路上，李兆廷初戰(zhàn)告捷。但就在這時候，吹向CRT產(chǎn)業(yè)的黑風(fēng)暴，也已經(jīng)從遙遠(yuǎn)的美國卷起。

在這場滅頂之災(zāi)面前，沒有人敢言看清了方向，除了位于產(chǎn)業(yè)金字塔尖上的CRT裝備老大——康寧。

“液晶剛起來的時候，大家看得并不是很清楚，分歧很大：到底該繼續(xù)發(fā)展CRT，還是轉(zhuǎn)型液晶？我們很多同行業(yè)的人員，都覺得CRT不可能會完全被液晶產(chǎn)業(yè)替代，有人斷言CRT還能干10年、20年。所以當(dāng)時只有康寧看到了液晶遲早是要完全替代CRT的，而我們中國企業(yè)還在做CRT全球最大的夢，這就是戰(zhàn)略眼光的問題?！标惪』貞浾f。

在這場由新技術(shù)革命主導(dǎo)的產(chǎn)業(yè)淘汰賽中，最悲壯的企業(yè)莫過于安彩。在國家知識產(chǎn)權(quán)局的網(wǎng)站上，至今還掛著一篇文章《“安彩”搶攻世界玻殼技術(shù)制高點》，開篇非常高調(diào)：“今年（記者注：2003年）5月，河南安彩集團有限公司從世界500強之一的美國康寧公司收購的9條大屏幕玻殼生產(chǎn)線，整體搬遷至河南安陽并順利點火投產(chǎn)。至此，安彩集團從原來世界第三大玻殼制造商一躍成為世界第一。其實，在這場引發(fā)世界玻殼市場‘大地震’的收購案背后，有一個鮮為人知的故事：美方9條生產(chǎn)線設(shè)備硬件和包括大量專利技術(shù)在內(nèi)的控制系統(tǒng)軟件，總報價1.5億美元，但安彩只花4990萬美元買下生產(chǎn)線設(shè)備硬件，并依靠已申請的240多件專利為核心的玻殼制造技術(shù)，安彩3個月時間就將從美國買回來的生產(chǎn)線安裝調(diào)試完畢，并順利批量生產(chǎn)出了合格產(chǎn)品，震驚了世界同行。昔日靠引進技術(shù)生存的安彩，如今依靠自主知識產(chǎn)權(quán)已經(jīng)成長為與世界玻殼制造‘列強’平起平坐的行業(yè)‘巨人’！”

但這位“全球老大”，其興也勃焉，其亡也忽焉。第二年2004年平板時代來臨，安彩因為斥巨資引進即將被淘汰的生產(chǎn)線而陷入虧損，并于2008年1月宣告破產(chǎn)。一位光電行業(yè)內(nèi)的人士告訴記者：“CRT生產(chǎn)線是無法轉(zhuǎn)為液晶生產(chǎn)線的。安彩把康寧的生產(chǎn)線接過來，自以為撿了大便宜，沒想到是在為康寧卸包袱，讓康寧得以甩掉舊生產(chǎn)線輕裝上陣做液晶。當(dāng)時的安彩可以說是為康寧研發(fā)液晶玻璃產(chǎn)業(yè)，付出了很大的代價?！?/p>

可見對企業(yè)家的戰(zhàn)略眼光而言，最重要的就是對產(chǎn)業(yè)大勢的選擇，判斷失誤意味著生死存亡。李兆廷在這一役顯示出了自己的前瞻性。

早在2003年，市場嗅覺敏銳的李兆廷就憑多年的產(chǎn)業(yè)經(jīng)驗，直覺整個產(chǎn)業(yè)的風(fēng)向似乎發(fā)生了變化。2004年，他決定向平板顯示產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型。

“我們從2004年就開始在實驗室對液晶面板的核心裝備——液晶玻璃基板進行研發(fā)?？祵幐阋壕РＡа邪l(fā)，從70年代就開始了，我們整整比別人晚了二三十年。但我們僅僅用了4年時間，就參股并出技術(shù)，做出了國內(nèi)第一條生產(chǎn)線，這是技術(shù)上成熟的標(biāo)志，具有里程碑的意義。后來我們又用了5年時間，進行了產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化發(fā)展。這個進度應(yīng)該說是超人的?！标惪≌J(rèn)為。

闖三關(guān)

液晶面板如同一塊三明治，由兩層“面包”（TFT基板和彩色濾光片），中間夾著一層“果醬”（液晶）構(gòu)成。換而言之，制作一片TFT-LCD面板需要用到兩片玻璃基板，分別供作TFT基板及彩色濾光片的底板。

液晶玻璃基板生產(chǎn)線上，“中國制造”顯示了自己的實力。

這兩片玻璃，可不是我們尋常所見的那種建筑玻璃，不僅要特殊的配方，在熱穩(wěn)定性、機械、電氣、光學(xué)、化學(xué)等特性及外觀尺寸、表面平整度等方面都有極為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，堪稱“零缺陷”，在TFT-LCD原材料成本中占比約20%，有些品種甚至可以達到40%。

當(dāng)李兆廷最初下轉(zhuǎn)型決定的時候，業(yè)內(nèi)并不看好。在一些專家看來，高大上的液晶玻璃基板項目并不是中國企業(yè)能夠染指的，更何況國外企業(yè)又對這項技術(shù)嚴(yán)防死守。液晶玻璃基板是一個寡頭壟斷的行業(yè)，長期以來被國外4家企業(yè)控制。美國康寧和三星康寧共占據(jù)整個玻璃基板市場的50%多的份額，日本玻璃巨頭旭硝子和電氣硝子分別占據(jù)25%和21%，安翰視特（前日本NEG）占據(jù)4%。

但產(chǎn)業(yè)迭代的速度，已經(jīng)迫在眉睫。2006年前后，中國家電賣場已經(jīng)很難再看到CRT彩電。而在液晶時代，昔日CRT彩電被外企掐住命門的一幕，又再度上演。當(dāng)然這也意味著：國產(chǎn)化的市場機會，也再次來臨。

眾所周知，中國大陸的液晶面板產(chǎn)業(yè)，是一個倍受誤解的矛盾集合體。一方面，它是我國很重要的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，一直靠著地方政府死撐到底的決心，硬著頭皮繼續(xù)投資，做大規(guī)模。否則中國大陸的彩電廠商還要繼續(xù)花費巨資，從韓國、日本、中國臺灣廠商手里采購液晶面板。另一方面，成本居高不下，長達十余年虧損，每年動輒虧損十?dāng)?shù)億元，身為企業(yè)無法對投資者交代。面板企業(yè)一直有一個迫切的心情，就是對上游材料，尤其是液晶玻璃基板這種核心上游材料進行國產(chǎn)化制造，加強本地的供應(yīng)，從而降低成本，包括運輸成本。

但對上游掌握核心技術(shù)的企業(yè)而言，越是高端的領(lǐng)域，越是很少有人愿意把自己辛苦研發(fā)的技術(shù)賣給別人，引入競爭者——獨享利潤不是更好嗎？東旭在玻璃基板上的起步也再度印證了這一點。陳俊告訴記者：“我們一開始學(xué)技術(shù)的時候，當(dāng)時花多少錢別人也不賣給我們。不僅不賣，還給我們設(shè)置了重重障礙，實行完全的技術(shù)封鎖?！?/p>

玻璃基板的制造工藝主要有三大方法：流孔下引法、浮法和溢流熔融法。流孔下引法已經(jīng)逐漸被淘汰;旭硝子一口氣幾乎將浮法所有可以想象的技術(shù)都注冊了專利，這一塊就不用想了。而溢流熔融法是由康寧主導(dǎo)，專利已經(jīng)過期，成為唯一可以被攻破的“城門”。

這種方法是將高溫融化的玻璃液，輸入到一個長條形的溢流槽內(nèi)，當(dāng)玻璃液到達容積上限后，會從溢流槽兩側(cè)向外溢流，類似瀑布一樣，在溢流槽的下方匯流后，形成超薄的平板玻璃。

聽起來似乎不復(fù)雜，但由于沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗技術(shù)可以借鑒，為了制作出一塊理想的溢流磚，李兆廷帶著技術(shù)團隊熬過了無數(shù)個通宵，經(jīng)歷了無法計數(shù)的失敗。經(jīng)過反復(fù)的研發(fā)與調(diào)試，才最終研制成功。

攻克了技術(shù)關(guān)，接下來李兆廷又面臨著市場關(guān)。

“在市場上有先入為主優(yōu)勢的國外企業(yè)，會采用捆綁式的戰(zhàn)略客戶關(guān)系，弄得下游面板用戶輕易不敢嘗試我們的產(chǎn)品。誰要用我們的產(chǎn)品，可能就會面臨斷供、漲價等不利局面?！标惪⊥嘎丁?/p>

在他看來，東旭最困難的時候，還不是這些，而是有技術(shù)、沒資金。

液晶玻璃基板，是一個高技術(shù)、高投資的行業(yè)。原有的CRT生產(chǎn)線算是報廢了，新的液晶生產(chǎn)線，處處需要錢。

“產(chǎn)品剛研發(fā)出來的時候，付出了巨大的成本，急需要產(chǎn)業(yè)規(guī)?；?。怎樣進行規(guī)?；l(fā)展，這就需要資金。為了創(chuàng)新投資模式。我們領(lǐng)導(dǎo)是絞盡腦汁，想了很多辦法。最后我們采用的是跟地方投資平臺合作。因為地方產(chǎn)業(yè)也有產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的迫切需求。我們出技術(shù)、出資金，地方政府則投入產(chǎn)業(yè)引導(dǎo)資金。我們在成都的生產(chǎn)線，經(jīng)濟效益越來越好，現(xiàn)在我們又承諾可以讓地方引導(dǎo)資金以市場的方式安全退出。這種產(chǎn)業(yè)規(guī)?；姆绞?，大家都很高興。扶持了地方的一個產(chǎn)業(yè)，甚至是一個產(chǎn)業(yè)鏈;也實現(xiàn)了國有資產(chǎn)的保值增值，經(jīng)濟、社會各方面的效益都比較突出?！?/p>

與灰塵作戰(zhàn)

有技術(shù)、有資金了，還需要客戶。最初不敢得罪國外公司的面板企業(yè)，最終為什么敢用東旭的產(chǎn)品？降低成本是內(nèi)因，國家政策引導(dǎo)是外因，但起決定作用的硬道理，還是東旭的產(chǎn)品質(zhì)量要達標(biāo)。

走進東旭的廠房，所有人都必須全副武裝，除了兩個眼睛露在外面，其他都包在潔凈服里，因為任何一片頭屑落在現(xiàn)場都會闖禍。

“食品、藥品，人們吃一個灰塵沒事，但是玻璃基板上如果有一個灰塵，這個地方就成不了像了，所以對灰塵的控制，我們比食品、藥品級還要嚴(yán)格。”陳俊解釋道，“我們跟灰塵作戰(zhàn)也是經(jīng)歷了一些過程。剛開始我們送的產(chǎn)品，讓人家一個板子檢查出300個灰塵粒子，甚至到過1000。而人家要求是必須小于100個。這是什么概念？人的一蹲一坐，就要產(chǎn)生5000個灰塵粒子，小于100個等同于幾乎看不到灰塵粒子。與灰塵作戰(zhàn)，就需要嚴(yán)格的管理。總結(jié)起來容易，做起來是很難很難的，一般的企業(yè)都做不到。我們的廠房是恒溫、恒濕、恒壓，超潔凈度，還要控制氣流的方向……”

東旭的產(chǎn)品價格，比國外同類產(chǎn)品低十幾、二十個點，面對的卻是同臺競技。

“我們做的玻璃基板，跟國外4家公司的產(chǎn)品都在同一生產(chǎn)線上混合使用。比如京東方今年投1萬片基板，它是不分康寧的還是東旭的，而是在一個生產(chǎn)線上混用的。這樣一來就會有一個對比。用康寧的，假如說在京東方的綜合優(yōu)良率是98.5%（一般大多數(shù)是98%-99%），如果說用了東旭的，降到98.4%它能容忍，如果到了98%之下，它就不用你的了，否則它就不合算了。從這個角度說，東旭真是挺了不得的。要說東旭的產(chǎn)品跟國外的沒差距也不客觀，但實際上確實非常接近，甚至有些方面咱們是不亞于國外的。”李兆廷說。

左手藍(lán)寶石，右手石墨烯

東旭的出現(xiàn)，降低了整個產(chǎn)業(yè)鏈的成本。一開始4代、5代線的玻璃基板堪稱暴利時代，如今已經(jīng)回歸到正常的盈利時代，降幅達200%以上。在很多業(yè)內(nèi)人的記憶中，也就是從國內(nèi)玻璃基板的產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展起來之后，京東方的面板開始逐步盈利了。

但在液晶基板產(chǎn)業(yè)上，東旭還有很長的路要走。

“在國內(nèi)的基板行業(yè)，東旭是最成功的，但從整個市場來看，任務(wù)還很艱巨。全球大數(shù)一年是4億平方米，東旭所占的份額僅有5%。由于品種不全、體量小，市場話語權(quán)、競爭力就弱。在國內(nèi)，5代線上，東旭能達到50%以上，占有主導(dǎo)地位;6代線開始逐漸主導(dǎo)，達到20%-30%（5、6代線適合手機、電腦等小顯示器）。高世代線現(xiàn)在還沒有，8.5代的玻璃基板生產(chǎn)全部依靠進口，我們也才剛開始研發(fā)。這是一個需要奮起直追的差距。”李兆廷說。

出于研發(fā)一代、儲備一代的需要，東旭還開始了“左手藍(lán)寶石，右手石墨烯”的產(chǎn)業(yè)布局。

“藍(lán)寶石在表殼、燈絲上已經(jīng)形成很大的產(chǎn)業(yè)化，現(xiàn)在是要進一步拓展它的應(yīng)用范圍，做顯示器的蓋板，比如現(xiàn)在有些手機的home鍵就是藍(lán)寶石的。去年我們切入了藍(lán)寶石蓋板領(lǐng)域，收購了江蘇吉星50.5%的股權(quán)，它的藍(lán)寶石業(yè)務(wù)在國內(nèi)是排在前十位的。”

石墨烯則是目前已知的世上最薄、最堅硬、導(dǎo)電性最好而且擁有強大靈活性的納米材料，因為可以實現(xiàn)彎曲的智能手表、可折疊成智能手機的平板電腦、15分鐘便充好電且續(xù)航能力達500公里的電動車蓄電池等等宣傳而爆紅。據(jù)業(yè)內(nèi)預(yù)計未來將是千億級乃至萬億級以上的朝陽產(chǎn)業(yè)。

如今三星、蘋果和谷歌公司已經(jīng)在實驗室打響了石墨烯競爭戰(zhàn)，而東旭去年8月也與北理工合作，成立了“東旭光電石墨烯技術(shù)研究院”，近日又發(fā)布公告稱將與北理工共同投資設(shè)立控股子公司“北京旭碳新材料科技有限公司”，有望成為國內(nèi)石墨烯技術(shù)實用化領(lǐng)導(dǎo)者。

李兆廷透露：“石墨烯跟藍(lán)寶石的階段不同，還處于整個產(chǎn)業(yè)的初期。2015年東旭的石墨烯還是以布局為主，產(chǎn)業(yè)化突破應(yīng)該在明后年?！?/p>

這是一個喜歡啃硬骨頭的人。作為60年代生人，他也同樣有老一代企業(yè)家普遍具有的“做大做強民族產(chǎn)業(yè)”的情結(jié)，篤信國外能干的，我們也能干。而抓住了產(chǎn)業(yè)機遇的經(jīng)歷，則給了他追求高精尖的習(xí)慣和信心?！爱a(chǎn)業(yè)進步對企業(yè)、行業(yè)的殘酷性是巨大的。時刻要有憂患意識，不能滿足于現(xiàn)狀。要緊跟，甚至引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)的最前沿?！边@是李兆廷當(dāng)年親歷了CRT產(chǎn)業(yè)從盛而亡后得到的最重要感悟，并影響他至今。