龍學(xué)莉,葉 智,程曉亮,萬(wàn)勝勇,魏 巍
(西安長(zhǎng)慶化工集團(tuán)有限公司, 陜西 西安 710018)
長(zhǎng)慶油田屬于典型的“低壓,低滲、低豐度”三低油田,為達(dá)到工業(yè)開發(fā)的目的,必須對(duì)其進(jìn)行壓裂改造,常使用清水或瓜爾膠溶液進(jìn)行壓裂。經(jīng)過(guò)近幾十年的開發(fā),逐漸向致密油氣藏開發(fā),導(dǎo)致壓裂施工中摩阻系數(shù)大、施工壓力高,嚴(yán)重的影響了壓裂施工的效率。減阻劑的開發(fā)及應(yīng)用有效的克服了以上缺點(diǎn)[1-4]。目前減阻劑的減阻機(jī)理主要有以下兩種:①依靠自身粘彈性抑制紊流,從而降低了能量損失。②粘彈性與漩渦相互作用。減阻劑的減阻效果取決于溶液中減阻劑分子的旋轉(zhuǎn)半徑和主鏈結(jié)構(gòu)的彈性[5]。
本文利用反相乳液聚合技術(shù)合成了減阻劑主劑,并開展了室內(nèi)研究,確定了現(xiàn)場(chǎng)最佳使用濃度,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用取得了良好效果[6,7]。
丙烯酰胺、丙烯酸、環(huán)己烷、Span60、Tween80、過(guò)硫酸銨、亞硫酸氫鈉為分析純;
TOF-2 西安長(zhǎng)慶化工集團(tuán)有限公司;
TOS-1 西安長(zhǎng)慶化工集團(tuán)有限公司;
HAMZ-IV型管路摩阻儀 南通華安科研儀器有限公司。
礦化度鹽水離子組成詳見(jiàn)表1。
表1 礦化水離子組成Table 1 Salt ions
將配制好的 AM、AA單體水溶液緩慢滴加到Span60、Tween80和環(huán)己烷的混合物中,乳化20 min,升溫至40 ℃,加入過(guò)硫酸銨和亞硫酸氫鈉引發(fā)劑,恒溫老化一段時(shí)間,得到減阻劑主劑EM30。
以合成出的減阻劑主劑EM30,并篩選出西安長(zhǎng)慶化工集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的助排劑TOF-2和粘土穩(wěn)定劑 TOS-1為助劑,組成了減阻劑體系。減阻劑體系配方:
清水+0.25% EM30(減阻劑)+0.3% TOF-2(助排劑)+0.3% TOS-1(粘土穩(wěn)定劑)
(1)按減阻劑體系配方中原料依次加入水中,攪拌均勻,溶脹60 min待用;
(2)清水加入到管路摩阻儀中,測(cè)得其管路中的壓力差P1;
(3)將1.3.1中減阻劑體系加入到管路摩阻儀中,測(cè)得其管路中的壓力差P2;
計(jì)算出減阻劑體系體系的減阻率n:
式中:n —減阻率;
P1—為清水的壓力差;
P2—為減阻劑體系的壓力差。
減阻劑體系由多組份組成,體系組份間的配伍性,直接影響體系的性能,因此,體系的配伍性是能否正常使用的前提。將減阻劑體系配方中助劑依次加入到清水中攪拌均勻,充分溶脹后,得到減阻劑體系,將體系分別在30、60、90 ℃恒溫60 min,無(wú)沉淀、絮凝現(xiàn)象,配伍性好,滿足現(xiàn)場(chǎng) 90 ℃內(nèi)施工的需要。
隨著致密油藏等的開發(fā),水平井的大規(guī)模應(yīng)用,要求壓裂液在較短時(shí)間內(nèi)完成配制,有效的提高效率,同時(shí)節(jié)約人力物力。因此,需要較高的溶脹速率保障液體短時(shí)間內(nèi)配制完成。在 30 ℃溫度下,用去離子水配制0.25% EM-30減阻水體系,用毛細(xì)管粘度計(jì)檢測(cè)其不同時(shí)間的粘度,檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表2。減阻水體系在20 min內(nèi),粘度完全釋放,在5 min內(nèi)粘度為最終粘度的88.1%,減阻水體系滿足現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的需求。
表2 減阻水溶脹速率Table 2 Drag reduction water swelling rate
配制成不同粘度的減阻劑,測(cè)試其不同排量下的減阻率,見(jiàn)圖1。從圖1可看出,將減阻劑配制成水溶液后,在相同粘度下,排量越大,減阻率越高,排量越小,減阻率越低,在27.3 L/min下最大減阻率達(dá)到 77.9%,在 9.4 L/min下最大減阻率為54.4%;同一排量下,隨著表觀粘度的降低,減阻率緩慢上升,當(dāng)表觀粘度下降到一定程度后,減阻率迅速下降。在不同的排量下,為達(dá)到最佳的減阻效果,應(yīng)選擇表觀粘度適當(dāng)?shù)臏p阻劑水溶液。
圖1 粘度與減阻率的關(guān)系圖Fig.1 Viscosity and drag reduction rate of the diagram
利用不同礦化度鹽水,配制濃度為0.25%的減阻劑體系,考察礦化度與減阻劑體系減阻率的關(guān)系。從圖2可看出,礦化度在100~400 mg/L之間時(shí),隨著礦化度的增加,減阻體系的減阻率迅速下降,隨著礦化度再增大,減阻率緩慢下降,配液水中礦化度的高低對(duì)減阻劑的性能具有明顯的影響。
圖2 礦化度與減阻率的關(guān)系圖Fig.2 Salinity and drag reduction rate of the diagram
圖3 濃度與減阻率的關(guān)系圖Fig.3 Concentration and drag reduction rate of the diagram
在模擬現(xiàn)場(chǎng)配液水礦化度下,將EM30配制成不同濃度的水溶液,考察減阻劑濃度對(duì)減阻率的影響。從圖3可看出,隨著減阻劑濃度的增加,減阻率逐漸提高,當(dāng)達(dá)到0.3%時(shí),減阻率達(dá)到最大,減阻劑濃度再增加,減阻率緩慢下降。
2014年,減阻劑體系在現(xiàn)場(chǎng)得到234口井,總體施工性能穩(wěn)定,試驗(yàn)效果良好,部分施工井施工參數(shù)見(jiàn)表3。
表3 部分施工井?dāng)?shù)據(jù)表Table 3 Part of the construction of well data tables
油管施工排量1.2~2.0 m3/min,施工壓力下降3~16 MPa,套管施工排量2.8~4.0 m3/min,施工壓力下降3~9 MPa,施工成功100%,表明該體系滿足大排量致密油藏的壓裂施工需要。
(1)利用反相乳液聚合技術(shù)合成出了減阻劑主劑EM30,篩選相關(guān)助劑組成了減阻劑體系。
(2)室內(nèi)研究表明,減阻劑體系20 min內(nèi)完全溶脹,90 ℃內(nèi)配伍性良好,排量為27.3 L/min時(shí),最大減阻率達(dá)到77.9%,現(xiàn)場(chǎng)最佳使用濃度為0.3%。
(3)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用234口井,總體施工性能穩(wěn)定,油管壓力平均下降8.7 MPa,套管壓力平均下降5.8 MPa,取得了較理想的減阻效果。
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