王明旭凌天鵬郭　君（.遼陽石化公司產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整項目部；.遼陽石化公司尼龍廠，遼寧 遼陽 003）

延長醇酮裝置堿洗周期的探討

王明旭1凌天鵬2郭君2
（1.遼陽石化公司產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整項目部；2.遼陽石化公司尼龍廠，遼寧 遼陽 111003）

對醇酮裝置堿洗原因進行分析，采取有效措施達到延長運行周期的目的，降低了成本。

塔壓高分析；改進；過濾器；機械密封；增效

當前石油化工行業(yè)面臨著巨大的生存壓力，化工產(chǎn)品的價格比較低迷，企業(yè)能否通過降低生產(chǎn)成本的途徑來給企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤空間將直接的影響企業(yè)生存與否。因此節(jié)能降耗成為諸多企業(yè)內(nèi)挖潛力提高競爭力的有效途徑。解決生產(chǎn)中的瓶頸問題、延長生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本等措施成為工程技術(shù)人員的攻關(guān)課題。

一、工藝簡介

醇酮裝置是由苯加氫生成環(huán)己烷，環(huán)己烷再通過貧氧氧化生成環(huán)己基過氧化氫，環(huán)己基過氧化氫在催化劑的作用下在副反應(yīng)器內(nèi)分解成環(huán)己醇和環(huán)己酮的混合物，簡稱醇酮。產(chǎn)生的醇酮混合物經(jīng)分離塔分離出的環(huán)己烷就是需要的產(chǎn)品。簡單工藝流程如下圖1所示。

圖1

過去，由于生產(chǎn)效益非?？捎^，因此管理者沒有注意延長堿洗周期的問題，但是，近期化工市場的低迷走勢使之就成為一個熱議問題。醇酮裝置生產(chǎn)的關(guān)鍵之一就是3個月左右的定期堿洗工作，在生產(chǎn)的末期，因為塔底的壓力高，不得不停車進行堿洗。

二、塔壓高的原因分析

在副反應(yīng)器內(nèi)通入催化劑、阻沉劑，物料在催化劑作用下在副反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)，并產(chǎn)生固體渣滓，通入阻沉劑雖能在一定程度上防止大量渣滓在副反應(yīng)器內(nèi)形成，但是還有很多渣滓在副反應(yīng)器內(nèi)的循環(huán)死區(qū)形成結(jié)焦，在攪拌器的作用下，渣滓隨物料一同進入循環(huán)泵內(nèi)，循環(huán)泵也因為物料中含有渣滓堵塞密封沖洗管，導致機械密封損壞。循環(huán)泵把含有固體結(jié)渣物的物料一并進入分離塔內(nèi)。這個分離塔是30層的篩板塔，塔直徑3m，塔盤孔徑φ12mm。固體結(jié)渣物具有黏性，能夠附著在塔盤上，并逐漸的生長，把塔盤孔逐漸的變小，最后把大量的固體結(jié)渣物停留在塔盤上，提高

了塔的阻力，但是塔底的加熱蒸汽繼續(xù)加熱，環(huán)己烷繼續(xù)氣化，因此塔底的壓力測量原件測得的壓力在逐漸升高，最后達到連鎖值，不得不進行停車處理。通過在塔內(nèi)強制循環(huán)注入堿液洗掉固體結(jié)渣物，再進行生產(chǎn)時塔的壓力就會下降。大的渣滓被洗成小的后從塔盤孔掉落到最底部的排渣罐。每次堿洗工作時都會從排渣罐排出大量的固體渣滓。

三、原處理措施

（1）嚴格控制阻沉劑的注入量，防止大量渣滓的形成。

（2）嚴格控制催化劑制備質(zhì)量，根據(jù)副反應(yīng)器的轉(zhuǎn)化率及時調(diào)整催化劑的注入量，確保副反應(yīng)器的轉(zhuǎn)化率在正常范圍內(nèi)。

（3）嚴格控制副反應(yīng)器的轉(zhuǎn)化率，防止副反應(yīng)器出口物料中環(huán)已基過氧化氫的濃度超高，減少過氧化物在流向分離塔的管道內(nèi)或在塔內(nèi)的熱分解。如果發(fā)生分解，就會在塔內(nèi)形成固體渣滓。

四、改進措施

1.更換過濾網(wǎng)

原設(shè)計的循環(huán)泵的入口安裝一個錐型絲網(wǎng)過濾網(wǎng)，絲網(wǎng)是邊長為1cm,上錐口直徑為220cm，下錐口為80cm，錐體長為200cm。由于物料中渣滓較多過濾網(wǎng)頻繁的拆卸清洗，使用時間較長，該過濾網(wǎng)已經(jīng)破損。在2010年7月大檢修期間，對該過濾網(wǎng)進行了更換，更換為Y型過濾器。過濾器內(nèi)過濾桶為直筒，規(guī)格為直徑210mm，長485mm，過濾網(wǎng)孔徑為φ5mm，布孔方式為邊長為10mm，轉(zhuǎn)置三角形布置。該過濾網(wǎng)孔徑由原來的邊長為10mm的正方形孔，變?yōu)橹睆綖棣?mm的孔，過濾的孔徑明顯的減小了，過濾精度提高了很多。同時也增加了過濾面積，過濾筒的容積也增加了很多。原設(shè)計時循環(huán)泵兩臺都有過濾網(wǎng)，但是有時候在更換過濾網(wǎng)的時候就發(fā)生另一臺也堵塞，于是就把A臺的過濾網(wǎng)取下了。A臺做備臺。在同樣的工況條件下，新的過濾器一個月左右清洗一次，原過濾網(wǎng)半個月左右清洗一次。新的過濾器拆裝更方便，只需要拆一道口，而舊過濾器需要拆兩道口，明顯增加了檢修時間。在更換過濾網(wǎng)的同時也會有大量的渣滓通過循環(huán)泵送到分離塔內(nèi)。因此更換新的過濾器后也減少了大量的渣滓到分離塔內(nèi)。

2.更換機械密封

2010年10月22日～2011年3月31日，裝置安全平穩(wěn)運行160天，比計劃堿洗周期延長40天。在這期間循環(huán)泵使用的是單端面機械密封，以往該泵的機械密封使用壽命是1個月，修一次需要12h?，F(xiàn)在是3個月更換一次機械密封，也是因為過濾網(wǎng)的過濾精度提高，密封沖洗管沒有被渣滓完全堵塞或堵塞一部分而導致機械密封損壞。降低了備泵的使用時間，降低了進入塔內(nèi)的渣滓的數(shù)量。塔底壓力是0.045MPa，也沒有超過報警值0.05 MPa。實現(xiàn)了首次長周期運行。

2012年4月27日～2012年10月26日，醇酮裝置安全平穩(wěn)運行182天，比計劃堿洗周期延長62天，實現(xiàn)長周期運行。在2012年9月更換了循環(huán)泵的機械密封，由原設(shè)計的單端面機械密封改為雙端面機械密封。更換過濾網(wǎng)后單端面機械密封3個月更換一次，改為雙端面機械密封能夠?qū)崿F(xiàn)1年更換一次。修一次也是12h，明顯的提高了有過濾網(wǎng)設(shè)備的使用時間，減少了備泵的運行時間，也減少了渣滓進入塔內(nèi)的數(shù)量。直至2012年10月26日時塔壓是0.043MPa，沒有超過報警值0.05 MPa，是為了防止冬季停車考慮才進行的堿洗。

設(shè)備改進后，每年創(chuàng)效和節(jié)省原料費用約為203.76萬元，效果良好。

TQ231.1+4

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