易全萍(中石化南京工程公司,江蘇 南京 210046)
改造工程是在裝置停車后進(jìn)行,施工工期緊,高空作業(yè)及密閉空間作業(yè)危險(xiǎn),施工人員需求量大。進(jìn)受限空間作業(yè)和動(dòng)火作業(yè)需要相應(yīng)作業(yè)票并有特別人員安全監(jiān)護(hù)。由于作業(yè)周期時(shí)間較短,塔內(nèi)件改造過程中有大范圍的交叉作業(yè)工作,拆除安裝過程中需要合理組織,盡量避免因交叉作業(yè)帶來的風(fēng)險(xiǎn)。
2.1 原塔板161層拆除(原161層改為155層),改造為155層MD高效塔盤;
2.2 焊接連接筋板2525塊、支撐圈1179塊、密封壓條1330塊、托架37個(gè)、墊板1267塊、焊縫長(zhǎng)度1200米。
3.1 所有施工人員必須經(jīng)過技術(shù)交底,熟悉本次塔改造施工的內(nèi)容,同時(shí)可以建立“三維圖形”;
3.2 施工前按人孔數(shù)將塔分成八個(gè)作業(yè)面,由于改造前后塔盤數(shù)有變化,必須有前后對(duì)比,班組領(lǐng)任務(wù)時(shí)必須清楚自己的拆除層數(shù)和安裝層數(shù),對(duì)號(hào)入座,塔盤拆除時(shí),將每個(gè)作業(yè)分段最低層(也即人孔入口上面一層)作為每個(gè)隔離層,并在上方鋪墊防火布,這樣就保證了上一個(gè)作業(yè)面切割、拆除、焊接不會(huì)影響到下一個(gè)作業(yè)面的施工,每個(gè)隔離層的拆除及安裝放在后面施工;
3.3 所有塔盤必須經(jīng)過預(yù)組裝,并在安裝前按照層堆放好,安裝時(shí)按層直接吊裝安裝;
3.4 該塔塔內(nèi)件的吊裝使用升降電梯。停工前在塔人孔一側(cè)安裝載人載物升降電梯,相比用吊車吊裝,極大限度地提升了新舊塔盤的運(yùn)輸速度,節(jié)約了大量的時(shí)間,節(jié)約了空間,且保證安全;同時(shí)也大量節(jié)約了施工人員和檢查檢測(cè)人員爬塔浪費(fèi)的時(shí)間和體力;
3.5 塔內(nèi)件施工前應(yīng)對(duì)所有施工人員時(shí)行專項(xiàng)技術(shù)、安全交底,形成交底記錄,由被交底人簽字;
3.6 根據(jù)該塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn),塔盤安裝后無法統(tǒng)一檢查,只能逐層檢查,因此該塔檢查人員(包括施工單位、監(jiān)理、業(yè)主、其它部門)必須配備專人隨時(shí)負(fù)責(zé);
3.7 每個(gè)作業(yè)面配備一個(gè)專職管理人員;
3.8 由于運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的塔內(nèi)件一般外表面都有防銹油,根據(jù)要求塔內(nèi)件安裝前所有的防銹油必須清洗干凈才允許安裝;根據(jù)塔內(nèi)件外形尺寸,現(xiàn)場(chǎng)制作兩個(gè)清洗槽;
3.9 清洗時(shí)使用防銹油專用清洗劑,清洗后的塔內(nèi)件用壓縮空氣吹干,塔盤干凈,工人施工時(shí)省時(shí)省力。
塔外部升降電梯搭設(shè)→確認(rèn)塔內(nèi)部吹掃完成干凈具備施工條件塔→管口加設(shè)臨時(shí)盲板(生產(chǎn)車間交底)→全部人孔拆除→拆除每個(gè)作業(yè)面所有的塔盤及修改支撐圈→安裝塔盤→檢查驗(yàn)收→封閉人孔。
5.1 原有塔內(nèi)件各分段拆除時(shí)逐層從上往下拆除,同時(shí)利用下一層塔盤做操作平臺(tái),拆除完一層將該層的支撐圈改造完再拆除下一層,以此類推,這樣,所有的焊接打磨就在安裝新塔盤前全部完成,清理干凈后,在安裝塔盤過程中不會(huì)再制造垃圾,保證了整個(gè)塔內(nèi)部的清潔度;
5.2 拆除改造四層后將各分段的第一層塔盤(人孔下面第一層)裝上,只留一個(gè)足夠人員和拆除物出入通道,待每個(gè)作業(yè)面的拆除改造到最底下一層時(shí),就可以利用下一個(gè)作業(yè)面的第一層塔盤(人孔下面第一層)作為操作平臺(tái),完成每個(gè)作業(yè)面最底下一層塔盤的拆除、改造和新的塔盤安裝,于是形成了每個(gè)作業(yè)面的塔盤安裝初始作業(yè)平臺(tái),同時(shí)拆除最先鋪設(shè)好的一層塔盤(人孔下面第一層也就是每個(gè)作業(yè)面最上面一層塔盤),這樣,每個(gè)作業(yè)面的塔盤安裝就可以自下而上順利的一層一層往上安裝了,8個(gè)作業(yè)面就能同時(shí)完成了,極大的節(jié)約時(shí)間同時(shí)保證安裝的清潔度;
5.3 安裝時(shí)要有塔盤生產(chǎn)廠家跟蹤指導(dǎo)安裝;
5.4 塔內(nèi)件塔內(nèi)垂直運(yùn)輸時(shí)利用相鄰作業(yè)分段最低層塔盤的中間受液槽作為臨時(shí)吊梁,使用小滑輪倒運(yùn)塔內(nèi)件,所有塔內(nèi)件由人孔進(jìn)出。
6.1 內(nèi)件安裝時(shí),塔盤板、降液板、受液盤等可放置在現(xiàn)場(chǎng)保管,但要防止變形、損傷、腐蝕等情況發(fā)生;現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持平整清潔,不影響其它工程施工。易損易失零部件,應(yīng)按類按規(guī)格作好標(biāo)記后,存放在庫(kù)房保管。
6.2 內(nèi)件安裝前,應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物,對(duì)塔盤零部件還應(yīng)編注序號(hào)以便安裝。
6.3 塔盤安裝前宜進(jìn)行預(yù)組裝,預(yù)組裝時(shí)在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層,調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。
6.4 人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施,避免砸壞或堵塞;搬運(yùn)和安裝塔盤零部件時(shí),要輕拿輕放,防止碰撞弄臟,避免變形損壞;
6.5 施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外,嚴(yán)禁攜帶多余的部件;每層塔盤安裝完畢后,必須進(jìn)行檢查,不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。
6.6 內(nèi)件安裝時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按圖樣規(guī)定施工,以確保傳質(zhì)、傳熱時(shí)氣液分布均勻。
6.7 每個(gè)作業(yè)段人孔處配備一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī),對(duì)塔內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)(或采用壓縮空氣風(fēng)管通風(fēng))。
本文主要是針對(duì)化工裝置大型塔類在改造過程中,在時(shí)間就是效益的背景下,如何對(duì)塔內(nèi)件的改造做到在安全有保證、質(zhì)量有保證的前提下,如何節(jié)約大量的時(shí)間,為業(yè)主的及時(shí)甚至提前投產(chǎn)所做的一種嘗試和探討。