裴勇（內(nèi)蒙古大唐國際克什克騰煤制天然氣有限責(zé)任公司，內(nèi)蒙古 赤峰 025350）

螺桿壓縮機在石油化工企業(yè)中應(yīng)用較為廣泛，憑借自身優(yōu)勢得到了大范圍的推廣和使用。螺桿壓縮機的應(yīng)用促進了石油化工工藝應(yīng)用技術(shù)水平的提高，對促進工藝裝備完善以及提高工藝質(zhì)量都有著積極作用。下面本文將對螺桿壓縮機的優(yōu)勢進行分析，并詳細(xì)論述其應(yīng)用于石油化工工藝中的重要作用。

1 螺桿壓縮機及其優(yōu)勢分析

螺桿壓縮機，也稱螺旋式壓縮機，在發(fā)展與完善過程中形成多種結(jié)構(gòu)，直到1934年才奠定了螺桿式壓縮機SRM技術(shù)，并開始在工業(yè)上應(yīng)用，取得了迅速的發(fā)展。螺桿壓縮機受到廣泛應(yīng)用的優(yōu)勢在于：

1.1 其應(yīng)用過程中性能高，可靠，內(nèi)部構(gòu)成零件較少，無易損件。在運轉(zhuǎn)過程中安全穩(wěn)定，使用周期較長，在實踐應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)通常螺桿機主機頭的使用壽命能夠達到三十年左右。

1.2 螺桿壓縮機運行穩(wěn)定，運維簡單，維護過程較為便利?？萍及l(fā)展背景下，螺桿壓縮機不斷完善，其自動化水平不斷提升，對人力要求較低，不需要太長的培訓(xùn)時間即可操作。

1.3 螺桿壓縮機運行過程平穩(wěn)性好，無不平衡慣性力，能夠高效平穩(wěn)進行工作運轉(zhuǎn)，換言之能夠進行無基礎(chǔ)運轉(zhuǎn)。

1.4 螺桿壓縮機的適應(yīng)能力較強，在較多工藝技術(shù)應(yīng)用中都有著重要地位。且螺桿壓縮機能夠進行強制輸氣，排氣壓力對自身容積流量的影響較小，在較大運行工作范圍內(nèi)都能實現(xiàn)高效運行。若壓縮機不受改動，能夠在各種工況應(yīng)用，有利于定型批量生產(chǎn)。

1.5 壓縮機轉(zhuǎn)子齒面之間存在一定縫隙，具有良好的耐液體沖擊能力，同時可壓送氣體，包括粉塵氣體以及其他易聚合氣體，這是螺桿壓縮機的多相混輸優(yōu)勢。

1.6 滑閥流量調(diào)節(jié)，不需要打回流，可以有效的降低能耗。

2 螺桿壓縮機在石油化工工藝中的應(yīng)用

2.1 應(yīng)用現(xiàn)狀

隨著我國科技的進步使螺桿壓縮機在技術(shù)水平上得到了一定的提升，同時工藝、裝備、質(zhì)量、管理等等多方面也有了一定提高。據(jù)調(diào)查統(tǒng)計現(xiàn)階段我國三十多家大中型石油化工企業(yè)都應(yīng)用螺桿壓縮機進行工藝生產(chǎn)，我國國產(chǎn)螺桿壓縮機在應(yīng)用中占有重要比例。螺桿壓縮機在石油化工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮了不可替代的重要作用。

2.2 螺桿壓縮機用途分析

壓縮氣體用于合成及聚合；在化學(xué)工業(yè)中，氣體壓縮至高壓，例如氮氫合成氨，氫與二氧化碳合成甲醇、二氧化碳與氨合成尿素等?；瘜W(xué)工業(yè)中，例如高壓聚乙烯的壓力達1500-3200公斤/平方厘米。

壓縮氣體用于制冷和氣體分離：氣體經(jīng)壓縮、冷卻、膨脹而液化，用于人工制冷（冷凍冷藏及空氣調(diào)節(jié)等）如氨或氟利昂壓縮機。其壓縮壓力多為8-12公斤/平方厘米，這一類壓縮機通常成為“制冷機”或“冰機”。

同時，若液化氣體中主要含量為混合氣體，則需要將液化氣體分離出，實現(xiàn)不同組分離，把不同種類的不同合格氣體有效分離。例如，對液化氣體進行分離后，能夠得到純氧、氮、氦等稀有氣體。

輸送氣體管道的壓縮機其壓力不同，主要根據(jù)管道的具體長度確定具體壓力。送遠(yuǎn)程煤氣時，壓力可達30公斤/平方厘米。氯氣裝瓶壓力為10-15公斤/平方厘米，二氧化碳裝瓶壓力為50-60公斤/平方厘米。

2.3 螺桿壓縮機在石油化工工藝中的未來應(yīng)用趨勢

螺桿壓縮機在石油化工工藝中將加大三維工程設(shè)計開發(fā)。三維工程的開發(fā)設(shè)計能夠促進螺桿壓縮機機優(yōu)化，提高機組布置的美觀性。三維設(shè)計能夠?qū)崿F(xiàn)自動干預(yù)檢查，有效降低了設(shè)計缺陷問題。對設(shè)計過程中結(jié)構(gòu)的確定能夠進行自動化分析，保證設(shè)計的準(zhǔn)確性。利用CAD進行三維實體造型設(shè)計，并實現(xiàn)數(shù)據(jù)庫以及設(shè)備圖庫的建立。螺桿壓縮機在石油化工工藝中還應(yīng)加大對轉(zhuǎn)子—軸承的開發(fā)。在設(shè)計中若轉(zhuǎn)子—軸承系統(tǒng)設(shè)計為達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，或已設(shè)計完成的機組運行中存在運行不穩(wěn)定或震動強烈等問題，要進行結(jié)構(gòu)參數(shù)的重新設(shè)定。由于對轉(zhuǎn)子--軸承系統(tǒng)的影響因素和設(shè)定參數(shù)眾多，因此在修改或調(diào)整參數(shù)時要更好依賴軟件提供數(shù)據(jù)，實現(xiàn)問題的解決，促進系統(tǒng)進一步自動化和智能化。

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