李立榮(唐山三友化工股份有限公司,河北 唐山 063305)
大袋包裝是指單袋達(dá)到1000千克及以上的純堿包裝,即:噸包裝,它和小袋包裝、散裝不同。大袋包裝具有稱量精確、包裝迅速、性能可靠、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。另外,包裝袋還能重復(fù)使用,減小包裝成本,達(dá)到控制環(huán)境污染等要求。隨著科學(xué)技術(shù)與生產(chǎn)工藝的日漸精準(zhǔn),大袋包裝逐漸成熟,純堿包裝量逐步上升。但是,我們也應(yīng)該看到純堿大袋包裝機(jī)在結(jié)構(gòu)形式方面存在的問題,從各方面改善和優(yōu)化生產(chǎn)工藝,促進(jìn)純堿大袋包裝機(jī)的應(yīng)用與發(fā)展。
根據(jù)稱量方式,大袋包裝機(jī)有間接與直接稱量兩種形式。直接稱量是直接將袋子放在包裝機(jī)上,根據(jù)給料裝置對大袋灌裝;間接稱量則是整合給料裝置進(jìn)行桶內(nèi)灌裝,稱量結(jié)束后由稱量桶轉(zhuǎn)向袋內(nèi)卸料。
直接稱量又分為臺秤與吊秤稱量。它們的區(qū)別是:吊秤稱量包裝機(jī)是稱量秤上懸掛大袋后,進(jìn)行灌裝作業(yè)。臺秤稱量則是將大袋平放在臺秤上進(jìn)行放料稱量。
采用吊秤稱量方法的大袋包裝機(jī)由德國生產(chǎn)安裝,單袋凈重為1t,其產(chǎn)量可以達(dá)到20-30t/h,精度可以控制在袋重的0.1%-0.3%。由旋轉(zhuǎn)式給料器、料倉、雙速加料器、升降設(shè)施、鼓風(fēng)設(shè)施、稱量裝置、除塵設(shè)施、液壓設(shè)施以及皮帶輸送構(gòu)成。
它的工作過程是:空袋掛好后,啟動加料程序,讓鼓風(fēng)機(jī)對包裝袋吹風(fēng)以避免空袋內(nèi)壁粘連,使得物料進(jìn)入過程更加順滑。在提升裝置升起后,通過稱重控制器的參數(shù)設(shè)定控制好粗加料與細(xì)加料,當(dāng)重量值到達(dá)設(shè)定值后,打開袋夾,自動啟動皮帶運(yùn)輸及將大袋純堿運(yùn)出,在扎口包裝好后,再由叉車將其運(yùn)出。在這期間,整個包裝過程由PLC內(nèi)部程序進(jìn)行全自動控制。該機(jī)型作為大袋自動化包裝機(jī)的典型,它具有自動加料、升降、脫袋與滿袋運(yùn)輸?shù)茸饔茫哂邪b強(qiáng)度低、污染少等優(yōu)勢。但是由于這種機(jī)型使用年限久,設(shè)施老化,特別是液化系統(tǒng)更容易產(chǎn)生問題,其維修與故障點(diǎn)查找都很復(fù)雜。
臺秤式稱量,每袋凈重為1t,其產(chǎn)量為30-40t/h,精度可以達(dá)到滿袋的0.1%-0.3%。由下料弧型閥、料倉、稱量系統(tǒng)、吊袋裝置、夾袋裝置、控制系統(tǒng)和輸送裝置構(gòu)成。它的工作流程是:掛好大袋臺秤后,及時合上袋夾,打開弧形閥。純堿則依賴于自重落入袋中,當(dāng)達(dá)到設(shè)定值要求后,關(guān)閉弧形閥,打開袋夾,脫落袋溝,在包裝工開啟皮帶輸送后把堿袋輸出,扎好口之后再用叉車將其運(yùn)出。這種包裝具有結(jié)構(gòu)簡便,包裝方便、投資少等優(yōu)勢。從使用效果來看:最主要的原因是臺秤底部積堿堆積,長時間就會生成堿疤,不僅很難清理,還會對設(shè)施造成損壞。
間接性大袋包裝機(jī),每袋凈重為1t,其產(chǎn)量為30-40t/h,由稱量倉、給料裝置、下料閥、吊袋裝置、夾袋裝置、控制系統(tǒng)與操作平臺構(gòu)成。它的工作流程是:稱量好所需重量后,掛好大袋,向內(nèi)部灌裝。在完成夾袋與吊袋機(jī)構(gòu)后,脫落袋子,開啟皮帶運(yùn)走。在這期間,整個卸料、加料都由PLC自動控制。因?yàn)樵摍C(jī)型是在稱量完成后進(jìn)行包裝,不存在積堿問題。因?yàn)椴僮鬟^程經(jīng)過稱量桶,所以安裝該機(jī)要有足夠的空間,且機(jī)械成本相對較高。
整合稱重精度、包裝速度、故障處理難易程度,間接性稱量的效果最好,其性能也最穩(wěn)定。當(dāng)然,對于包裝機(jī)選型,還是要結(jié)合經(jīng)濟(jì)狀況、使用要求進(jìn)行綜合考評。
受PLC關(guān)閉控制影響,給料器慣量造成的誤差會在10毫米的閘閥跑道移動,重灰具有很強(qiáng)的吸濕性,讓閘閥無法正常運(yùn)作。在系統(tǒng)穩(wěn)定性得不到保障的情況下,很難控制精度,最后讓系統(tǒng)出現(xiàn)波動。在包裝時,閘閥到包裝袋出口的距離為1米左右,當(dāng)秤信號為滿時,閘閥出口到整個包裝袋依然有余料。由于使用的螺旋性給料器進(jìn)行加料,所以使預(yù)料量大小具有不確定性,閘閥口與給料器面料較少時,余料也最少;當(dāng)其相差達(dá)到180度時,其余料量達(dá)到最多。同時也讓余料開始變得不穩(wěn)定,電子秤可以結(jié)合上袋偏差整理下袋控制量。當(dāng)然,不可避免不穩(wěn)定與發(fā)散振蕩,尤其是工藝條件不具備,介質(zhì)波動、料少時,其余料將變得更加不穩(wěn)定。
在傳感器荷重測量中,單元測量使用的是HMR單位的0.5t、1t,其電子秤使用的是85-SWA秤,其線性與工作穩(wěn)定性都較好,量程與零點(diǎn)漂移較小,分辨率可以達(dá)到200g/500g,傳感器信號強(qiáng)度為△2Mv/v,電子秤控制室與傳感器中的信號電纜使用的都是屏蔽性鍍銀電纜。為了保障系統(tǒng)測量的穩(wěn)定性與安全性,從源頭上避免受力不均造成的誤差,我們使用3臺傳感器進(jìn)行水平安裝,在垂直懸掛的同時,使用軸承關(guān)節(jié),調(diào)整受力;對于電子秤取樣,我們使用平均電位,這樣測出的系統(tǒng)誤差相對較小。
在新增大袋工藝生產(chǎn)中,一般情況下是由操作工人將空包裝袋套在夾袋裝置上,夾袋動作結(jié)束后,再將包裝袋放到吊鉤上,這樣就能將裝置提到工作狀態(tài)中,最后再由充氣系統(tǒng)充氣。來自于上游粉料依靠重力進(jìn)入料箱,經(jīng)過精給料、料箱到稱重裝置稱重。在稱重值到額定值之間,讓給料箱停止運(yùn)作,打開翻門,設(shè)定的物料重量就會進(jìn)入包裝袋內(nèi)部,再下線叉車。
只有該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了余料穩(wěn)定與閉環(huán)控制后,才能保障稱重的穩(wěn)定性,縱然增加閘閥作用,定時對滑道積堿進(jìn)行清理,依然存在不穩(wěn)定因素。對此,在純堿大袋包裝機(jī)設(shè)計(jì)中,必須使用除塵吹風(fēng)、控制吹風(fēng)等旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)確保閉環(huán)控制。因?yàn)榛盍﹂T是雙位電磁閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)油缸,P=9.0MPa,具有靈活、可靠、準(zhǔn)確等優(yōu)勢,通常袋口與活門之間的距離為0.3米,一旦停止給料,空中量就會變得比較穩(wěn)定,因?yàn)殡娮映拥恼{(diào)整量與變化量相對較小,所以系統(tǒng)一直很穩(wěn)定。
在活門控制信號中,Q8.0由上線信號與電子秤信號共同控制;Q8.1由裝置輸出與電子秤信號控制;Q16.1多半為輸送帶信號,由Q8.1復(fù)位。電磁閥的活門控制為REXROTH單位生產(chǎn)的雙位電磁閥,其滯后時間為20-45ms,它具有動作可靠穩(wěn)定的特點(diǎn),能有效控制和保障余料穩(wěn)定性。
因?yàn)榻o料是該裝置的上限,滿量程與零點(diǎn)以裝置上限為基準(zhǔn),所以校驗(yàn)電子秤必須是在裝置上限中校驗(yàn),這樣才能確保測量精確性。
在裝置上下移動中,由于有機(jī)械零點(diǎn),不管是重量測量還是包裝袋皮,都必須鎖定零點(diǎn)動態(tài)以及電子秤跟蹤功能。在默認(rèn)皮重的基礎(chǔ)上,以確保每次測重的精確性。
在改造純堿大袋包裝機(jī)結(jié)構(gòu)中,由于給料絞籠與減速機(jī)都沒有恢復(fù),依然有慣量。因此,在實(shí)際工作中,必須整合國內(nèi)包裝機(jī)設(shè)計(jì)、技術(shù)以及制造工藝,通過引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)工藝和設(shè)施,改善包裝機(jī)結(jié)構(gòu)形式和工作進(jìn)程。從應(yīng)用情況來看:自增加大袋包裝運(yùn)用以來,其包裝能力明顯得到了很大的改善,產(chǎn)品包裝質(zhì)量也得到了一定程度的提升。所以,純堿大袋包裝機(jī)在市場發(fā)展中具有很好的應(yīng)用空間。
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