馬成軍 (內蒙古赤峰市特種設備檢驗所,內蒙古 赤峰 024000)

在應用無損檢測技術探測壓力容器的過程中，其原理是通過材料和材料中缺陷本身具有的物理特性，對其內部進行檢測，從而判斷缺陷的大小、性質、位置等，同時保證其正常的工作。目前，無損檢測技術已得到了廣泛的使用，保證了壓力容器的質量和安全使用。

1 應用無損檢測技術檢測壓力容器的方法

1.1 采用超聲波的檢測技術

超聲檢測法主要是利用超聲波對造壓力容器進行檢測，其原理是超聲波遇到界面后，產生反射，根據在這傳播期間產生的衰減現象來判斷缺陷。在制造壓力容器時，超聲檢測的適用范圍比較廣泛，其中包括：殼體之間的對接焊縫和角接焊縫內部缺陷、大口徑的接管、中厚度板厚的壓力容器殼體等，檢測方法通常使用脈沖型反射式的超聲波探傷儀的探頭。對在用壓力容器的檢測時，這種超聲檢測法適用于檢測壓力容器焊縫內的面積型缺陷、壓力容器鍛件、高壓螺栓可能出現的裂紋等。超聲波的探傷儀的優(yōu)點是：重量小、體積小、便于攜帶、操作簡單，并且不影響人體安全。

1.2 磁粉檢測技術

在無損檢測壓力容器的各種方法中，磁粉檢測占據著重要的地位。磁粉檢測技術指的是，由于被檢容器表面使用的是鐵磁性材料，致使其表面及近表面在磁粉被磁化的相互作用產生的漏磁場，而出現磁痕，從而判斷出缺陷程度、位置、大小、和形狀。磁粉檢測技術具有較高的靈敏度，在制造壓力容器時，經常使用該檢測技術。同時應用該技術也可以檢測鐵磁性材料中折疊、裂紋、白點等缺陷。

1.3 射線檢測技術

對于壓力容器厚度較小的接焊縫內部埋藏缺陷，一般使用X射線檢測方法，Se-75或1r-192等同位素進行Y射線照相的方法，則適用于超聲波無法檢測的多層包扎壓力容器、球形壓力容器、和人無法進入的壓力容器。另外，為了確保檢測的準確性，在復驗超聲檢測的結果時，可采用射線檢測技術進行缺陷檢測。

1.4 滲透檢測技術

對于表面積較大的，如檢測固體材料表面開口缺陷時，一般采用滲透檢測技術，其效果相當明顯。該技術是通過將適量的液體滲透到表面的缺陷中，觀察液體的毛細現象，壓力容器表面的缺陷情況可以通過顯像劑顯示出來，現在，該技術的應用也比較廣泛，但僅限于檢測暴露在外表面的缺陷。

1.5 磁記憶檢測技術

磁記憶檢測，它是利用磁記憶檢測儀掃查壓力容器焊縫，來檢測焊縫上存在的應力峰值部位，然后分析這些部位，進而確定存在的表面或內部裂紋，它是一種新的檢測技術。

1.6 渦流檢測技術

在檢測換熱器換熱管的腐蝕狀態(tài)情況和焊縫表面裂紋缺陷時，一般采用渦流檢測技術。

2 選用各種無損檢測方法的原則以及特點

2.1 無損檢測應結合破壞性檢測

無損檢測的檢測原則是不損傷材料、工件和結構，此水平是一般檢測技術達不到的。但無損檢測具有一些缺點，不可取代破壞性檢測。如，為了使液化石油氣鋼瓶的檢測能夠達到預期效果，必須在使用無損檢測時，結合使用破壞性檢測。

2.2 選擇恰當的無損檢測實施時間

應用無損檢測技術檢查承壓設備時，要根據設備的原材料、制造工藝、工作狀況，以及檢測目的，來合理選擇恰當的無損檢測實施時間。

2.3 選擇用最合適的無損檢測方法

雖然無損檢測承壓設備的方法有很多種，但同時也存在著一定的局限性和自身的特點。因此，我們要根據實際的情況，對于不同的工件、缺陷，合理地選擇最適合的檢測方法，以保證檢測效果的準確性、可靠性。在檢測鋼板的分層缺陷時，應選擇超聲波檢測，不能用射線檢測法代替。

2.4 各種無損檢測方法的綜合應用

總結得出，在檢測導電金屬材料制承壓設備的表面以及近表面的缺陷時，采用渦流檢測方法，其效果顯著；在檢測固體性材料制承壓設備表面開口缺陷時，采用滲透檢測方法；在檢測鐵磁性材料制設備表面和近表面缺陷時，采用磁粉檢測方法；在檢測承壓設備內部缺陷時，采用射線和超聲檢測方法；在對承壓設備進行無損檢測時，應采用兩種或兩種以上的檢測方法相結合的方式；如果檢測時使用不同工藝的同一種檢測方法，當檢測結果有差異時，應以評定級別危險系數較大的為準。

3 在無損檢測過程中應注意以下幾點

3.1 檢測之前，充分了解容器的材料、制造和使用狀態(tài)

由于在制造設備時，可能使用較高強度的鋼材，因此為了避免造成被檢容器產生裂紋，而失效，在檢測之前，必須對容器的材料、制造以及使用情況進行詳細的了解。壓力容器表面檢測主要是檢測應力腐蝕裂紋和疲勞裂紋。

3.2 根據要求標準，打磨、并清理干凈檢測面

通常情況，在容器內部和接觸介質面會有防腐層、生銹、氧化皮的現象，而容器外部會有涂漆，因此，為了避免出現漏檢情況，保證檢測的準確性，要打磨、清理干凈焊縫對接處及其兩側，無雜物覆蓋，合格標準是露出金屬光澤，以此保證壓力容器的質量和安全使用功能。

3.3 操作方法確保正確

由于被檢查表面上存在大量的磁場，因此難免會出現缺陷漏磁現象，如果使用交叉磁軛固定分段的方式進行焊縫缺陷檢測，在不同橢圓度和幅值的旋轉磁場作用下，被探工件表面各點的靈敏度會存在差異，對于某些部位裂紋的檢測，靈敏度也會下降。

4 結語

在檢測壓力容器的各種方法中，無損檢測技術發(fā)揮著重要的作用，也得到了廣泛的應用，該技術綜合性較強，因此在選擇檢測方法、檢測時間和合格的級別的過程中，要充分了解設備的原材料、制造工藝、工作狀況，并嚴格按照相關法規(guī)標準的要求和設計的要求來進行，保證缺陷檢測的檢出率，從而保證壓力容器的質量和安全性。

[1]黃余.壓力容器超聲檢測技術及應用[J].石油和化工設備，2010（10）.

[2]翁荻.壓力容器的超聲檢測技術及應用[J].科技傳播，2010（18）.