李連銀（安彩高科股份有限公司浮法事業(yè)部，河南 安陽 455000）

隨著浮法工藝的迅速發(fā)展，我國浮法玻璃已從常規(guī)的5、6mm的生產(chǎn)，向15、19甚至25mm厚玻璃的生產(chǎn)邁進(jìn)，玻璃的成型問題已基本解決，而退火質(zhì)量，特別是退火后的應(yīng)力問題則成為制約成品玻璃產(chǎn)量及質(zhì)量的一個主要因素。玻璃在退火過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力可分為永久應(yīng)力和暫時應(yīng)力，永久應(yīng)力是當(dāng)高溫玻璃經(jīng)退火到室溫并達(dá)到溫度均衡后,玻璃中仍然存在的熱應(yīng)力,一般產(chǎn)生于轉(zhuǎn)變溫度和應(yīng)變溫度范圍之間。暫時應(yīng)力是隨溫度梯度的存在而存在，隨溫度梯度的消失而消失的熱應(yīng)力，一般伴隨著整個退火過程。玻璃的退火主要是在退火窯中進(jìn)行的，一般來說玻璃從退火窯出來以后，其應(yīng)力應(yīng)該能夠滿足切割的要求，但因各種因素的影響，玻璃邊部應(yīng)力離要求還存在一定的差距，這時，必須想法在切割橋之前的這段輥道上，把邊部應(yīng)力調(diào)整到滿足切割要求應(yīng)力的范圍內(nèi)。

由于邊部表面應(yīng)力所造成的玻璃切割問題有以下幾種情況：①掰邊時玻璃板邊部不“整齊”—產(chǎn)生小缺口；②在靠近邊部處玻璃不沿切痕斷開，造成多角或少角；③掰掉的邊部分成幾段掉落。出現(xiàn)這些現(xiàn)象都是因為玻璃板邊部有太高的壓應(yīng)力或張應(yīng)力原因造成的。

通過在冷端切裁工段多年的實踐、探索及總結(jié)，除了相應(yīng)的調(diào)整刀壓、更換不同角度的刀輪、調(diào)整掰邊輪位置等常用措施外，我們還采取了多種措施調(diào)整和控制玻璃帶的邊部應(yīng)力，以達(dá)到滿足切割要求的應(yīng)力狀態(tài)，確保切割質(zhì)量的穩(wěn)定。

措施一：在退火窯的末端位置和縱切橋之前輥道的合適位置增加燒槍，通過燒邊火提高邊部的溫度。此措施采用天然氣火焰加熱玻璃的邊部，可以有效的控制邊部的溫度，以改變其應(yīng)力狀況，但火焰的大小及高度掌握不好時，容易在玻璃表面產(chǎn)生火焰印，從而影響成品玻璃的質(zhì)量。

措施二：在縱切橋之前輥道的合適位置增加板邊冷卻水，通過水冷來改變和控制溫度，以改變其應(yīng)力狀況。根據(jù)璃厚度不同及切割需要，冷卻水可以每邊安裝一套，也可以安裝多套?？梢杂米詠硭?，也可以用溫度更低些的冷凍水，經(jīng)過試驗，冷凍水的效果更好，但必須有相應(yīng)的冷凍水制取裝置才行。我們安裝了三套冷卻水裝置，生產(chǎn)較薄玻璃時，使用一套或不用，生產(chǎn)厚玻璃時全部使用，效果十分顯著。使用冷卻水時要控制好流量，保證不會污染到縱切痕里面的玻璃，可以讓水滴到壓在玻璃表面的毛刷或海綿上，這樣水就能夠均勻的對玻璃冷卻。

措施三：在縱切橋之前或之后的輥道合適位置增加電加熱裝置，或直接用電熱風(fēng)機(jī)吹的措施。利用熱空氣對玻璃進(jìn)行加熱，不會對玻璃質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響。我們選擇的是石英電加熱管，配以壓縮空氣把熱風(fēng)吹的玻璃上，電加熱裝置作成移動式的，可以在縱切前對玻璃加熱，也可以在縱切劃痕后加熱刀痕內(nèi)側(cè)，提高邊部張應(yīng)力，經(jīng)過試驗證明效果良好，掰邊的質(zhì)量比沒使用電加熱的時候要好的多。

在生產(chǎn)15mm以上的厚玻璃時，如果采取以上的措施效果不明顯，還可采取二次掰邊的方式，用來提高掰邊后玻璃板邊角的質(zhì)量。所謂二次掰邊就是在掰邊輥道上分兩次掰掉邊部，第一次掰邊切痕位置一般在在牙痕外，掰掉邊部后將使玻璃邊部的壓應(yīng)力大大降低。第二次次掰邊切痕按要求的玻璃板寬度劃出，掰掉后得到正常尺寸的玻璃板。因為第一次掰邊后玻璃邊部的壓應(yīng)力大大降低，所以使得成品玻璃板邊角部位的質(zhì)量顯著提高，減少了玻璃損失，使成品率得到提高。二次掰邊一般需要兩段掰邊輥道才能實現(xiàn)，但我們的浮法線設(shè)計時只有一段掰邊輥道，設(shè)想的通過四個角部的可以里外移動的輪實現(xiàn)二次掰邊，經(jīng)過試用后發(fā)現(xiàn)根本達(dá)不到要求。

因此我們采取了措施四：經(jīng)過反復(fù)試驗，我們把氣缸固定到底座上，在氣缸桿安裝一個金屬圓錐頭，用電磁閥控制氣缸上下動作。使用時，把底座放到橫掰前的玻璃帶下面，伸出氣缸桿后，調(diào)整圓錐頭比玻璃下表面高出1mm左右，然后縮回氣缸桿，讓圓錐頭對準(zhǔn)一次掰邊的切痕，啟動電磁閥，對切痕進(jìn)行頂撞。因為玻璃比較厚，1mm的高度差剛好把劃痕往下延伸至接近玻璃的下表面，還不會完全掰斷，也不影響橫掰后玻璃板繼續(xù)前行，而且還起到了一次掰邊的作用，使玻璃邊部的壓應(yīng)力大大降低。

以上幾種措施主要是在浮法玻璃生產(chǎn)線冷端采取的，對于出了退火窯的玻璃來說，屬事后的控制，也需要增加一定消耗，如水、電、天然氣、壓縮空氣及各種備件等。如果能夠在玻璃帶進(jìn)入退火窯后，在退火窯內(nèi)部按照退火曲線對其各區(qū)的出口溫度進(jìn)行調(diào)控，進(jìn)行事中控制，盡可能穩(wěn)定玻璃內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，消除或減少玻璃內(nèi)部的熱應(yīng)力，對應(yīng)提高玻璃的質(zhì)量及良品率是最佳的選擇，當(dāng)然這是一項比較復(fù)雜的工作。

結(jié)語

在實際的生產(chǎn)中，玻璃邊角部的破損還有其他原因引起的，如人為原因等。但通過采取以上幾種措施，的確能夠有效地降低玻璃的應(yīng)力，改善其邊部應(yīng)力狀況，而應(yīng)力的減小就使得切割后的掰邊較為容易，且玻璃邊部也整齊，玻璃的質(zhì)量及良品率得到提高。

[1]張戰(zhàn)營等.《浮法玻璃生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備》.化學(xué)工業(yè)出版社,2010.

[2]趙建軍.《厚玻璃退火常見問題的解決方法》.中國玻璃,2007.