曹源

摘要：大面積鋼纖維地坪施工，關(guān)鍵是控制好地坪的平整度及防止開裂。同時(shí)，在施工中圍繞地坪基層的回填土，水泥攪拌樁復(fù)合地基施工，碎石墊層的碾壓，鋼纖維的攪拌振搗等，要加強(qiáng)動態(tài)管理。

關(guān)鍵詞：鋼纖維混凝土； 地坪； 施工

一、地坪基層及面層具體做法為：

水泥攪拌樁復(fù)合地基；200mm厚級配碎石；50mm厚細(xì)砂；0.3mm厚聚氯乙烯薄膜二層；200mm厚鋼纖維混凝土面層及3mm厚耐磨粉。

二、工程特點(diǎn)和施工重點(diǎn)分析

（一）混凝土混合料的攪拌

由于鋼纖維兩端帶鉤，容易在攪拌時(shí)結(jié)團(tuán)或分布不均，進(jìn)而影響工程質(zhì)量。所以確保合理的配合比和攪拌工藝是至關(guān)重要的。

（二）混凝土面層水平度的控制

地坪表面平整度誤差要求在3mm內(nèi)，水平度要求高，如何控制面層的平整度是施工的另一個(gè)重點(diǎn)。

（三）防止地面裂縫

由于倉庫地坪澆注面積較大，倉庫長246m，寬200m，采用分倉澆注。選擇合理的分倉尺寸、伸縮縫和柱邊隔離縫的留置位置以及對分倉縫、伸縮縫以及柱邊隔離縫的正確處理是控制地面裂縫的關(guān)鍵因素，是工程中的重中之重。

三、施工工藝

（一）地坪回填土

本工程室內(nèi)外高差為1.4m，回填土厚度達(dá)1.2m。回填時(shí)嚴(yán)格控制填土的含水率，使其保持在最佳含水狀態(tài)，回填土每30cm虛鋪一層，用15T壓路機(jī)碾壓6遍，壓路機(jī)行駛速度25～30米/分鐘，輪跡互相搭接20～30cm。每層碾壓結(jié)束，用環(huán)刀土工試驗(yàn)，確?；翂簩?shí)度大于0.94。為確保廠房地坪下土體穩(wěn)定，在廠房邊軸線以外2m范圍內(nèi)均需進(jìn)行素土回填。

（二）水泥攪拌樁施工

本工程水泥攪拌樁設(shè)計(jì)長度18m，樁徑0.5m，樁中心間距1.5m。水泥攪拌樁的施工程序：深層攪拌機(jī)定位——預(yù)攪下沉——制配水泥漿——噴漿攪拌、提升——重復(fù)攪拌下沉——重復(fù)攪拌提升直至孔口——關(guān)閉攪拌機(jī)、清洗——移至下一根樁重復(fù)以上工序。水泥土攪拌樁的固化劑按設(shè)計(jì)要求采用425普通硅酸鹽水泥；水泥質(zhì)量必須符合要求，不能過期（3個(gè)月）。

水泥漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行配制：水灰比為0.5；水和水泥在灰漿攪拌機(jī)內(nèi)攪拌時(shí)間大于2min；水泥漿倒入漿槽中還應(yīng)該繼續(xù)攪拌不得離析。按圖紙要求水泥摻量為被加固土重的12%，灰漿泵輸送時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制每分鐘不小于20升的流量。攪拌機(jī)預(yù)攪下沉到-18.45m時(shí)應(yīng)及時(shí)供漿，漿液到達(dá)孔底后立即提升攪拌機(jī)，邊提升邊攪拌泥漿，使泥漿和被加固土均勻攪拌（提升噴漿攪合參數(shù)為每分鐘43轉(zhuǎn)）。當(dāng)攪拌機(jī)噴漿口達(dá)到樁頂標(biāo)高時(shí)，即停止提升再攪拌15秒，以保證樁頭均勻密實(shí)。

（三）鋼纖維混凝土面層施工

1.配合比設(shè)計(jì)

水泥：采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥；

碎石：碎石粒徑不宜大于鋼纖維長度的2/3，一般為5—20mm，含泥量小于1%；

砂：宜用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5—3.0，含泥量小于3% ；

鋼纖維：采用佳密克絲鋼纖維，型號RC65/60BN，長度60mm，直徑0.9mm等級：65，單根鋼絲最低抗拉強(qiáng)度：1000N/mm2，摻量20kg/m3；

水：采用可飲用的自來水；

根據(jù)試驗(yàn)室原材料現(xiàn)場取樣，C25鋼纖維混凝土配合比為：水泥：碎石：黃沙：水：鋼纖維：NC-1外加劑=420：1022：772：210：20：5.5

2.鋼纖維混凝土的攪拌

在拌合物中加入的鋼纖維應(yīng)充分分散均勻，才能在混凝土中起到增強(qiáng)作用，如果加入的鋼纖維分散不均勻，將使有的部位混凝土缺少鋼纖維，有的部位鋼纖維過多形成團(tuán)，這樣不僅沒起到增強(qiáng)作用，還會引起局部強(qiáng)度削弱，因此只有保證鋼纖維在拌合料中分散均勻，才能獲得良好的增強(qiáng)效果。

試驗(yàn)表明，影響鋼纖維在拌合料中分散均勻性的主要因素為：鋼纖維的體積率、長徑比、碎石粒徑、水灰比、砂率、以及攪拌機(jī)械、投料方法等，其中攪拌機(jī)械和投料方法尤為重要。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室設(shè)計(jì)的配合比下料，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合，可先投入砂、石、水泥、鋼纖維進(jìn)行干拌，使鋼纖維均勻分散于拌合料中，然后加入水進(jìn)行濕拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和過程中分散加入鋼纖維的方法，為了提高分散性，在投放鋼纖維時(shí)，可用鋼纖維分散布料機(jī)。由于采用商品混凝土，攪拌時(shí)要安排專職試驗(yàn)員長駐攪拌站，監(jiān)督、控制商品混凝土的攪拌質(zhì)量，確?；炷僚浜媳确显O(shè)計(jì)要求，攪拌質(zhì)量合格。

3.混凝土面層的澆注

支模時(shí)用水平儀嚴(yán)格控制槽鋼頂標(biāo)高，在模板支設(shè)后用C30細(xì)石混凝土將槽鋼下面填實(shí)，以免混凝土振搗時(shí)漏漿，影響混凝土強(qiáng)度?；炷翝仓r(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗，由于鋼纖維會阻礙混凝土的流動，因此鋼纖維混凝土的振搗要比普通混凝土的振搗時(shí)間長，一般應(yīng)為普通混凝土的1.5倍。振搗時(shí)采用平板振動器（盡量避免使用插入式振動棒）將混凝土振搗密實(shí)直至出漿，用2m長刮尺和木抹子將混凝土表面混凝土漿抹平，誤差控制在3mm以內(nèi)。

4.耐磨層施工

在混凝土面層初凝時(shí)，開始耐磨層的施工。耐磨面層材料選用Sikafloor?3 QuartzTop預(yù)伴彩色礦物干撒式硬化劑，每平方5kg，厚度3mm。施工時(shí)先將規(guī)定用量2/3的ikafloor?3 QuartzTop預(yù)伴彩色礦物干撒式硬化劑按標(biāo)畫的板塊面積用手工均勻撒布在初凝的混凝土表面。完成第一次撒布作業(yè)，待材料吸收一定水分后，進(jìn)行機(jī)械圓盤的慢磨作業(yè)；第一層材料硬化至一定階段時(shí)，進(jìn)行第二次剩余的耐磨粉撒布。表面收光時(shí)卸下圓盤采用機(jī)械磨光片鏝磨，機(jī)械鏝磨應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)速度和鏝磨角度變化視混凝土地面硬化情況而作出調(diào)整，直至表面收光為止。邊角等機(jī)械難以操作的區(qū)域可用手工鏝磨加工完成。

耐磨地面完成后，為防止其水分蒸發(fā)過快，確保耐磨粉強(qiáng)度穩(wěn)定增長，應(yīng)在地面施工完24小時(shí)左右在其表面噴敷Sikafloor?ProSeal 22專用養(yǎng)護(hù)劑，進(jìn)行前期養(yǎng)護(hù)。

四、結(jié)束語

大面積鋼纖維地坪施工，關(guān)鍵是控制好地坪表面的平整度和防止開裂。施工中采用槽鋼支模，分倉澆注，確保了表面平整度控制在3mm之內(nèi)。同時(shí)，施工中要加強(qiáng)重點(diǎn)工序的動態(tài)管理，保證混凝土的施工質(zhì)量。此施工工藝作法，供同類型廠房地坪施工參考。