2015水泥產(chǎn)業(yè)新常態(tài)標(biāo)志性景觀帶

▲欄目主持人：呂占斌

商務(wù)策劃及咨詢管理專家/客座教授/高級(jí)經(jīng)濟(jì)師/職業(yè)經(jīng)理人（IPM）/黑龍江省作家協(xié)會(huì)會(huì)員

e-mail:lvzhanbin@hotmail.com

還能有什么比新常態(tài)這個(gè)詞匯，在2015年更具有強(qiáng)大的話語魅力！

時(shí)下，全球經(jīng)濟(jì)及地緣政治風(fēng)云變幻，被世界充滿期待的中國故事里，一個(gè)個(gè)新常態(tài)的橋段正以核心主線的脈絡(luò)精彩演繹著；更令人倍感神奇無比的是，新常態(tài)竟然呼啦啦一夜之間覆蓋了全球國際性話語，從達(dá)沃斯小鎮(zhèn)的政治家們聚會(huì)，到學(xué)界大牌精英的高峰論壇，無處不可以聽到新常態(tài)的余音在耳畔環(huán)繞著。

把新常態(tài)三個(gè)字拆開解構(gòu)一下，一謂新，意味著此番狀態(tài)蘊(yùn)含著新挑戰(zhàn)，蓄積著新力量，構(gòu)造出新氣象；二謂常態(tài)，也就是說不是流星一般的一過性現(xiàn)象，而是在一定的階段內(nèi)相對(duì)穩(wěn)定持久的，躲不過去繞不開的，不以人的主觀意志為轉(zhuǎn)移。那么，原有的常態(tài)能夠適應(yīng)新常態(tài)嗎？面臨新挑戰(zhàn)是否應(yīng)對(duì)得呀？這種疑問沉重地敲打著業(yè)內(nèi)人士的腦殼，拷問著全產(chǎn)業(yè)的智慧。

宏觀經(jīng)濟(jì)層面的新常態(tài)一言以蔽之曰：國內(nèi)GDP保持在7%左右，標(biāo)志著超高速增長階段的終結(jié)。水泥產(chǎn)業(yè)內(nèi)關(guān)于這種新常態(tài)的訊息連篇累牘，但也大都是在宏觀經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下水泥產(chǎn)業(yè)怎么辦云云，卻少有人談及2015年水泥產(chǎn)業(yè)自身的新常態(tài)又將是怎樣的一番景象？產(chǎn)業(yè)自身新常態(tài)中蘊(yùn)含了多少促發(fā)展的正能量？乃至于這些產(chǎn)業(yè)新常態(tài)與過去的十年舊常態(tài)有什么區(qū)別？

通常的理論與實(shí)證分析都表明，宏觀經(jīng)濟(jì)大樹上的新常態(tài)之花，必然在產(chǎn)業(yè)層面結(jié)出新常態(tài)之果。本篇博文即從這樣的視角出發(fā)，探究浸潤在宏觀新常態(tài)氛圍里的水泥產(chǎn)業(yè)，是保持原來的舊常態(tài)以不變應(yīng)萬變，還是積極做出什么樣的重大改變，呈現(xiàn)出一派新的產(chǎn)業(yè)氣象。

新常態(tài)——炫麗多彩的水泥產(chǎn)業(yè)景觀

百度上搜新常態(tài)，簡釋常態(tài)[normality behaviour]的意思，通常指固定的姿態(tài)，時(shí)常發(fā)生的狀態(tài)，或本來的狀態(tài)；新常態(tài)，顧名思義即不同于往常的固定形態(tài)，而以另一種面貌狀態(tài)出現(xiàn)且時(shí)常發(fā)生，不會(huì)象流星一樣稍縱即逝。

第1道產(chǎn)業(yè)新常態(tài)景觀——大整合。橫向兼并擴(kuò)張的折子戲雖已唱了多年，但新一輪大整合的好戲又拉開了帷幕，由于新常態(tài)下戰(zhàn)略指向各有不同，此番以產(chǎn)業(yè)鏈縱向?yàn)榛{(diào)的深度整合，較比以往橫向平面擴(kuò)張更具新意。

“年年歲歲花相似，歲歲年年人不同”?？隙ㄓ腥藭?huì)叨咕上幾句：水泥企業(yè)兼并本是昨日的常態(tài)，怎么今天又說成了新常態(tài)呢？沒錯(cuò)，故往“大魚吃小魚”的橫向兼并一直在不間斷地進(jìn)行中，人們?cè)缇鸵姸嗖还至?。然而，今年把大整合列入產(chǎn)業(yè)新常態(tài)之中，關(guān)鍵是今日之整合與往日有所不同。

業(yè)界人士可曾記得，去年“拉豪合并”的一聲驚雷，打破了世界水泥產(chǎn)業(yè)多年沉寂已久的酣夢(mèng)，兩大世界級(jí)巨頭之間導(dǎo)演出來震撼全局的大事件，猶如一記重錘砸開了產(chǎn)業(yè)整合的鐵門，也擊碎了依然固守傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)理念人的心。對(duì)于橫向擴(kuò)張沖動(dòng)尚未完全退燒、自信滿滿的中國水泥產(chǎn)業(yè)來說，終于被這個(gè)平地起驚雷的大事件震驚了，反思了，喚醒了。

2014年4月間，當(dāng)世界前兩大水泥巨無霸拉法基和豪瑞，向世界高調(diào)宣布合并計(jì)劃時(shí)，國內(nèi)水泥行業(yè)頓時(shí)掀起了軒然大波，很多媒體及業(yè)內(nèi)大佬們都對(duì)這個(gè)大事件給予了高度關(guān)注和評(píng)價(jià)，持續(xù)發(fā)酵了相當(dāng)長的一段時(shí)日。業(yè)界議論的重點(diǎn)集中在微觀運(yùn)行層面上，諸如事件可能產(chǎn)生競爭沖擊波有多大，及其對(duì)于中國水泥企業(yè)市場運(yùn)營帶來的商機(jī)與風(fēng)險(xiǎn)，等等。

但鮮有人關(guān)注這一大整合事件對(duì)我們企業(yè)并購重組的啟示有多么重要，如同一座山峰高高矗立在我們前行的路上，且山頂隱隱約約地鎖在云霧之中，讓我們進(jìn)一步看到了國內(nèi)企業(yè)與國際化企業(yè)在整合戰(zhàn)略上、在創(chuàng)新商業(yè)模式上、在競爭路徑選擇上的懸殊差距。

冷靜之余禁不住問一句：人家都是全球同業(yè)響當(dāng)當(dāng)?shù)拇蟾绱罅?，還在那里與時(shí)俱進(jìn)地玩大手筆，圖個(gè)啥呀？與其相比，我們還在忙不迭地玩著外延擴(kuò)大規(guī)模的橫向平推并購呢，是不是太有些小兒科了，顯得有些落伍了？

近幾年里，我們看到中國水泥產(chǎn)業(yè)界偶爾也有整合大戲上演，但囿于產(chǎn)業(yè)發(fā)展階段及內(nèi)部商業(yè)模式等約束，多數(shù)還是傳統(tǒng)招法的小打小鬧的老一套“地方戲”。資料顯示，2014年，水泥行業(yè)發(fā)生了32宗并購案例，年底前接連有6起并購案集中爆發(fā)，清一色地以龍頭企業(yè)唱主角。最典型的海螺水泥，18年重組并購漫漫長路上，先后平面重組整合了37家公司之多，又在2015年提出力爭并購水泥產(chǎn)能1000萬噸的目標(biāo)。

盡管企業(yè)間并購模式也呈現(xiàn)出多元化的趨勢，如果再仔細(xì)解析一下，水泥整合并購重組多數(shù)是以橫向平面整合為主流模式，沒有跳出熱衷于平面布局、爭城掠地的地域性規(guī)模擴(kuò)張和掄胳膊拼價(jià)格“大魚吃小魚”的窠臼，那種具有戰(zhàn)略性的縱向深度整合還沒有冒芽破土！

為啥能推進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的縱向深度整合竟然如此難產(chǎn)呢？簡單說來，目前水泥產(chǎn)業(yè)中的成功企業(yè)或有實(shí)力的大集團(tuán)，起家的本事和既往的經(jīng)驗(yàn)表明，靠的就是最拿手的天南地北攤開大餅，轟轟烈烈的產(chǎn)能規(guī)模簡單復(fù)制，如果一下子要轉(zhuǎn)移到頗顯產(chǎn)業(yè)素質(zhì)功底的縱向整合上來，怎能不有些麻手麻腳呢！

水泥產(chǎn)業(yè)縱向深度整合為啥會(huì)在2015年初見勢頭呢？因?yàn)檫^去的企業(yè)橫向平面并購模式已不可持續(xù)，原有市場格局中的諸多刺激性力量，都在宏觀新常態(tài)下一下子變臉為約束條件，往日里高歌猛進(jìn)推行的產(chǎn)能規(guī)模上簡單復(fù)制，成了昨日黃花不再絢爛誘人，迫切需要全產(chǎn)業(yè)在產(chǎn)品模式、營銷模式、盈利模式、組織模式上進(jìn)行一系列創(chuàng)新，以產(chǎn)業(yè)新常態(tài)去適應(yīng)宏觀上的新常態(tài)。

從另外的角度上看，當(dāng)下產(chǎn)業(yè)格局中衍生出各種各樣的約束因素，幕后黑手其實(shí)正是水泥企業(yè)自己，于是出現(xiàn)了企業(yè)規(guī)模做大了，可大而不強(qiáng)的產(chǎn)業(yè)內(nèi)傷，卻沒有得到治愈；產(chǎn)業(yè)集中度提高了，可產(chǎn)業(yè)鏈碎片化的頑疾，卻沒有得到有效治理，具體表現(xiàn)為：產(chǎn)能嚴(yán)重過剩了，同質(zhì)化惡化了，商業(yè)模式老套了。既然橫向平面兼并整合受阻，難以克服以上多年來累積的弊端，那你說不向縱向深度整合發(fā)展怎么能行呀！

《國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步優(yōu)化企業(yè)兼并重組市場環(huán)境的意見》發(fā)布，吹響了水泥企業(yè)新一輪大整合的號(hào)角，一個(gè)縱向深度整合的高峰期即將到來。行政部門專業(yè)官員不止一次發(fā)聲，支持引導(dǎo)大型水泥企業(yè)在整合上做好兩篇文章：一是加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部整合，包括原材料統(tǒng)一購置，就近供應(yīng)客戶，水運(yùn)不超過200公里范圍，公路運(yùn)輸要不超過100公里；二是進(jìn)行上下游縱向整合，如向下游整合混凝土攪拌站和大物流配送。

誠然，縱向深度整合推進(jìn)起來并不像想象的那樣容易，以為企業(yè)塊頭大、口袋里不差錢就可以象當(dāng)年擴(kuò)產(chǎn)能那樣呼風(fēng)喚雨，只有經(jīng)歷產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的破冰之旅，甚至承受短期的陣痛后才可能閃亮登場。

以與上游水泥制造業(yè)親緣關(guān)系最密切的混凝土與水泥制品業(yè)為例，2014年，我國規(guī)模以上混凝土與水泥制品業(yè)總銷售額超過一萬億元，其產(chǎn)業(yè)規(guī)模首次超過水泥制造業(yè)，成長速度令人嘆為觀止?？墒?，對(duì)于這個(gè)長大的“親孩子”，也算是一大塊“小鮮肉”，水泥大企業(yè)集團(tuán)為什么在并購整合中冷眼旁觀、遲遲不敢給個(gè)親吻呢？現(xiàn)實(shí)中的最大障礙在于沿襲多年的商業(yè)模式，準(zhǔn)確說是終端市場混凝土與水泥制成品供應(yīng)模式難以突破現(xiàn)金流這一死結(jié)，誰也不愿或者說不敢去趟黑汪汪一片不知深淺的應(yīng)收占款的渾水，即便有一些小企業(yè)仗著膽子嘗試也難成氣候，大企業(yè)更是隔岸觀火覬覦誘人的一萬億“大蛋糕”坐等機(jī)會(huì)。

業(yè)內(nèi)一知名老板道出了真實(shí)想法和困頓：世界領(lǐng)先的大水泥公司中，30%的水泥都用于自己的商品混凝土企業(yè)，實(shí)現(xiàn)了水泥、熟料、粉磨和商混一體化經(jīng)營，循著水泥-商混-澆鑄一體化的方向發(fā)展，也就是說從水泥生產(chǎn)到商品混凝土、水泥制品，再到混凝土框架澆筑施工，都是由一家水泥企業(yè)完成。我們也要沿著人家從制造業(yè)走向制造服務(wù)業(yè)的路子走，企業(yè)才會(huì)有新的盈利空間，產(chǎn)業(yè)才能更上層樓。

但是，由于市場運(yùn)營中欠款賒賬等問題突出，我國大水泥企業(yè)不愿意去接這個(gè)燙手山芋，只好站在遠(yuǎn)遠(yuǎn)的地方望洋興嘆，一邊看著這塊碩大流油的肥肉饞得咂嘴，一邊又不停地搓著雙手怕被燙著。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，到2014年底，全國混凝土與水泥制品行業(yè)應(yīng)收賬款達(dá)到2400億元，不少企業(yè)的應(yīng)收賬款竟然占到當(dāng)年銷售額的三分之二。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2014年，建材行業(yè)應(yīng)收賬款周轉(zhuǎn)率的平均水平為11.15次，而混凝土與水泥制品行業(yè)應(yīng)收賬款周轉(zhuǎn)率降低到4.8次，且差距持續(xù)加大。目前，預(yù)拌混凝土行業(yè)應(yīng)收賬款周轉(zhuǎn)較好的企業(yè)為180～120天左右，差的企業(yè)則為400天左右。國際上混凝土行業(yè)的貨款回收平均周期為十幾周，而我國混凝土行業(yè)貨款回收平均周期在40周左右。巨額的應(yīng)收賬款嚴(yán)重影響全行業(yè)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和企業(yè)財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)已在高位累積，如洪水漫壩呈現(xiàn)岌岌可危之勢。

版主曾不止一次剖析縱向深度整合姍姍來遲的個(gè)中貓膩，點(diǎn)明了對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要性，看來這塊巨大的“攔路石”到了該搬掉的時(shí)候了，早搬比晚搬要好，所以說勢在必行，這不是水泥企業(yè)敢不敢和愿不愿意做的事情了，而是水泥產(chǎn)業(yè)發(fā)展到轉(zhuǎn)型升級(jí)階段繞不開的現(xiàn)實(shí)。

我們不妨大膽做出這樣的假設(shè)，也是一種長遠(yuǎn)的期待，如果全國產(chǎn)能規(guī)模排名靠前的500家水泥企業(yè)，能通過縱向深度整合吃掉這“萬億大蛋糕”的一半——5000億，中國水泥產(chǎn)業(yè)將會(huì)發(fā)生怎樣的巨變，是否會(huì)成長為雄冠全球的大而強(qiáng)的產(chǎn)業(yè)巨人？中國水泥市場將呈現(xiàn)出一派怎樣的新格局，單打一、一頭沉的畸形局面是否將會(huì)成為歷史的記憶？再花上十到二十年的時(shí)間，勇于創(chuàng)新，勵(lì)精圖治，難道說沒有可能辦得到嗎？

第2道產(chǎn)業(yè)新常態(tài)景觀——去產(chǎn)能。

淘汰落后水泥產(chǎn)能的浪濤早已勢不可擋，但新常態(tài)潮頭沖擊的方向各有不同，產(chǎn)業(yè)外部措施的強(qiáng)力“淘汰”與業(yè)內(nèi)軟手段的“錯(cuò)峰”異曲同工，此番以生態(tài)環(huán)保壓力倒逼“錯(cuò)峰”為特色的去產(chǎn)能，較比以往更具有實(shí)際的殺傷力。

大浪淘沙，綠色生態(tài)環(huán)保浪潮對(duì)落后水泥產(chǎn)能沖擊力，既作為一種直接去產(chǎn)能的外部強(qiáng)力手段，猶如霹靂掌砍將下來勢如破竹，同時(shí)也不失為一種激發(fā)起水泥產(chǎn)業(yè)主動(dòng)去產(chǎn)能的內(nèi)在動(dòng)因。2014年，全國實(shí)際淘汰落后水泥產(chǎn)能8100萬噸，超額完成了李克強(qiáng)總理在《政府工作報(bào)告》上提出的淘汰水泥落后產(chǎn)能4200萬噸的任務(wù)指標(biāo)，完成比率達(dá)到192.9%。

史上最嚴(yán)苛的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)開始全面實(shí)施，一個(gè)由松到嚴(yán)、由弱到強(qiáng)的生態(tài)環(huán)保倒逼機(jī)制全面形成。環(huán)保部部長陳吉寧剛上任沒幾天，就明確亮出了此番觀點(diǎn)：新環(huán)保法不是“紙老虎”，決不允許“戴著紅頂賺黑錢”，要把過去環(huán)保執(zhí)法“過松、過軟”的狀況徹底改變，讓守法變成新常態(tài)，敢于碰硬，強(qiáng)化刑事責(zé)任追究，發(fā)現(xiàn)一起、查處一起、移送一起，形成高壓態(tài)勢；強(qiáng)調(diào)要守住三條底線：第一條要守住生態(tài)紅線；第二條要守住行業(yè)排放總量的紅線；第三條要守住產(chǎn)業(yè)進(jìn)入西部地區(qū)的準(zhǔn)入條件和標(biāo)準(zhǔn)的紅線。

在一年一度“兩會(huì)”的當(dāng)口上，又一次把視霧霾為公敵的老百姓置于《穹頂之下》；著名媒體人柴靜以其非凡的勇氣和獨(dú)特方式自拍的痛訴霧霾之惡的環(huán)保紀(jì)錄片紅遍網(wǎng)絡(luò)，反響空前，猶如“亂石穿空，驚濤拍岸，卷起千堆雪”。更值得慶幸的是，官方并沒有像往常那樣保持沉默，而是以前所未有的速度和鮮明立場給予了呼應(yīng)和首肯，“從公眾和健康的視角喚起全社會(huì)對(duì)環(huán)境的關(guān)注，值得敬佩！”

日前，水泥業(yè)界權(quán)威人士也直言不諱自揭傷疤披露，我國水泥產(chǎn)業(yè)最頑固的污染陋習(xí)，不單單是人們恨之入骨的有害氣體排放，而是那肆無忌憚制造霧霾的粉塵污染。有資料表明，2014年水泥產(chǎn)量24.8億噸，排塵約為258萬噸。若與德國做類比，我國熟料產(chǎn)量是德國的70倍，噸熟料的粉塵排放量竟是德國的100倍。奇怪的是，這種與業(yè)界觀點(diǎn)相悖的聲音出現(xiàn)后，沒有像過去那樣遭到圍攻和反擊，相反卻被眾多媒體廣泛引用。

在鐵腕治污的高壓態(tài)勢下，污染物排放不達(dá)標(biāo)的水泥落后產(chǎn)能，還能蒙混過關(guān)逃過被淘汰的厄運(yùn)嗎？據(jù)最新資料披露，2015年7月1日起執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)，約15%的水泥熟料生產(chǎn)線未履行環(huán)保手續(xù)，屬于違規(guī)建設(shè)并投入使用；85%以上的水泥熟料生產(chǎn)線窯頭和27%的窯尾仍然使用電除塵設(shè)施，難以達(dá)到新排放標(biāo)準(zhǔn)；15%的水泥熟料生產(chǎn)線未建設(shè)煙氣脫硝裝置，顆粒物和氮氧化物將無法達(dá)標(biāo)排放；部分企業(yè)在石灰石開采中未嚴(yán)格落實(shí)防塵抑塵、生態(tài)恢復(fù)要求，導(dǎo)致礦區(qū)揚(yáng)塵嚴(yán)重、生態(tài)惡化。

令業(yè)內(nèi)人士憂心忡忡的絕不僅僅是上述這些，新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施中，污染治理設(shè)施改造和運(yùn)行費(fèi)用不菲，必將給企業(yè)帶來較大的投資及運(yùn)營上的成本壓力，實(shí)力不濟(jì)的企業(yè)肯定力不從心吃不消，這有可能成為逼迫退出的最后一根稻草。有測算表明，僅無法穩(wěn)定達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的水泥熟料線窯頭和窯尾的靜電除塵器除塵技改一項(xiàng)，東北三省需要改造的生產(chǎn)線約有76條，改造費(fèi)用大約需要5億元;而煙氣脫硝運(yùn)行比先前增加成本每噸熟料約為4～5元，大約需要增加運(yùn)行費(fèi)用2.7億元。如果按照上述口徑估算，預(yù)計(jì)全國為執(zhí)行新排放標(biāo)準(zhǔn)投入技改費(fèi)用將達(dá)到100億元，年增加運(yùn)行費(fèi)用超過54億元。即便忽略財(cái)務(wù)及管理費(fèi)用不計(jì)，僅新增加運(yùn)行費(fèi)用一塊就將吃掉全行業(yè)年利潤的7%～8%，企業(yè)承受重壓之大可見一斑。

與外部的環(huán)保去產(chǎn)能的雷霆萬鈞重拳打擊相比，業(yè)內(nèi)“錯(cuò)峰”生產(chǎn)則展現(xiàn)出一派喜人氣象，同樣以環(huán)境保護(hù)為目標(biāo)，卻體現(xiàn)為了一種休眠式去產(chǎn)能的軟手段，且由冷到熱一步又一步地快速升溫，由局部到全面一波又一波地鋪展開來；從去年底新疆、東北地區(qū)開始，到今年初全國北方地區(qū)已有7省1區(qū)2市全面推進(jìn)。此次“錯(cuò)峰”動(dòng)作之快、合作之順暢，大大出乎了人們的預(yù)料之外，應(yīng)是業(yè)內(nèi)在應(yīng)對(duì)外部環(huán)境變化最步調(diào)一致、最為自覺的一次。這歸功于政協(xié)提議及政府的強(qiáng)力推動(dòng)，歸功于協(xié)會(huì)組織的積極聯(lián)動(dòng)，歸功于生態(tài)環(huán)境保護(hù)政策機(jī)制發(fā)揮效用，歸功于水泥業(yè)界的企業(yè)家們以救贖和超脫的心態(tài)，終于結(jié)束了“匪徒”與“圣徒”之間的迷惘糾結(jié)，咬破世俗的現(xiàn)實(shí)商業(yè)利益的厚繭，重新構(gòu)建綠色產(chǎn)業(yè)的道德譜系。

西北新疆打響了第一槍，東北地區(qū)立馬跟進(jìn)，泛華北地區(qū)也積極響應(yīng)，先后根據(jù)當(dāng)?shù)囟静膳瘜?shí)施了期限不等的“錯(cuò)峰”生產(chǎn)。據(jù)權(quán)威人士發(fā)布，首批水泥行業(yè)錯(cuò)峰生產(chǎn)的省市自治區(qū)，熟料總產(chǎn)能約5.5億噸，原來平均產(chǎn)能利用率不足65%。初步估算本次錯(cuò)峰生產(chǎn)可減少熟料產(chǎn)量7000多萬噸，在一定程度上有助于控制水泥總量，化解產(chǎn)能過剩矛盾；初步測算這次水泥錯(cuò)峰生產(chǎn)試點(diǎn)，能夠減少煤炭消耗1000多萬噸，減少直接二氧化碳排放4000多萬噸，減少氮氧化物排放10萬多噸、粉塵排放3萬多噸，節(jié)能減排效果明顯。此外，企業(yè)由于改變了原有水泥熟料冬季生產(chǎn)和冬儲(chǔ)常規(guī)，達(dá)成了“三個(gè)減少”：減少財(cái)務(wù)費(fèi)用支出，減少熟料冬儲(chǔ)管理成本，減少冬季煤耗成本。日前，“錯(cuò)峰”區(qū)企業(yè)們正探討協(xié)商建立長效機(jī)制，將行業(yè)自律轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)生產(chǎn)規(guī)范行為。山東大型水泥企業(yè)山水集團(tuán)老總明言：“錯(cuò)峰”生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)去產(chǎn)能，最終達(dá)到化解產(chǎn)能過剩目的的一種模式。

第3道產(chǎn)業(yè)新常態(tài)景觀——大跨界。

水泥產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的腳步因內(nèi)部資源有限而步履瞞珊，但大跨界卻將外部資源優(yōu)勢擁抱在懷里，由于新常態(tài)下戰(zhàn)略指向發(fā)生了變化，此番以綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式為路徑的跨界行動(dòng)，較比過去的產(chǎn)業(yè)內(nèi)拓展更有挑戰(zhàn)性。

我們天天喊破嗓子說轉(zhuǎn)型，可實(shí)際上水泥產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型依舊步履瞞珊，跌跌撞撞，一路走得并不順暢。實(shí)際上，內(nèi)部資源條件對(duì)于水泥產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型來說是有限的，一個(gè)勁地在有限的空間、有限的資源內(nèi)打轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，去產(chǎn)能抗過剩呀，向下游延伸產(chǎn)業(yè)鏈呀，調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)呀，企業(yè)兼并整合呀，沒錯(cuò)，這些舉措本是題中應(yīng)有之義，屬于產(chǎn)業(yè)健康成長必須做好的規(guī)定動(dòng)作選項(xiàng)。然而，如何做到一個(gè)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)得既華麗又利索，那就必須啃下循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式下的產(chǎn)業(yè)跨界這塊有血帶肉的硬骨頭。

跨界使得水泥產(chǎn)業(yè)不再囿于狹窄而封閉的小圈圈內(nèi)打拼，而是投身于更廣闊的公共資源產(chǎn)品的市場中，融合新資源，注入新的活力，讓我們看到了一個(gè)古老產(chǎn)業(yè)蛻變?yōu)槌柈a(chǎn)業(yè)的希望之光。

跨界已是一種產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然現(xiàn)象，是一種產(chǎn)業(yè)邊界的新常態(tài)。對(duì)于水泥企業(yè)來說，邊界的模糊性帶來新市場，變動(dòng)性產(chǎn)生新機(jī)遇，多維度性造就“變形金剛”企業(yè)，重新定義自己的目標(biāo)市場，想象到未來的客戶是誰、有什么新需求，“變形金剛”的企業(yè)模式該是什么樣子，等等。

沒必要重復(fù)上一篇跨界專題談過的內(nèi)容，這里著重指出的是，跨界使水泥產(chǎn)業(yè)引入新資源、吸收新的知識(shí)性信息，進(jìn)而注入了新生機(jī)和活力，又何嘗不是治理現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)弊端的一劑良藥，譬如跨界可以治理產(chǎn)業(yè)碎片化的頑疾，可以克服信息孤島的弊端，可以解決資本低效、產(chǎn)能低效、運(yùn)營低效的老毛病。

中國建材聯(lián)合會(huì)會(huì)長、水泥協(xié)會(huì)會(huì)長喬龍德談“轉(zhuǎn)方式，如何轉(zhuǎn)”時(shí)，明晰的思路中處處滲透著跨界的內(nèi)涵，他指出：要推動(dòng)建材工業(yè)由單一的制造加工業(yè)變?yōu)橹圃旒庸づc服務(wù)一體的產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展；由單一的產(chǎn)品經(jīng)營模式轉(zhuǎn)向產(chǎn)品經(jīng)營兼之資本與資產(chǎn)經(jīng)營，由資產(chǎn)的單一效應(yīng)向多元功能效應(yīng)轉(zhuǎn)變；由被動(dòng)的接受建筑設(shè)計(jì)與接受使用單位選擇進(jìn)入市場，轉(zhuǎn)向創(chuàng)新產(chǎn)品延伸與改變功能，進(jìn)而牽引建筑構(gòu)造和改變選擇材料的新路徑；由單一的生產(chǎn)產(chǎn)品為終端的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，轉(zhuǎn)向流通，再深加工、再服務(wù)直至配送到用戶的產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)經(jīng)營模式。

同時(shí)，他又用這樣一段話警醒業(yè)界：“房地產(chǎn)、產(chǎn)業(yè)園區(qū)、建筑業(yè)等很多新的領(lǐng)域，都探索逐步替代傳統(tǒng)的建筑材料發(fā)展的方式、使用方式和流通方式，如果建材行業(yè)轉(zhuǎn)型跟不上，就會(huì)被他人滲透并逐步包圍。”言外之意，你不跨界人家要跨界，要反包圍就不能只在原有的陣地干熬死守，必須書寫跨界這篇新篇章

面對(duì)多重壓力一浪疊一浪地襲來，如今水泥產(chǎn)業(yè)人士心里還在七上八下地盤算著——煤炭價(jià)格紅利吃得差不多了，環(huán)境改善、節(jié)能減排造成的生產(chǎn)成本肯定會(huì)增加了，產(chǎn)業(yè)鏈下游企業(yè)環(huán)保成本提高了，產(chǎn)業(yè)發(fā)展困難多多“亞歷山大”了。這微觀運(yùn)行賬不能不算，但切莫妄自菲薄，上帝之手捏出了水泥產(chǎn)業(yè)“礦業(yè)+窯業(yè)+粉體”黑不溜秋的樣貌，同時(shí)也打開了一扇通向未來的明亮天窗——循環(huán)經(jīng)濟(jì)大跨界。

第4道產(chǎn)業(yè)新常態(tài)景觀——集團(tuán)化。

大集團(tuán)領(lǐng)軍水泥產(chǎn)業(yè)發(fā)展成為企業(yè)組織形態(tài)最優(yōu)選擇，區(qū)域性企業(yè)孤軍奮戰(zhàn)左突右沖難破迷魂陣。但在新常態(tài)的綜合機(jī)制作用下，來自外部的變化不過是催生水泥產(chǎn)業(yè)大集團(tuán)的“溫度”條件，而產(chǎn)業(yè)內(nèi)部競爭效率的優(yōu)勝劣汰，較比以往市場廝殺更加冷血?dú)埧帷?/p>

截止2014年底，全國前十大水泥企業(yè)熟料產(chǎn)能9.16億噸，其中中國建材產(chǎn)能3億噸，占行業(yè)總產(chǎn)能的17%；海螺水泥利潤達(dá)到了110億元，占全行業(yè)的14%。全產(chǎn)業(yè)集中度進(jìn)一步提高到了52%。產(chǎn)業(yè)集中度指標(biāo)快速提升昭示了水泥產(chǎn)業(yè)進(jìn)入了大集團(tuán)主宰的階段。在宏大的水泥市場規(guī)模面前，由于受礦山資源、生產(chǎn)工藝及區(qū)域產(chǎn)品特點(diǎn)的局限，任何單體水泥企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模及銷售輻射半徑都受到強(qiáng)約束，而集團(tuán)化正是水泥企業(yè)突破這一瓶頸的最優(yōu)組織形態(tài)。這不僅表現(xiàn)在規(guī)模經(jīng)濟(jì)降低平均成本上，更突出反映在對(duì)資源、能源和市場的優(yōu)化配置效率方面。這也是產(chǎn)業(yè)集中度提升的核心動(dòng)力。

援引有關(guān)資料的比較分析結(jié)論：大中型企業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于非集團(tuán)化企業(yè)，釋放出強(qiáng)大的市場競爭力和控制力。

——特大型水泥企業(yè)集團(tuán)：2014年末，年水泥熟料生產(chǎn)能力在7000萬噸到1億噸以上的企業(yè)集團(tuán)5家，它們擁有水泥生產(chǎn)分支企業(yè)578家，新型干法生產(chǎn)線591條，水泥粉磨企業(yè)205家?？偟乃嗍炝仙a(chǎn)能力7.6億噸，占全國總量40%；水泥生產(chǎn)能力10億噸，占全國總量29.2%，其中水泥粉磨企業(yè)生產(chǎn)能力2.8億噸，占全國水泥粉磨企業(yè)生產(chǎn)能力19.2%。2014年，水泥熟料實(shí)際產(chǎn)量6億噸，占全國總量41.7%；水泥產(chǎn)量7.6億噸，占全國總量30.7%；其中水泥粉磨企業(yè)水泥產(chǎn)量2.1億噸，占全國水泥粉磨企業(yè)產(chǎn)量20.9%。

——大型水泥企業(yè)集團(tuán)：2014年末，年水泥熟料生產(chǎn)能力在1000萬～6000萬噸之間的企業(yè)和企業(yè)集團(tuán)23家，它們擁有水泥生產(chǎn)分支企業(yè)393家，新型干法生產(chǎn)線387條，水泥粉磨企業(yè)145家?？偟乃嗍炝仙a(chǎn)能力5億噸，占全國總量25.8%；水泥生產(chǎn)能力7億噸，占全國總量20.2%；其中水泥粉磨企業(yè)生產(chǎn)能力2億噸，占全國水泥粉磨企業(yè)生產(chǎn)能力13.8%。2014年，水泥熟料實(shí)際產(chǎn)量4億噸，占全國總量28%；水泥產(chǎn)量5.4億噸，占全國總量21.7%；其中水泥粉磨企業(yè)水泥產(chǎn)量1.4億噸，占全國水泥粉磨企業(yè)產(chǎn)量14.4%。

——中型水泥企業(yè)集團(tuán)：2014年末，年水泥熟料生產(chǎn)能力在500萬～1000萬噸之間的企業(yè)和企業(yè)集團(tuán)18家，它們擁有水泥生產(chǎn)分支企業(yè)68家，新型干法生產(chǎn)線92條，水泥粉磨企業(yè)19家?？偟乃嗍炝仙a(chǎn)能力1.2億噸，占全國總量6.2%；水泥生產(chǎn)能力1.4億噸，占全國總量4.2%；其中水泥粉磨企業(yè)生產(chǎn)能力2300萬噸，占全國水泥粉磨企業(yè)生產(chǎn)能力1.6%。2014年，水泥熟料實(shí)際產(chǎn)量8750萬噸，占全國總量6.1%；水泥產(chǎn)量1.2億噸，占全國總量4.8%；其中水泥粉磨企業(yè)水泥產(chǎn)量1750萬噸，占全國水泥粉磨企業(yè)產(chǎn)量1.8%。

在2014年相同的市場經(jīng)營環(huán)境中博弈，以上幾類企業(yè)組織形態(tài)的運(yùn)行效率孰優(yōu)孰劣？行業(yè)分析數(shù)據(jù)表明：（1）產(chǎn)量：大中型企業(yè)集團(tuán)水泥熟料產(chǎn)量增長6.6%，比全國平均水平高出3.8個(gè)百分點(diǎn)；小型企業(yè)和企業(yè)集團(tuán)增長1.4%，比全國平均水平低1.4個(gè)百分點(diǎn)，立窯水泥熟料產(chǎn)量下降20.1%。（2）窯運(yùn)轉(zhuǎn)率：大中型企業(yè)集團(tuán)水泥窯運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到80.1%，比全國平均水平高出4.4個(gè)百分點(diǎn)。其中，大企業(yè)集團(tuán)達(dá)到80.4%，中型企業(yè)集團(tuán)達(dá)到76.9%；小型企業(yè)和企業(yè)集團(tuán)只有67.6%，比全國平均水平低8.1個(gè)百分點(diǎn)，立窯運(yùn)轉(zhuǎn)率只有54.7%。（3）水泥產(chǎn)能利用效率：大中型企業(yè)集團(tuán)水泥能力利用率達(dá)到79.2%，比全國平均水平高出6個(gè)百分點(diǎn)。其中，大企業(yè)集團(tuán)達(dá)到78.7%，中型企業(yè)集團(tuán)達(dá)到85.6%；小型企業(yè)集團(tuán)只有70.4%，比全國平均水平低2.9個(gè)百分點(diǎn)；小型企業(yè)只有67.5%。（4）粉磨利用率：大中型企業(yè)集團(tuán)所屬水泥粉磨站水泥能力利用率達(dá)到75.4%，比全國平均水平高出8.4個(gè)百分點(diǎn)。其中，大企業(yè)集團(tuán)所屬水泥粉磨站達(dá)到75.3%，中型企業(yè)集團(tuán)所屬水泥粉磨站達(dá)到78.3%；小型企業(yè)集團(tuán)所屬水泥粉磨站能力利用率只有66.7%，比全國平均水平低0.5個(gè)百分點(diǎn)；非集團(tuán)化粉磨站水泥能力利用率也只有67.8%。（5）單位產(chǎn)品能耗：目前我國水泥企業(yè)煤耗水平，先進(jìn)企業(yè)比一般企業(yè)低10%，比落后企業(yè)低25%；先進(jìn)企業(yè)噸水泥煤耗成本比一般企業(yè)低6元，比落后企業(yè)低15元。水泥粉磨企業(yè)噸水泥綜合電耗，大型企業(yè)比小型企業(yè)低30%；大企業(yè)噸水泥電耗成本比小企業(yè)低10元。（6）勞動(dòng)生產(chǎn)率：落后企業(yè)與先進(jìn)企業(yè)之間差距有4～5倍，噸水泥人工成本將相差40元。（7）煤電單耗及勞動(dòng)生產(chǎn)率構(gòu)成水泥成本：先進(jìn)與落后企業(yè)之間差異在20～50元之間，幾乎與全行業(yè)噸平均毛利額相當(dāng)。

由此可見，現(xiàn)階段不同類型企業(yè)集團(tuán)之間的單位產(chǎn)品能耗、成本及勞動(dòng)生產(chǎn)率上的差距，正在日益拉開了距離，大企業(yè)集團(tuán)在區(qū)域市場控制力、抗風(fēng)險(xiǎn)能力、技改裝備投入及綜合管理素質(zhì)上，日益展現(xiàn)出長期持續(xù)增長的特質(zhì)，使得行業(yè)的利潤向這些龍頭企業(yè)集中，因而獲得高于行業(yè)平均水平的利潤率。尤其是在嚴(yán)重同質(zhì)化拼成本的今天，宣示了一個(gè)集團(tuán)化時(shí)代的到來。

盡管中小水泥企業(yè)“地頭蛇”優(yōu)勢正在減弱，拼資金實(shí)力肯定斗不過人家巨無霸，拼價(jià)格戰(zhàn)勝算也占不到多少便宜，相反還會(huì)偷雞不成倒蝕一把米，那難道說就走進(jìn)死胡同了？出路何在？那就看能否順應(yīng)集團(tuán)化發(fā)展的客觀形勢，盡快謀求企業(yè)組織形態(tài)上的善變、創(chuàng)新！

幾年前，“老散博客”曾描述過虛擬輕型企業(yè)集團(tuán)模式的發(fā)展趨勢，因水泥業(yè)界籠罩在產(chǎn)能大肆擴(kuò)張的狂熱中，所以難免和者蓋寡。

當(dāng)今大集團(tuán)兼并整合逼上梁山之際，東華水泥公司從2012年起，先后對(duì)淄博兩家水泥企業(yè)實(shí)施“輕資產(chǎn)”運(yùn)營，委托加工水泥147萬噸，爾后又進(jìn)駐3家水泥粉磨站。與那些大中型企業(yè)集團(tuán)實(shí)體整合擴(kuò)張相比，該公司獨(dú)辟蹊徑成為了令業(yè)界刮目相看的另類，以委托加工“輕資產(chǎn)”運(yùn)營的虛擬集團(tuán)的新模式，實(shí)現(xiàn)一家小型水泥生產(chǎn)企業(yè)的快速發(fā)展，接連摘取了“全國建材企業(yè)管理創(chuàng)新成果獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)”、“山東省國有企業(yè)十大創(chuàng)新模式之一”、“全國建材企業(yè)管理創(chuàng)新成果獎(jiǎng)”三項(xiàng)桂冠。

第5道產(chǎn)業(yè)新常態(tài)景觀——高附加值。

伴隨著水泥產(chǎn)業(yè)鏈縱向延伸的遍地開花，吃“現(xiàn)成飯”的整合不一定能撿到便宜，新常態(tài)下的產(chǎn)業(yè)鏈延伸呈現(xiàn)升級(jí)化，此番以高附加值為核心的技術(shù)、品牌、商業(yè)模式的創(chuàng)新，較比低水平延伸下游市場求規(guī)模的老路子，更具有產(chǎn)業(yè)升級(jí)的戰(zhàn)略內(nèi)涵。

談起延伸產(chǎn)業(yè)鏈，水泥企業(yè)肯定會(huì)異口同聲贊同，不再有人象前些年那樣搖頭晃腦了。越來越多的水泥企業(yè)整合內(nèi)外部資源，從水泥生產(chǎn)轉(zhuǎn)向產(chǎn)業(yè)鏈上下游，一批水泥龍頭紛紛大踏步地進(jìn)軍砂石骨料、混凝土等分支產(chǎn)業(yè)，謀求多元化的發(fā)展。

可是問題又來了——怎么個(gè)延伸法？一種是靠規(guī)模平推，沿襲傳統(tǒng)思路猶如蛇囫圇吞蛋地?fù)臁艾F(xiàn)成飯”、繼續(xù)走追求規(guī)模大而不強(qiáng)的老路子；另外一種是靠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，追求產(chǎn)業(yè)鏈高附加值進(jìn)行一系列創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)升級(jí)。同為延伸產(chǎn)業(yè)鏈之動(dòng)作，可思路不同，路徑各異，收獲的結(jié)果肯定也就涇渭分明了。

國外大型水泥企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)顯示，有1/3的水泥原料用于自己的商混企業(yè)，普遍采取水泥-熟料-粉磨和商混一體化經(jīng)營，水泥-商混-澆鑄一體化發(fā)展。延伸產(chǎn)業(yè)鏈大都是從水泥和骨料著手，優(yōu)質(zhì)骨料和水泥結(jié)合配制出高性能混凝土，同時(shí)，節(jié)省水泥等膠凝材料用量，降低混凝土成本，企業(yè)在激烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢。

然而，我國水泥產(chǎn)業(yè)市場現(xiàn)狀與國外卻大不同，在終端建筑商居于市場主動(dòng)地位及話語權(quán)的格局中，建筑材料供應(yīng)商、建筑商、開發(fā)商之間資金信用墊付模式，成了現(xiàn)實(shí)運(yùn)營活動(dòng)中的通行規(guī)則；為此，那種企圖靠規(guī)模平推的產(chǎn)業(yè)鏈延伸法，承襲追求規(guī)模大而不強(qiáng)的老路，來一個(gè)撿“現(xiàn)成飯”的蛇吞蛋，美哉美哉之后恐怕現(xiàn)金流就吃不消了，重蹈當(dāng)年水泥原料擴(kuò)張撐死的覆轍。

為什么敢下此結(jié)論呢？不信請(qǐng)看：去年，中國混凝土與水泥制品行業(yè)固定資產(chǎn)投資增長率10%以上，穩(wěn)居建材行業(yè)之首。2014年，商品混凝土規(guī)模以上的企業(yè)數(shù)量超過4500家，預(yù)制混凝土與預(yù)拌混凝土產(chǎn)量規(guī)模逾80億立方米，消耗了20多億噸的水泥和100多億噸砂石骨料；規(guī)模以上混凝土與水泥制品制造業(yè)銷售收入超過1萬億元，首次超過了水泥原料制造業(yè)成為建材工業(yè)的最大產(chǎn)業(yè)，巨大的市場規(guī)模怎能不令人垂涎三尺。所以，大型水泥產(chǎn)業(yè)集團(tuán)和區(qū)域性龍頭企業(yè)，挺進(jìn)下游砂石骨料和商品混凝土產(chǎn)業(yè)，試圖整合骨料-水泥-商混的完整產(chǎn)業(yè)鏈，其延伸的理由和產(chǎn)業(yè)邏輯自在其中。

不過有言在先，延伸產(chǎn)業(yè)鏈并不會(huì)像當(dāng)年擴(kuò)張水泥廠那般輕松，企業(yè)必然會(huì)遭遇既定商業(yè)模式及產(chǎn)業(yè)鏈太過散亂的挑戰(zhàn)。

一是以賒銷、拖欠貨款為主導(dǎo)的商業(yè)模式病根難除?？蛻粢A，這是最樸素的商業(yè)之道，也是商業(yè)的本質(zhì)。商業(yè)模式實(shí)際上是體現(xiàn)定價(jià)話語權(quán)的競爭壁壘，決定了盈利水平與投資回報(bào)率，而要打破原來通行的賒銷拖欠的商業(yè)模式，無異于與虎謀皮難上難。2014年，混凝土與水泥制品行業(yè)應(yīng)收賬款周轉(zhuǎn)天數(shù)有所提高，企業(yè)回款能力與回款情況較2013年更加困難，行業(yè)整體毛利率水平只有14.13%，低于2013年0.47個(gè)百分點(diǎn)。二是產(chǎn)能嚴(yán)重過剩導(dǎo)致過度競爭。2014年，預(yù)拌混凝土行業(yè)產(chǎn)能利用率不足40%，我國混凝土產(chǎn)能與產(chǎn)量最大的江蘇省，其產(chǎn)能利用率只有34%左右。盡管水泥企業(yè)有著原料成本的優(yōu)勢，但是水泥原料有限的利潤能否填滿下游混凝土資金流動(dòng)不暢的“坑”，頗讓人三思費(fèi)解。三是混凝土工程普遍存在著“質(zhì)量堪憂”與“壽命堪憂”的雙重隱患。

眼前的市場現(xiàn)實(shí)是這樣的，一方面混凝土與水泥制品低技術(shù)含量的產(chǎn)品產(chǎn)能過剩，到處都是競爭慘烈的紅海，利潤率極低，不少企業(yè)是賠本賺吆喝；但我們還要清醒地看到另一方面，混凝土與水泥制品高技術(shù)產(chǎn)品或符合消費(fèi)者需求的個(gè)性化產(chǎn)品仍供不應(yīng)求，缺口很大。這就給我們延伸產(chǎn)業(yè)鏈提供了一條新路徑：高附加值，況且會(huì)成為今后水泥產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新常態(tài)。

高附加值不是“忽悠”出來的，更不會(huì)隨著企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大自然產(chǎn)生的，它是以隱形于實(shí)體產(chǎn)品中的科技元素、設(shè)計(jì)價(jià)值和品牌美譽(yù)度，體現(xiàn)在滿足消費(fèi)者個(gè)性化需求的定制化、部件化的產(chǎn)品家族中，所以說，高附加值不像產(chǎn)能規(guī)模擴(kuò)張那樣，只要不差錢就能夠隨心所欲的山寨克隆，高附加值的產(chǎn)品和服務(wù)使得企業(yè)可以向客戶的大錢袋子發(fā)起精準(zhǔn)攻擊，故而步入了由高附加值帶來的高利潤區(qū)。

1）高性能混凝土。高性能混凝土具有高抗?jié)B性（高耐久性的關(guān)鍵性能），高體積穩(wěn)定性（低干縮、低徐變、低溫度變形和高彈性模量），適當(dāng)?shù)母呖箟簭?qiáng)度和良好的施工性（高流動(dòng)性、高粘聚性、自密實(shí)性）。2）高標(biāo)號(hào)水泥。既能提高建筑工程質(zhì)量，又能減少石灰石濫用、減少二氧化碳排放。有專家坦言，如果我國廣泛采用72.5水泥，可節(jié)約40%的石灰石和減少40%二氧化碳的排放。3）個(gè)性化產(chǎn)品及服務(wù)。個(gè)性化產(chǎn)品及服務(wù)是指開發(fā)特種化混凝土與水泥制品等高技術(shù)產(chǎn)品，同時(shí)提供個(gè)性化項(xiàng)目需求的配套服務(wù)。日本住友大阪水泥公司針對(duì)修橋、修路等不同建筑項(xiàng)目的不同功用，為客戶提供100多種特種水泥及配套專項(xiàng)服務(wù)，細(xì)分化的產(chǎn)品及服務(wù)創(chuàng)造了巨大的利潤空間。

第6道產(chǎn)業(yè)新常態(tài)景觀——?jiǎng)?chuàng)新力。

當(dāng)以水泥產(chǎn)能規(guī)模論英雄階段畫上句號(hào)，企業(yè)單一外延增長的動(dòng)力日漸衰減，新常態(tài)下市場競爭斗法的焦點(diǎn)開始向深部轉(zhuǎn)移，此番以企業(yè)創(chuàng)新力強(qiáng)弱決定成敗的博弈，較比以往低層次拼規(guī)模競爭更具有穿透力。

在“雙重過?！钡谋尘跋隆嘣现圃焱|(zhì)化過剩、混凝土與水泥制品制造同質(zhì)化過剩，先進(jìn)的新技術(shù)、新產(chǎn)品、新市場、新服務(wù)、新模式將成為打破發(fā)展瓶頸、激活市場活力的新動(dòng)力。誰能領(lǐng)先突破創(chuàng)新這個(gè)發(fā)展瓶頸，誰就將是市場競爭中的大贏家！誰能領(lǐng)先突破創(chuàng)新的工程化、產(chǎn)業(yè)化、商業(yè)化——被稱為瓶頸中的瓶頸，誰就將是引領(lǐng)一個(gè)時(shí)代的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)袖。

一份來自業(yè)內(nèi)權(quán)威人士2014年上半年分析報(bào)告，恰恰用實(shí)例支持了創(chuàng)新力才是決定企業(yè)市場份額多少、毛利率高低、回報(bào)率大小的核心競爭力，才是劃定競爭勝負(fù)輸贏的楚河漢界。

分析數(shù)據(jù)表明，海螺水泥和華新水泥的水泥毛利率高于其他5家同業(yè)上市公司，其中海螺水泥水泥毛利率高出其他5家同業(yè)上市公司10個(gè)百分點(diǎn)以上，哇塞，這個(gè)財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)足以令熟悉財(cái)務(wù)管理的人驚嘆，難怪人家年利潤額能有110億那么高呀！

為什么同質(zhì)產(chǎn)品格局之下的同業(yè)7家上市公司，而毛利率卻相差的如此懸殊，又是什么在財(cái)務(wù)利潤報(bào)表中“搗鬼”呢？“搗鬼”的正是區(qū)別于有沒有創(chuàng)新力、創(chuàng)新力的大與小上。

海螺水泥創(chuàng)新力主要體現(xiàn)在兩大項(xiàng)：高標(biāo)號(hào)水泥和余熱利用發(fā)電。一是高標(biāo)號(hào)水泥銷售收入已經(jīng)占營業(yè)收入一半以上，并且開始銷售高毛利率的骨料。二是煤電消耗量大幅下降。海螺水泥有4套余熱發(fā)電機(jī)組新投入運(yùn)行，新增裝機(jī)容量36兆瓦，余熱發(fā)電總裝機(jī)容量達(dá)941兆瓦。這樣一來，燃料及動(dòng)力成本同比下降7.32元/噸，降幅7.16%，眾所周知，水泥單位成本中，能源（煤炭和電力）成本大約占60%～65%左右。除了分享煤炭價(jià)格下降增加利潤之外，煤電消耗量下降也是能源成本下降、增加利潤的重要因素。

華新水泥創(chuàng)新力主要體現(xiàn)在水泥與環(huán)保業(yè)務(wù)協(xié)同發(fā)展上。華新水泥率先發(fā)展水泥窯無害化處理生活垃圾和市政污泥，水泥生產(chǎn)的單位能耗下降帶動(dòng)了水泥成本明顯下降。降低能源成本和清潔生產(chǎn)成了水泥行業(yè)競爭的殺手锏。

通過上面一番解析，這回該知道海螺和華新水泥能在產(chǎn)品同質(zhì)化“紅?！敝刑嵘麧?，敢于大手筆整合兼并的底氣來自哪里了吧！依靠擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)創(chuàng)新來降低能耗，正是海螺和華新水泥經(jīng)營業(yè)績能夠遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他5家同業(yè)上市公司的根本原因。

相比之下，中國北方最大水泥上市公司冀東水泥，為什么2014年上半年凈虧損1.75億元？除了海螺水泥和華新水泥產(chǎn)品銷售價(jià)格是上升的，而冀東水泥產(chǎn)品銷售價(jià)格卻同比下降8.90%之外，冀東水泥仍然沿襲了水泥企業(yè)降低能耗的常規(guī)方法，通過建立煤炭和備品備件統(tǒng)采業(yè)務(wù)新模式來降低采購成本，試圖達(dá)到降低能源成本的目標(biāo)，這與海螺和華新水泥依靠技術(shù)創(chuàng)新降低能源消耗相比，那些只能算是大家都在嫻熟使用的基本功而已，好比是用自動(dòng)步槍與激光制導(dǎo)武器對(duì)抗，本來就處在相互不對(duì)等的競爭博弈狀態(tài)下，即便你是百步穿楊的神槍手，也會(huì)因?yàn)榫嚯x太遠(yuǎn)或?qū)Ψ交鹆珳?zhǔn)且強(qiáng)大而甘拜下風(fēng)。

宋代著名詞人秦觀曾吟誦出寓意深遠(yuǎn)的名句：“白衣蒼狗無常態(tài)，璞玉渾金有定姿”。我們有理由相信，在宏觀新常態(tài)的大背景下，水泥產(chǎn)業(yè)新常態(tài)的風(fēng)景這邊獨(dú)好。