董能杰

【摘 要】在建設工程中，鋼管高大支模架在施工中或混泥土澆筑過程中經(jīng)常會發(fā)生坍塌等安全事故，鑒于此，結(jié)合某中學擴建工程實際案例，介紹鋼管高支模施工中的控制關鍵點，為今后類似工程提供借鑒。

【關鍵詞】鋼管高支模；材料質(zhì)量控制；拆除；施工安全管理

前言：

隨著施工技術水平的不斷提高，人們對一些高大空間結(jié)構(gòu)的追求越來越高，高支模施工的安全和質(zhì)量也受到更多的重視。在實際項目施工時常碰到大體積和大跨度的梁板混泥土高大支模架施工；高支模搭設安全是現(xiàn)場監(jiān)理人員檢查的重點，為了保證工程安全和質(zhì)量，避免不必要的損失，監(jiān)理人員必須理論與實踐有效結(jié)合，對施工方案先論證其可行性，再根據(jù)方案對現(xiàn)場進行監(jiān)督和檢查，確保工程順利實施。

1.工程概況

浙江省遂昌中學擴建工程位于遂昌縣城西城區(qū)、園丁路南側(cè)。本工程總建筑面15043.7㎡，架空層581.3㎡。其中高支模所在的教改綜合樓：建筑占地面積1377.8㎡，建筑面積5738.4㎡，地上5層，建筑高度22.220m（室外地面至檐口到屋脊的平均高度）。高支模的報告廳位于第5層3-7軸交A-D，層高5.4m、屋脊高9.04m。梁截面分別為240mm*700mm、350mm*850mm、350mm*900mm、350mm*1000mm、500mm*1700mm，樓板厚度140mm，坡屋面，屋面坡度22°。

2.材料質(zhì)量控制要點

本工程采用鋼管支撐模板體系。按照本工程鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)設計的要求進行模板設計，在高支模使用的材料進場時，監(jiān)理人員對材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢；對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設用量的30%，對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，對梁底扣件進行100%檢查。

1、材料

1.1支撐系統(tǒng)采用ф48.3*3.6mm（驗算取ф48*3.0mm）的鋼管為支架支柱系統(tǒng)。

1.2、梁、板模板采用15mm厚覆膜高強度膠合板。

1.3、梁側(cè)模、板模、梁底板模，采用60mm×80mm松方料。

1.4、對于其他連接用的鋼材、電焊條等都要符合相關的國家標準的規(guī)定。

2、鋼材、木材材質(zhì)要求

2.1、不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。

2.2、用于模板體系的方木和板材等選材要符合《木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50005的規(guī)定。木材的等級應根據(jù)當?shù)啬静膶嶋H情況，應符合有關規(guī)定。

2.3、膠合板板材表面應平整光滑、具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，保溫性能好、易脫模和可兩面使用的優(yōu)點，并應符合現(xiàn)行標準《混泥土模板用膠合板》ZBB70006的規(guī)定。

2.4鋼管及扣件其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定，每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于25.8Kg。

2.5扣件的擰緊力為40N.m～65N.m。

3.模板的設計及主要參數(shù)

遂昌中學擴建工程，為框架結(jié)構(gòu)，模板工程是混泥土結(jié)構(gòu)工程重要的組成部分，對模板及支架必須具有足夠的強度、剛度、和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋混泥土的自重和側(cè)壓力，以及施工荷載，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸和相互位置的正確性，同時還應裝拆簡單，便于施工。

本工程支模主要設計參數(shù)：

1、樓板支模：板厚140mm（折算后驗算取151mm），板模面板用15mm厚模板，面板下松小檁60mm×80mm，間距350mm，立桿間距900mm*900mm。

2、240mm*700mm、350mm*850mm、350mm*900mm、350mm*1000mm的梁下支撐間距沿梁跨度方向900mm，兩側(cè)兩根立桿間距1200mm，掃地桿離地200mm，以上縱橫水平連檔高1800mm，板下松小檁60mm×80mm，梁底增設一道采用可調(diào)托座的支撐立桿，立桿間距900mm。

3、500mm*1700mm梁下支撐間距沿梁跨度方向450mm，兩側(cè)兩根立桿間距1200mm，掃地桿離地200mm，以上縱橫水平連檔高1800mm，板下松小檁60mm×80mm，梁底增設一道采用可調(diào)托座的支撐立桿，立桿間距450mm。

4、架體的整體設垂直剪刀撐和水平剪刀撐，水平剪刀撐頂部、中間、底部各設一道，垂直剪刀撐，四周全設，中間每距8米設置一道。

5、支撐架基礎做法：基礎為5層樓板、板厚110-150mm；保留三、四兩層的支模架，在屋面澆筑的混凝土達到拆模強度時再拆除三、四層支撐系統(tǒng)。地基承載力按品茗安全施工計算軟件2014版模板支架對混凝土樓蓋影響分析計算，立桿底部沿縱向或橫向設楞木墊底，且連續(xù)設置不少于2跨。

4.模板安裝施工工藝

一、模板安裝的一般要求：

1、模板支架搭設前，由項目技術負責人向全體操作人員進行安全技術交底。安全技術交底內(nèi)容應與模板支架專項施工方案統(tǒng)一，交底的重點為搭設參數(shù)、構(gòu)造措施和安全注意事項。安全技術交底應形成書面記錄，交底方和全體被交底人員應在交底文件上簽字確認。

2、搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢數(shù)量按有關規(guī)定執(zhí)行，并應運至工地指定地點堆放。未經(jīng)檢測或檢測不合格的一律不得使用。

3、備齊操作所需的一切安全防護設施和器具。

4、木桿、鋼管等支架立柱不得混用。

5、豎向模板和支架立柱應設置底座及墊板。墊板應有足夠強度和支承面積，且應中心承載?；翍獔詫?，并應有排水措施。

6、當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于兩跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。

7、立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。立桿接頭錯開，不能在同一平面內(nèi)。

8、嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定于水平拉桿上。

9、支架立桿搭設的垂直偏差不宜大于1/200。

10、拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定設施。

11、在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。水平拉桿與立桿的連接扣件之間的距離不應大于150mm。

12、模板及其支架在安裝過程中，必須設置有效防傾覆的臨時固定設施

13、水平拉桿接長采用對接扣件連接，對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的確1/3；對接扣件開口應朝上或朝內(nèi)。

14、水平拉桿接長采用搭接扣件連接，搭接長度不應小于1m，應等距離設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm。

15、主節(jié)點處必須設置一根縱、橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。

16、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。

17、在外側(cè)周圈設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔8m左右設由下至上的豎向連續(xù)式的剪刀撐，其寬度宜為4～6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45°～60°。

18、剪刀撐斜桿的接長應采用搭接；剪刀撐應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。

19、柱、墻板與梁板混凝土應分二次澆筑。水平結(jié)構(gòu)混凝土應盡可能均勻?qū)ΨQ澆注。

20、周邊拉結(jié)：鋼管立柱按步距與建筑結(jié)構(gòu)設置一個固結(jié)點。用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。

21、安裝上層模板及其支架應符合下列規(guī)定：

A.下層樓板應具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應加設支撐支架；

B.上層支架立柱應對準下層支架立柱，并應在立柱底鋪設墊板；

22、安裝模板應保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，構(gòu)造應符合模板設計要求。模板應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應能可靠承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

二、模板安裝要求：

1、梁模板安裝順序及技術要點

（1）、模板安裝順序

模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收混凝土澆筑→拆模

（2）、技術要點

安裝墻模前，要做好測量放線工作。為防止模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固。

2、板模板安裝順序及技術要點

（1）、模板安裝順序

搭設支撐架→主龍骨→次龍骨→模板拼裝→模板調(diào)整驗收→進行下道工序

2、技術要點

樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

3、模板組拼：

模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之問拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用元釘把模板和支撐的木方釘牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：

（1）、兩塊模板之間拼縫≤1

（2）、相鄰模板之間高低差≤l

（3）、模板平整度≤2

（4）、模板平面尺寸偏差±3

（5）、模板定位：當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋ā?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出（墻）柱截面位置尺寸線、模板控制線，以便于模板的安裝和校正。

首先根據(jù)樓面軸線引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。

4、模板的支設：模板支設前將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。

樓板模板施工時注意以下幾點：

1）木模支撐架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；

2）模板底第一排楞需緊靠梁側(cè)模（墻）板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；

3）根據(jù)軸線梁肋間距（房間）大小，決定頂板模板起拱大?。?4米開間不考慮起拱，4米≤L<6米起拱10mm，≥6米的起拱15mm：

4）模板支設，下部支撐架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨機刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距按各部位要求尺寸，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與梁（墻）齊平，加密封條，避免“吃?！保迥Ｖ苻D(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。

5）考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，下兩道水平連當暫時不設，支模基本完成后，恢復未安裝的縱橫水平連檔，不得遺漏。

6）支撐架應從低處部位開始向高部位搭設。搭設高部位木模時，低部位的支撐必須做好縱橫平連桿，保證已搭設的架體穩(wěn)固。

5.模板拆除控制

1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的混泥土試塊的指導強度，符合設計要求的百分率后，經(jīng)申請由項目技術負責人和總監(jiān)理工程師發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定。

2、模板支架拆除前應對拆除人員進行技術交底，并做好交底書面手續(xù)。

3、在拆除側(cè)模時，混凝士強度要達到1.2mPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。

4、拆除作業(yè)必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業(yè)。分段拆除的高度差不應大于二步。設有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴禁先將連接件全部或數(shù)步拆除后再拆除支架，拆下的模板應堆放在指定地方。

5、對下層的支撐在上層澆搗完成，下層混泥土達到可以承受上部荷載方可拆除下層木模。

5、多人同時操作時，應明確分工、統(tǒng)一信號或行動應具有足夠工作面，人員應站在安全地方。

6、拆除支撐支架立柱時，如縱橫水平連桿和拉結(jié)點有二道以上拉桿，首先拆除第二道以上的拉桿，當拆除最后一道拉干時應和拆除立柱同時進行。

7、當拆除跨度大于4～8米的梁下支撐支柱時，應先從跨中開始對稱地分別向二端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。

8、嚴禁將鋼管、扣件由高處拋擲至地面，應有專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類均勻堆放。

6.施工安全管理

1、模板支架搭設和拆除人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。

2、搭設模板支架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。

3、鋼管、扣件質(zhì)量與搭設質(zhì)量，應按規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準使用。做好模板支架的安全檢查與維護。

4、作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。腳手架不得與模板支架相連。

5、模板支架使用期間，不得任意拆除桿件。

6、當模板支架基礎下或相鄰處有設備基礎、管溝時，在支架使用過程中不得開挖，否則必須采取加固措施。

7、當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止模板支架搭設與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應有防滑措施，并應掃除積雪。

8、混凝土澆筑過程中，應派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時應及時報告施工負責人，施工負責人應立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施，并進行加固處理。

9、混凝土澆筑過程中，應均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。

10、工地臨時用電線路的架設，應按現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46）的有關規(guī)定執(zhí)行。

11、在模板支架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。

12、模板支架拆除時，應在周邊設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。

13、本工程支模高度超技術過2米以上，應遵守《建筑施工高處作業(yè)安全規(guī)范》JGJ80的有關規(guī)定。

14、模板安裝時上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲，且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴禁將模板與上料井架及有車輛運行的腳手架或操作平臺支成一體。

15、支模過程中如遇中途停歇，應將己就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、支架、等運走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。

16、作業(yè)人員嚴禁攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。

結(jié)語：

工程實踐證明，以國家規(guī)范為依據(jù)，按規(guī)定的程序?qū)Ω咧７桨高M行論證和審批，并嚴格按批準的方案實施；通過施工單位自身的努力和監(jiān)理單位認真嚴謹?shù)墓ぷ?，可以確保高支模施工的安全，保障施工人員的生命安全和財產(chǎn)不受到損失。

參考文獻：

1、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008

2、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011

3、《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-2010

4、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012

5、《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-2003

6、《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-2010