金坤焱

（臺州學(xué)院，浙江 臺州318000）

0 前言

如圖1 所示零件，其基本要求為：①材料T8、T10鋼，厚度1mm；②零件長100mm，寬20mm，中心孔R7，兩端孔R2.5，表面粗糙度0.02，經(jīng)濟(jì)精度IT13,結(jié)構(gòu)簡單對稱；③兩孔中心距8000.02mm。

圖1 零件圖

1 方案論證

沖裁工藝方案的確定，應(yīng)滿足沖裁變形規(guī)律，在保證零件的質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)性及操作安全等方面的要求下，盡量減少工序數(shù)目。確定沖裁工藝方案，亦即確定沖壓該產(chǎn)品零件所需工序、數(shù)量和順序，擬定幾種可能的沖裁工藝路線，經(jīng)分析比較，確定出最佳方案。本工件所需工序有沖孔、落料和彎曲等。

經(jīng)工藝分析比較，確定使用級進(jìn)模工藝方案。并最終確定其成形工序為：沖孔—落料—彎曲。

1.1 排樣設(shè)計

如圖2 所示為該零件的排樣圖。相比直排方案，本文采用的斜排方案顯然材料利用率更高。

1.2 模具裝配圖設(shè)計

如圖3 所示為該模具裝配示意圖。

圖2 排樣圖

圖3 裝配圖

2 模具主要零件加工工藝編制

表1、表2 為落料凹模、落料凸模加工工藝過程；表3、表4 為沖孔凸模、沖孔凹模加工工藝過程。

表1 落料凹模加工工藝過程

表2 落料凸模加工工藝過程

表3 沖孔凸模加工工藝過程

表4 沖孔凹模加工工藝過程

[1]肖周志.壓線卡復(fù)合模設(shè)計[J].鍛壓裝備與制造技術(shù)，2010，45（2）.

[2]蔣曉斌，朱智文.拉深側(cè)沖孔圓桶復(fù)合模設(shè)計[J].鍛壓裝備與制造技術(shù)，2010，45（6）.

[3]林章輝.無凸緣深圓筒件復(fù)合模設(shè)計[J].鍛壓裝備與制造技術(shù)，2009，44（4）.

[4]沈言錦.AZ60 鎂合金汽車墊片沖壓工藝與模具設(shè)計[J].特種鑄造及有色合金，2013，（9）.