陶 樂

(新疆天業(yè)集團(tuán)天偉水泥有限公司，新疆 石河子市 832000)

淺析V型選粉機(jī)在擠壓預(yù)破碎閉路系統(tǒng)中的應(yīng)用

陶 樂

(新疆天業(yè)集團(tuán)天偉水泥有限公司，新疆 石河子市 832000)

V型選粉機(jī)作為一種不帶動力的打散分級設(shè)備，以其結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高、耐磨性能高、維修簡單等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用于水泥粉磨系統(tǒng)中。本文以我公司的水泥粉磨生產(chǎn)線為例，介紹擠壓預(yù)破碎閉路系統(tǒng)存在的問題，并詳細(xì)介紹技術(shù)改造方案以及取得的效果，供同行參考借鑒。

V型選粉機(jī)；輥壓機(jī)；技術(shù)改造

我公司的水泥粉磨生產(chǎn)線為V型選粉機(jī)、輥壓機(jī)、球磨機(jī)等組成的水泥擠壓預(yù)破碎粉磨系統(tǒng)。自投產(chǎn)以來，該系統(tǒng)一直不穩(wěn)定，產(chǎn)量低、比表面積低等問題，沒有達(dá)到預(yù)期效果。對此，我們對該擠壓預(yù)破碎閉路系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造，經(jīng)過一年的調(diào)整優(yōu)化，系統(tǒng)逐漸穩(wěn)定，產(chǎn)量和質(zhì)量均有保證。

1 擠壓預(yù)破碎閉路系統(tǒng)存在的問題

1.1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

如圖1所示為該擠壓預(yù)破碎閉路系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，工藝流程為：配料站給系統(tǒng)提供物料，物料通過提升機(jī)進(jìn)入到輥壓機(jī)的稱重倉中，而V型選粉機(jī)中的粗粉物流此時也進(jìn)入到稱重倉中，稱重倉給輥壓機(jī)喂料，物料在輥壓機(jī)中被擠壓破碎，然后再通過循環(huán)提升機(jī)進(jìn)入到V型選粉機(jī)中，在這里進(jìn)行物流的粗細(xì)分級，粗粉物流再一次進(jìn)入到輥壓機(jī)的稱重倉中，而細(xì)粉物料則被旋轉(zhuǎn)除塵器收集起來，然后輸送到斜槽中進(jìn)入半成品庫。

圖1 擠壓預(yù)破碎閉路系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖

1.2 問題

在該擠壓預(yù)破碎閉路系統(tǒng)中，存在如下幾個方面的問題：1、循環(huán)風(fēng)機(jī)長時間處于超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，葉輪磨損嚴(yán)重。2、V型選粉機(jī)中有30%左右的細(xì)粉物料未能被分離出來，而是與粗粉物料一起進(jìn)入到稱重倉中，再一次通過輥壓機(jī)進(jìn)行擠壓破碎，從而出現(xiàn)嚴(yán)重的過度粉磨情況。而且，不少細(xì)粉物料進(jìn)入輥壓機(jī)后導(dǎo)致輥壓機(jī)輥縫和稱重倉的控制不穩(wěn)，造成系統(tǒng)運(yùn)行的波動。3、大量細(xì)粉物料進(jìn)入球磨機(jī)中，逐漸積累在磨內(nèi)形成了較厚的料層，這樣就降低了鋼球?qū)ξ锪系臎_擊力度，降低了球磨機(jī)的粉磨效率。4、料餅提升機(jī)頻繁報警，嚴(yán)重影響了產(chǎn)量的提高。根據(jù)原定設(shè)計目標(biāo)，即使輥壓機(jī)處于最大循環(huán)負(fù)荷時，料餅提升機(jī)也能滿足生產(chǎn)需求。但是該水泥粉磨閉路系統(tǒng)自投產(chǎn)以來，頻繁出現(xiàn)料餅提升機(jī)的報警，甚至出現(xiàn)幾次因電流過大造成料餅提升機(jī)的跳停，不得不進(jìn)行停機(jī)處理，而處理的時間又較長，長此以往就對正常的生產(chǎn)活動產(chǎn)生重要影響。5、在運(yùn)行期間，該系統(tǒng)的水泥磨頭頻繁溢出物料，且水泥的比表面積較設(shè)計少，若要解決這一問題，則必須降低產(chǎn)量。

2 技術(shù)改造措施

2.1 在多次運(yùn)轉(zhuǎn)和停機(jī)檢修中進(jìn)行觀察分析發(fā)現(xiàn)：循環(huán)風(fēng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和葉輪嚴(yán)重磨損的原因是：旋風(fēng)除塵器下的重錘式雙翻板閥松動，其鎖風(fēng)存在較大的縫隙，這一問題導(dǎo)致不少細(xì)粉物料在除塵器中產(chǎn)生二次飛揚(yáng)，不少細(xì)粉物流進(jìn)入到系統(tǒng)中循環(huán)，這一就使得系統(tǒng)中存在較多的積塵，導(dǎo)致循環(huán)風(fēng)機(jī)長時間超負(fù)荷運(yùn)行，也導(dǎo)致葉輪的過度磨損。對此，我們?nèi)コ诉@兩個重錘式雙翻板閥，在該位置安裝兩個星形下料器，解決鎖風(fēng)問題。

2.2 分析發(fā)現(xiàn)，V型選粉機(jī)的打散選粉效果不佳，為解決這一問題，拆除一個旋風(fēng)除塵器，并在此位置設(shè)置一臺V型選粉機(jī)專用的渦流選粉機(jī)，其作用是將V型選粉機(jī)中抽出的含塵氣流使其進(jìn)入到選粉機(jī)中進(jìn)行分選，將合格的半成品（細(xì)粉物料）通過除塵器進(jìn)入到半成品庫中。而粗粉物料則進(jìn)入稱重倉中進(jìn)行再一次的擠壓破碎處理。

2.3 重新設(shè)定球磨機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，并優(yōu)化設(shè)計球徑級配和磨機(jī)的倉長，適應(yīng)入磨物料粒徑的變化，提高磨機(jī)的粉磨效率。

2.4 料餅提升機(jī)頻繁報警的原因是因為該系統(tǒng)的提升機(jī)采用離心+重力卸料方式，當(dāng)料滿時則拋得遠(yuǎn)，料淺時則拋得近。而料拋得遠(yuǎn)時與機(jī)殼碰撞會產(chǎn)生一條回彈線，部分物料在系統(tǒng)運(yùn)行過程中由料斗背帶過出料口，產(chǎn)生回料問題。對此，我們通過理論計算和現(xiàn)場分析，移動防反彈板的位置，并改進(jìn)進(jìn)料方式，防止出現(xiàn)料滿現(xiàn)象，從而有效減少料餅提升機(jī)的回料，穩(wěn)定料餅提升機(jī)的電流，滿足正常生產(chǎn)的需要。在生產(chǎn)過程中沒有出現(xiàn)料餅提升機(jī)頻繁報警現(xiàn)象，實現(xiàn)了系統(tǒng)的安全穩(wěn)定生產(chǎn)。

2.5 磨頭溢料、水泥比表面積低問題的處理上，將除塵器收集到的物料從原來的輸入半成品庫中改成輸送到磨尾提升機(jī)中，送入選粉機(jī)中進(jìn)行分選，提高水泥成品的比表面積。另外，提高磨尾排風(fēng)機(jī)的頻率，保證磨內(nèi)良好的通風(fēng)條件。同時在磨內(nèi)擋料圈的下部用耐磨鋼板焊堵住1/3。調(diào)整磨機(jī)的研磨級配，提高水泥質(zhì)量。將原先的三級配變成四級配。通過以上措施，磨尾排風(fēng)機(jī)的頻率顯著提高，產(chǎn)量比改造前增加16%左右，而水泥的比表面積也達(dá)到設(shè)計要求，磨頭溢料問題得到解決。

3 改造效果

經(jīng)過一系列的改造，并對水泥粉磨生產(chǎn)線進(jìn)行一年的運(yùn)行觀察，發(fā)現(xiàn)擠壓預(yù)破碎系統(tǒng)運(yùn)行良好，未出現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)等問題，與改造前相比，系統(tǒng)的產(chǎn)量提升20%左右，新增近1000萬元利潤。在系統(tǒng)能耗方面，在改造前，生產(chǎn)1噸水泥大約耗電35kw/h，改造后，每噸水泥能節(jié)約5度電左右，按照每度電0.5元計算，生產(chǎn)一噸水泥可以節(jié)約2.5元。而一年的產(chǎn)量約200萬噸，這樣一年大約能節(jié)省500萬元，取得顯著經(jīng)濟(jì)效益。在熟料的用量上，每噸水泥生產(chǎn)可以節(jié)約30kg的熟料，但是需要增加30kg的混合材，30噸熟料價格比30kg混合材價格低4.5元，這樣一年就可以節(jié)省1125萬元。

綜上，對擠壓預(yù)破碎閉路系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，不僅能保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行生產(chǎn)，同時還能在保證水泥產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上降低能耗、節(jié)約成本、提高產(chǎn)量，每年能新增利潤2625萬元左右。隨著水泥生產(chǎn)要素成本的增加，水泥生產(chǎn)企業(yè)的利潤空間被壓縮，急需不斷加強(qiáng)技術(shù)改造，節(jié)能提產(chǎn)，充分挖掘水泥粉磨生產(chǎn)線的改造潛能，在保證水泥產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上增加利潤點，提高產(chǎn)量，減少能耗，推動企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。我公司對擠壓預(yù)破碎閉路系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行中存在的問題進(jìn)行分析研究，提出相應(yīng)的改進(jìn)措施，優(yōu)化該系統(tǒng)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)運(yùn)行的各個參數(shù)，保證了系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，取得顯著經(jīng)濟(jì)效益。

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1007-6344（2015）04-0009-01