摘 要：隨著信息化時代的到來，企業(yè)都迫切希望采用信息技術(shù)來提升產(chǎn)品質(zhì)量管理水平以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理信息化，基于產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）平臺進(jìn)行質(zhì)量管理的研究也逐漸引起各方的重視。文章對PDM與產(chǎn)品質(zhì)量管理的集成應(yīng)用做了一些分析研究。

關(guān)鍵詞：PDM；產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理；質(zhì)量管理

1 概述

質(zhì)量管理是企業(yè)日常管理的重要內(nèi)容，也是企業(yè)競爭力的主要來源。隨著社會的不斷發(fā)展，企業(yè)面臨的競爭更趨激烈，如何保證并提高產(chǎn)品質(zhì)量成為關(guān)系到企業(yè)能否在激烈的市場競爭中生存和發(fā)展的關(guān)鍵。然而在企業(yè)信息化的今天，企業(yè)往往把信息化的重點(diǎn)放在了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD），產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）等方面，而忽略了質(zhì)量管理信息化的建設(shè)，使其與企業(yè)其他信息化系統(tǒng)的建設(shè)相比嚴(yán)重滯后，并且嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展。因此，利用信息化的手段來提升企業(yè)的質(zhì)量管理水平，確保企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，已成為一項(xiàng)十分艱巨而緊迫的工作。

隨著現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)的發(fā)展以及客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，未來企業(yè)質(zhì)量管理的深度將不斷加大，所涉及的范圍也會更加廣闊，企業(yè)對采用信息化的手段提升質(zhì)量管理水平和提高產(chǎn)品質(zhì)量的需求也越來越強(qiáng)烈，對質(zhì)量管理系統(tǒng)與相關(guān)系統(tǒng)的集成度也提出了更高的要求。

在產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）的基礎(chǔ)上進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的管控，可以很好地貫徹落實(shí)質(zhì)量管理體系，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量管理與產(chǎn)品研發(fā)管理的深度融合，支持企業(yè)產(chǎn)品協(xié)同應(yīng)用、支持企業(yè)業(yè)務(wù)重構(gòu)和發(fā)展，縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期，從而提高企業(yè)在市場上的應(yīng)變能力、競爭能力。PDM系統(tǒng)與先進(jìn)的質(zhì)量工程技術(shù)相結(jié)合可以彌補(bǔ)普通質(zhì)量管理軟件的局限性，幫助企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)和質(zhì)量管理兩方面雙管齊下，提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)，從而大幅提升客戶滿意度。[1]

2 需求分析

國家規(guī)定，企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品都應(yīng)符合相關(guān)的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及體系的要求。這些質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及體系要求對產(chǎn)品設(shè)計(jì)特性和過程特性進(jìn)行嚴(yán)格控制，需要建立企業(yè)級的產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，實(shí)施文檔的版本管理、生命周期管理等等，同時也涉及很多現(xiàn)代質(zhì)量管理的新觀念、新方法，如數(shù)據(jù)采集、分析和統(tǒng)計(jì)等，這些都需要借助于計(jì)算機(jī)的大規(guī)模數(shù)據(jù)處理能力才能有效完成。因而，產(chǎn)品質(zhì)量管理的實(shí)施不但離不開企業(yè)信息化的支持，而且關(guān)系非常密切。

通過調(diào)查研究，我們發(fā)現(xiàn)，企業(yè)在質(zhì)量管理信息化方面將主要面臨下面的一些實(shí)際需求：（1）加強(qiáng)過程控制，減少并預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量問題的發(fā)生，降低生產(chǎn)成本和風(fēng)險成本；（2）實(shí)現(xiàn)ISO9000、TS16949等標(biāo)準(zhǔn)體系對質(zhì)量管理的要求；（3）為企業(yè)已有系統(tǒng)如ERP、MES等提供質(zhì)量管理數(shù)據(jù)；（4）對各種質(zhì)量文檔進(jìn)行集中、高效和安全管理，防止核心的機(jī)密數(shù)據(jù)信息外泄；（5）實(shí)現(xiàn)對企業(yè)整個供應(yīng)鏈體系的質(zhì)量管理和控制；（6）提供標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的質(zhì)量管理工作平臺；（7）實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品生產(chǎn)的過程控制及可追溯。

3 應(yīng)用現(xiàn)狀

在當(dāng)今激烈的市場競爭環(huán)境下，企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量的控制已從制造階段延伸到設(shè)計(jì)階段，作為質(zhì)量控制早期階段的設(shè)計(jì)質(zhì)量控制由于其對產(chǎn)品質(zhì)量的重大影響，也成為研究的重點(diǎn)。傳統(tǒng)的質(zhì)量控制信息化程度不高，在質(zhì)量管理過程中各個部門之間的質(zhì)量管理活動相對封閉，缺乏有效的信息溝通；各個環(huán)節(jié)缺乏總體規(guī)劃，不能進(jìn)行有效的協(xié)調(diào)，使得質(zhì)量管理和控制大打折扣；有些企業(yè)雖然采用了信息化軟件，但是由于各個系統(tǒng)之間不能兼容，信息不能在各個系統(tǒng)之間有效流通，嚴(yán)重阻礙了企業(yè)運(yùn)營效率的提升。

目前市面上也有一些質(zhì)量管理軟件銷售，也有一些功能模塊，但卻是獨(dú)立的系統(tǒng)，與企業(yè)的其他信息化系統(tǒng)分離，無法很好的融合，會造成企業(yè)形成信息孤島。還有一些軟件，主要功能集中在各種表格的生成上，對產(chǎn)品質(zhì)量管理過程的支持十分有限，更缺乏與企業(yè)實(shí)際產(chǎn)品開發(fā)流程的有效結(jié)合。

4 優(yōu)勢分析

PDM系統(tǒng)的使用規(guī)范了產(chǎn)品研制的業(yè)務(wù)流程，縮短了開發(fā)周期，同時也為企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理提供了有力的技術(shù)支持和管理支持。PDM系統(tǒng)具有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)管理能力和流程管理能力，能夠滿足質(zhì)量管理體系在數(shù)據(jù)管理和過程控制方面的要求。以PDM系統(tǒng)為基礎(chǔ)，通過相關(guān)信息系統(tǒng)的緊密集成，可以構(gòu)建支持質(zhì)量管理的企業(yè)級系統(tǒng)管理平臺。與其他的一些質(zhì)量管理軟件不同，基于PDM平臺的質(zhì)量管理系統(tǒng)由于有PDM的支持，在進(jìn)行質(zhì)量管理的過程中就會帶來很多的方便。

4.1 質(zhì)量管理文件的自動生成

利用PDM的功能可以快速地將分散在系統(tǒng)中的各種數(shù)據(jù)按要求的文件結(jié)構(gòu)和格式生成質(zhì)量管理文件。在PDM的橋梁作用下，設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)可以很方便地自動轉(zhuǎn)化為質(zhì)量數(shù)據(jù)，減少了數(shù)據(jù)的重復(fù)輸入，工作效率大大提高。[2]

4.2 電子圖文檔的有效管理

通過PDM平臺的統(tǒng)一管理，電子圖文檔集中存儲在服務(wù)器的電子倉庫中，可實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理文件的版本控制與可追溯，保證質(zhì)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和有效性。

4.3 安全性與可靠性

PDM平臺提供了嚴(yán)格的權(quán)限管理機(jī)制，使正確的人能訪問正確的數(shù)據(jù)，降低了數(shù)據(jù)遺失的風(fēng)險；可以自動保存操作記錄，所保存的記錄不可修改，便于查詢和訪問。

4.4 良好的開放性和可擴(kuò)展性

PDM平臺具有很好的開放性和可擴(kuò)展性，能適應(yīng)環(huán)境的不斷變化和技術(shù)的不斷發(fā)展，能夠很好滿足質(zhì)量管理對軟件的廣泛性需求。

4.5 強(qiáng)大的工作流程管理

PDM擁有強(qiáng)大的工作流程管理功能，提供了可自定義的動態(tài)工作流程設(shè)計(jì)平臺，可以實(shí)現(xiàn)多種工作流程設(shè)計(jì)開發(fā)和后臺運(yùn)作。在工作流程中可以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理工作的申請、審批、跟蹤、查詢和委托等功能。企業(yè)的業(yè)務(wù)人員可以根據(jù)自身業(yè)務(wù)的特點(diǎn)創(chuàng)建相關(guān)工作流程。

4.6 方便的知識庫

在處理質(zhì)量問題的過程中，如果數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常，就需要進(jìn)行干擾源的識別和查找，由于相關(guān)的工序參數(shù)很多，而且各個工序影響程度也不同，這個過程將會很復(fù)雜。[3]如果將已經(jīng)出現(xiàn)過的問題以及解決方法放在PDM的知識庫中，并與現(xiàn)有的庫相融合，以后出現(xiàn)異常情況，查找及解決起來將會很方便。

4.7 集成緊密

以PDM為基礎(chǔ)，可以將質(zhì)量管理系統(tǒng)與企業(yè)其他信息系統(tǒng)及單元系統(tǒng)緊密集成，為企業(yè)提供了統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺，一體化地管理產(chǎn)品全生命周期所有階段的數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、質(zhì)量管理數(shù)據(jù)間自動轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和過程共享。

5 結(jié)束語

由于PDM平臺的產(chǎn)品質(zhì)量管理系統(tǒng)具有很多的優(yōu)點(diǎn)，對于已經(jīng)實(shí)施了PDM的企業(yè)來說，基于這個平臺進(jìn)行質(zhì)量管理系統(tǒng)的開發(fā)應(yīng)用應(yīng)該是一個不錯的選擇。對于那些正準(zhǔn)備實(shí)施PDM系統(tǒng)的企業(yè)，則可以將PDM與質(zhì)量管理的集成應(yīng)用做一個統(tǒng)籌考慮。

參考文獻(xiàn)

[1]王林琳，晃代章，杜東坡.PDM技術(shù)在ISO/TS16949：2002實(shí)施中的應(yīng)用[J].機(jī)械制造，2007（3）：24.

[2]黃彪，耿標(biāo)，江艷芬.PDM對TS16949的支持[J].CAD/CAM與制造業(yè)信息化，2005（10）：22-23.

[3]高文俊，王海龍，王冰冰，等.航天產(chǎn)品制造過程質(zhì)量管理系統(tǒng)的研究[J].航天制造技術(shù)，2007（5）：43-47.

作者簡介：盧亦?。?974-），男，高級工程師，研究方向：CAD/CAPP/PDM/ERP/CRM等單項(xiàng)技術(shù)及集成應(yīng)用。